Употребявани Машини за напитки (1 169)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Горещо-пълнеща нова пълначна машина до 4500 л/ч Въведение: Пълначната машина е перфектно надеждно решение за бутилиращи операции. С номинална производителност от приблизително 4500 литра на час, тази система осигурява постоянна работа и изключителна гъвкавост за разнообразие от продукти. Описание на машината: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч разполага с 20 пълначни глави, всяка оборудвана с 22 mm диаметър пълнеща тръба. Всички детайли, които са в директен контакт с продукта, са изработени съвестно от неръждаема стомана 316, което гарантира максимална хигиена и устойчивост на корозия. Специална помпа ефективно подава продукта до пълначната глава, а чрез т.нар. „фалшиви бутилки“ се осигурява основно почистване на всичките пълначни клапани. Ndodpfx Aovgvu Sob Ioc Камбаната на машината е регулируема по височина чрез електрическо задвижване, което позволява обработка на съдове с различна височина. Оборотите на пълначната машина се управляват чрез инвертор, което дава възможност за прецизен контрол на процеса на пълнене. Механичните бутални повдигачи забутилките осигуряват прецизно и равномерно пълнене. Пълначната машина е изцяло изградена от неръждаема стомана и е обезопасена по целия периметър за защита на оператора по време на работа. Входът за бутилките е разположен отляво за по-удобен работен процес. В момента машината е настроена за стъклени бутилки, но може да се адаптира и за твърди PET съдове. Оборудвана е с механичен клапан, предназначен единствено за пълнене, което гарантира надежден и точен контрол на процеса. Технически характеристики на оборудването: Година на производство: 2024 Номинална производителност: приблизително 4500 литра на час Материали: неръждаема стомана 316 Тегло: 900 кг Захранване: 380 V трифазно плюс нула, 50 Hz Приложения и съвместимост: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч с 20 глави, проектирана за съдове с винтови капачки, осигурява слабо налягане при пълнене, подходящо за сокове, ликьори или масла. Настроена е за буркани с по-широки отвори, но лесно може да се пригоди и за бутилки. Важно е да се отбележи, че може да работи с два различни размера буркани. Заключение: В обобщение, новата пълначна машина DAL TOSO с капацитет до 4500 л/ч е надеждно и гъвкаво решение за бутилиращи линии. Със стабилна работа, хигиеничен дизайн и оперативна гъвкавост, системата е отлична възможност за оптимизиране на производството и гарантиране на качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун до 4200 кутии/ч Предлаганата употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун с капацитет до 4200 кутии на час е доказателство за надеждност и висока производителност, подходяща за взискателни професионалисти в индустрията. Работно състояние и технически характеристики Nodevgvw Hspfx Ab Iedc В момента линията е складирана и поддържа формати на кутии от 0,25 л до 1,0 л, осигурявайки съществена гъвкавост за различни опаковъчни решения. Пълненето по тегло гарантира точност през целия процес. Детайли за пълначната машина Линията за течно сапун Elopak е със стандартна A-Style конфигурация, произведена през 1995 г., с последваща модернизация на машината за капачки през 2007 г. Въпреки липсата на CE сертификат, щателното тестване и обстойното почистване са я поставили в оптимално работно състояние. Производителност и ключови характеристики на линията за течно сапун Elopak Линията обработва до 4 200 кутии на час – както за бутилки от 1,0 л и 0,5 л с винтови капачки, така и за 0,25 л бутилки без капачки. Изработена от неръждаема стомана с прозрачни врати, тя осигурява както дълготрайност, така и лесен визуален контрол на процеса. Високопроизводителен ултразвуков апликатор на винтови капачки Включва Bunker-Elevator захранващо устройство за капачки, което гарантира бързо и прецизно поставяне на капачките, намалявайки времето на престой. Регулируемата скорост на системата допълнително улеснява използването ѝ при различни производствени изисквания. Размери и тегло Размерите на линията са 4 225-4 600 мм дължина, 1 300-1 600 мм ширина и 3 000 мм височина, при тегло 5 200 кг, което изразява перфектен баланс между стабилност и практичност. Захранващото устройство за капачки има височина 4 600 мм за оптимално използване на пространството. Заключение за линията за течно сапун Elopak В обобщение, употребяваната линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун въплъщава върхови постижения в технологиите за бутилиране. Съчетавайки висока производителност, прецизно инженерство и адаптивност, тя е идеалният избор за интензивно производство. Подходяща както за малки, така и за по-големи линии, тази машина е готова да повиши ефективността и производителността във вашия процес на опаковане на течно сапун.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 000 h, Използван робот-депалетизатор Fanuc 2003 – Най-доброто решение за депалетизиращи операции Търсите надежден и ефективен робот депалетизатор за вашия бизнес? Решението е моделът Fanuc Robot Depalletizer M-410 iB 160 от 2003 година. Оборудван с глава за захващане на кашони и налична основа, този депалетизатор е специално проектиран за депалетизиращи задачи. С интелигентно вътрешно окабеляване през кухата китка, високи работни скорости и възможност за поемане на големи инерции и натоварвания, машината лесно се справя с тежки и обемни захващачи. Шестосевият серво захващач осигурява по-голяма гъвкавост при работа с продукти с различни размери. Работейки в оптимизирано работно пространство и с голям вертикален ход, този робот може да депалетизира продукти до височина от почти 2,7 метра. Интегрираната основа и контролер в постамента (или в наличната версия без постамент) пестят площ и улесняват транспортирането и инсталацията. Nedpfx Asvgvx Deb Isdc Обновете вашите депалетизиращи процеси с робот Fanuc 2003 – най-доброто решение за ефективно и надеждно депалетизиране. Оборудван с глава за депалетизиране на един слой бутилки наведнъж (с надуваем механизъм). Система за захващане на бутилки: Този робот Fanuc разполага със специален захващач за бутилки: Използва система за захващане за гърлото на бутилките чрез надуваеми щанги. Тази система позволява обработка на формовани бутилки и дава възможност за разполагането им върху масата за натоварване, дори когато са с неправилна форма. Класическата система с избутване има ограничения и не може да обработва различни от кръгли бутилки. Fanuc робот-депалетизаторът обаче достига скорост от 200 слоя на час, максимум до 12 000 бутилки на час (BPH). Друго важно предимство е необходимото пространство – спрямо традиционните системи се спестява най-малко 50% от използваемата повърхност. За същото представяне роботът винаги е предпочитан, тъй като при смяна на захващача могат да се обработват всякакви видове бутилки с много високи пикови натоварвания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 002 h, Използван палетизиращ робот Fanuc 2003 – Най-доброто решение за палетизиращи операции Ndedpjvgvx Rjfx Ab Ijc Търсите ли надежден и ефективен палетизиращ робот за вашия бизнес? Вижте модела Fanuc M-410 iB 160 от 2003 година. Оборудван с глава за захващане на картон и налична база, този палетизатор е проектиран специално за палетизиращи задачи. С интелигентно прокарване на кабелите във вътрешността на кухата китка, високи работни скорости и високи инерционни и киткови моменти, тази машина лесно обработва големи захващащи устройства и тежки товари. Шестосевият сервозахват осигурява по-добра адаптивност при работа с продукти с различни размери. Работейки в оптимизирано работно пространство и с голям вертикален ход, роботът може да подрежда палети с височина до почти 3 метра. Интегрираната база и контролер в постамента (или наличната версия без постамент) спестяват място и улесняват транспортирането и монтажа. Подобрете вашите палетизиращи операции с Fanuc Robot Palletizer от 2003 г. – най-доброто решение за ефективно и високопроизводително палетизиране. С глава за захващане на картон.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Nsdpfowa Tnzox Ab Iodc Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 59 273 h, Употребяван компресор SIAD TEMPO 2, 40 bar, година 2012 Тази машина предлага надеждно и високотехнологично решение за индустриални приложения, изискващи върхова производителност. SIAD, водещ производител в сектора, е проектирал това оборудване с напреднали технически характеристики с цел да осигури ефективност и безопасност във времето. Здравата конструкция го прави подходящо и за най-взискателните работни условия. Ndedjvhcxtopfx Ab Ijc Технически спецификации SIAD TEMPO 2, произведен през 2012 г., компресира въздуха ефективно чрез тристепенна високонапорна конструкция. Това разпределя натоварването равномерно между трите степени, минимизирайки риска от прегряване и осигурявайки постоянни нива на налягане. Компресорът достига максимално налягане от 40 bar и е подходящ за приложения с висока концентрация на въздух, като продухване на контейнери и други индустриални дейности. Освен това компресорът има мощност 335 kWh и дебит на въздуха 1850 m³/h, което го прави изключително ефективен за непрекъсната работа в индустриални обекти с голям капацитет. Здравият дизайн гарантира отлична производителност дори при значително натоварване. Машината представлява надеждно решение за различни индустриални предизвикателства. Безопасност и издръжливост на употребявания компресор SIAD TEMPO 2, 40 bar, година 2012 SIAD е оборудвал този компресор с напреднали системи за безопасност, включително вентил за свръхналягане и устройства за мониторинг, които предотвратяват аварии и осигуряват безпроблемна работа. Тези функции позволяват на машината да покрива съвременните индустриални стандарти за безопасност и да предлага надеждна, непрекъсната експлоатация. Въпреки че компресорът е работил 59273 моточаса, солидното му изпълнение и правилна поддръжка са запазили високото ниво на ефективност. Използваните висококачествени материали позволяват дълготрайна работа дори след продължителна експлоатация, а конструкцията минимизира износването и удължава експлоатационния живот. Техническо заключение Компресорът SIAD изпъква като надежден и ефективен избор за оператори, които търсят високопроизводително решение за компресиране на въздух. Предлага налягане до 40 bar, интегрирани системи за безопасност и здрава конструкция, позволяващи покриване на разнообразни индустриални нужди и поддържане на стабилна производителност дори при тежки условия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребяван пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бутилки/час Употребяваният пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира с производителност 1000 бутилки/час, произведен през 2012 г., представлява напълно функционираща система за бутилиране на ферментирали напитки и тихи вина. Тази машина осигурява капацитет от 1000 бутилки на час, гарантирайки високо качество чрез редовна поддръжка и солидна конструкция на компонентите. Въведение в пълнежния моноблок Моноблоковата бутилираща машина за бира 1000 бут./ч обединява три основни подсистеми, осигуряващи непрекъснат и рационализиран работен процес за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Машината работи с въртене по часовниковата стрелка, което благоприятства вътрешната логистика и синхронизация на производствения процес. Освен това, пълнежният моноблок 1000 бут./ч поддържа ефективно производство и минимизира времето за цикъл. Основни технически характеристики на употребявания пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бут./ч Моноблокът обработва определени формати бутилки с висока ефективност: стандартни longneck бутилки с вместимост 0,33 л и белгийски бутилки с вместимост 0,75 л. В допълнение, инженерите са интегрирали 6 фиктивни бутилки за санитаризация на циркулационните вериги, което гарантира спазване на стриктни хигиенни стандарти. Комбинираната работа на измиване, пълнене и затваряне в един модул осигурява производителност от 1000 бутилки на час, допринасяйки за максимално оптимизирано и икономично производство. Станция за изплакване Станцията за изплакване инициира процеса на моноблока, като е оборудвана с 6 захвата за обработка на всяка бутилка. Тя прилага еднократен почистващ цикъл за всяка бутилка, осигурявайки безупречно почистване преди пълнене и поддържане на високи хигиенни и качествени стандарти. Модулът за изплакване предотвратява контаминацията и допринася за надеждността на последващите процеси. Технически особености на изплакващата станция: Ndjdpfx Abovvl Tij Ioc - Конфигурация на захватите: Използвани са 6 захвата за прецизно и сигурно боравене с всяка бутилка. - Единичен почистващ цикъл: Всяка бутилка се обработва индивидуално, което увеличава ефективността и надеждността на почистването, повишавайки цялостното качество на производството. Пълнеща система Пълнещата фаза използва конфигурация с 6 клапана, равномерно разпределени по моноблока, прилагащи гравитационен метод с фиксирани дюзи. Тази конструкция позволява прецизен контрол на течността и лесно адаптиране към различните формати бутилки — longneck (0,33 л) и белгийски (0,75 л). Разположението на 6 клапана и гравитационният метод позволяват да се постигне висока производителност от 1000 бутилки/час. Същевременно се минимизират загубите и се гарантират равномерни обеми на пълнене, което повишава общата ефективност на системата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Nodpovy E Nlofx Ab Iodc Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност. Njdpfx Ajv Ai Haob Iodc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребявана капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час Първо, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 е технологично напреднало решение, което осигурява висока производителност до 4500 бутилки на час. Проектирана за максимална ефективност в процеса на затваряне, тя се интегрира безпроблемно в производствени линии. Несъмнено, нейната универсалност и надеждност са без аналог. Технически характеристики на капачковата машина Bertolaso Sigma 603 Конкретно, моделът Bertolaso Sigma 603 е оборудван с три глави за алуминиеви винтови капачки, конфигурирани за капачки с размери 31,5 мм на 44 мм. Освен това, центробежен дозатор за капачки осигурява постоянно и прецизно подаване, което оптимизира процеса и елиминира прекъсванията. Ndjdpfxovgt Hxo Ab Ioc Мобилните глави за затваряне и ръчно регулируемата глава за височина предоставят голяма гъвкавост, лесно адаптиране към различни типове бутилки и капачки. Рамата на Bertolaso Sigma 603 е боядисана и облечена в неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и лесна поддръжка – ключово за производствената среда. Безопасност и ефективност По отношение на безопасността, вградените предпазни защити осигуряват безопасна работа на оператора по време на бутилирането. Входът на бутилките е отляво, а регулируемата производствена скорост предоставя значителен контрол. Машината работи с три формата цилиндрични бутилки, което показва изключителна универсалност. Капацитетът от 4500 бутилки на час подчертава високата производителност на модела. История и надеждност Произведена през 1996 г., капачковата машина Bertolaso Sigma 603 доказва своята надеждност и дълготрайност. Тези фактори са решаващи за клиенти, които търсят ефективно, но употребявано решение за затваряне. Дългата ѝ история показва качеството на конструкцията и способността ѝ да поддържа висока производителност с течение на времето. Заключение за Bertolaso Sigma 603 В заключение, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час е пример за италианско инженерство в сектора на бутилирането. Комбинацията от гъвкавост, ефективност и безопасност я прави идеален избор. Осигурява висока производствена мощност и постоянно качество на продукта, което я превръща в ценно предимство за всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KHS до 19 000 бутилки/час за 1,5L безалкохолни напитки Въведение в ефективните бутилиращи технологии Безалкохолната индустрия непрекъснато се стреми към ефективни и надеждни решения за бутилиране с цел удовлетворяване на нарастващото търсене. Поради това динамиката на този сектор налага използването на високопроизводителни и технологично напреднали бутилиращи линии. KHS бутилираща линия с капацитет до 19 000 бутилки на час (bph) за 1,5L PET съдове предлага изключително решение. Линията интегрира съвременни технологии, които гарантират безпроблемен и качествен производствен процес – ключов фактор за предприятията, които се стремят да повишат ефективността си. Ndodpsvgt Ipefx Ab Iec Комплексен преглед на компонентите на бутилиращата линия KHS до 19 000 bph Линията се състои от серия специализирани машини, всяка от които е проектирана за конкретен етап в процеса на бутилиране. Началото е с машина за издуване на бутилки, модел BLOWMAX 10 от 2009 г., която играе ключова роля в първия етап на производство на PET съдове – ефективността и прецизността на KHS линията са несравними при формоването на бутилки и осигуряват гладкото функциониране на цялата линия. След това, бункерът за дестиплиране на каси (Box Tipper) и въздушните конвейери, също от 2009 г., са проектирани да транспортират съдовете деликатно и прецизно до следващия етап, като предотвратяват възможни повреди или прекъсвания в производствения поток. Технология на пълнене на KHS линията до 19 000 bph В основата на KHS линията до 19 000 bph е моноблок за пълнене, модел INNOFILL DRV от 2007 г., който използва изобарна технология за пълнене. Тази система е създадена за прецизно и равномерно пълнене на газирани безалкохолни напитки – критичен аспект за поддържане на целостта на продукта и изпълнение на стриктните стандарти за качество в сектора. Технологията на KHS линията осигурява, че всяка бутилка се пълни точно, с минимални загуби и с максимална ефективност. Гарантиране на качеството на продукта Контролът на качеството е от изключително значение в процеса на бутилиране. Линията включва два модерни инспектора, модели INNOCHECK FHK и INNOCHECK ETK от 2007 г. Първият проверява съдовете дали отговарят на всички изисквани спецификации преди пълненето, а вторият инспектира процеса на етикетиране, за да гарантира, че всеки продукт е правилно етикиран и отговаря на визуалните стандарти. Тези мерки за контрол на качеството са ключови за поддържане на високите стандарти на индустрията. Етикетиране и крайно опаковане на KHS линията до 19 000 bph След пълнене и проверка, машината за етикетиране, модел INNOKET NEO от 2007 г., предлага гъвкави и прецизни решения за етикетиране. Този етап е от съществено значение за идентификацията и брандинга на продукта в конкурентния сектор на безалкохолните напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 44 747 h, Употребяван пълначен моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час В индустриалния сектор на бутилиране особено се отличава моделът пълначен моноблок Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Проектиран за оптимизация на производството, той гарантира капацитет до 30 000 бутилки/час. Настоящият анализ оценява неговите технически характеристики, експлоатационна ефективност и адаптивност, като подчертава значителното му влияние в бутилирането на трапезна вода. Експлоатационна ефективност и производителност Произведена през 2015 г. и все още в експлоатация, машината доказва своята издръжливост и надеждност. Особено важно е, че работи с PET бутилки в обеми 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки значителна гъвкавост по отношение на размерите на продуктите. Скорост от 40 000 бутилки/час демонстрира изключителна производствена ефективност и я позиционира като конкурентно решение за производствени предприятия с голям капацитет. Компоненти и технологични иновации Използваният пълначен моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час разполага с изплаквачка с 60 щипки за ефективна единична обработка, което гарантира чистота на съдовете преди пълнене. Поддържането на високи хигиенни стандарти е от ключово значение в сектора на бутилиране на вода. Пълначната глава разполага с 60 обемни клапани и фиксирани дюзи, които осигуряват прецизно пълнене и свеждат до минимум вариациите в обема и отпадъците. Капачната машина с 18 глави за пластмасови винтови капачки гарантира сигурно и равномерно затваряне, а интегрираните предпазни механизми защитават както оператора, така и продукта. Устойчивост и енергийна ефективност Работещ на 380V, 18 kW и 60 Hz, пълначният моноблок Melegari се характеризира с оптимизирана консумация на енергия. Високата енергийна ефективност не само намалява въздействието върху околната среда, но и осигурява по-ниски експлоатационни разходи. Размери, тегло и поддръжка на пълначния моноблок Melegari Nsdpfx Abevgt Nto Isdc Размерите на пълначния моноблок Melegari са 6100 мм (Д) x 4700 мм (Ш) x 3600 мм (В) и тегло от 12 000 кг. Устройството изисква прецизно планиране на пространството. Освен това, въртене по посока на часовниковата стрелка и подробни ръководства улесняват поддръжката и гарантират удължен експлоатационен живот. Заключение за пълначния моноблок Melegari Анализът на пълначния моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час подчертава неговото положение като високоразвито техническо решение. Комбинацията от голям производствен капацитет, прецизно пълнене, енергийна ефективност и лесна поддръжка го прави особено привлекателен. В крайна сметка, този моноблок е идеален за оптимизация на производството с акцент върху устойчивост и намаляване на разходите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана термотунелна машина за опаковане DIMAC STAR ONE – до 1800 кашона/ч Въведение в ефективността и прецизността В света на бутилиращата техника ефективността и прецизността са от ключово значение. Употребяваната термотунелна машина DIMAC STAR ONE е оптимално решение в този контекст. Конкретно този модел, STAR ONE P 30 от 2007 г., изпъква с високата си производителност – до 1800 кашона на час. Така тя гарантира постоянен и надежден работен процес. Дизайн и адаптивност на термотунелната машина DIMAC STAR ONE Машината е проектирана за работа с различни типове съдове, включително стъкло и PET, отговаряйки на широк спектър от индустриални изисквания. Праволинейната система за подаване осигурява плавен и подреден транспорт на продуктите, като свежда до минимум риска от повреди или неочаквани спирания. Скорост и гъвкавост Моделът STAR ONE P 30 работи с производителност от 30 пакета в минута, като по този начин балансира високата производителност с внимание към качеството на опаковката. Машината използва неутрален фолио за опаковане, като предлага и опция за добавяне на подложка (tray) – значително улеснение при различни изисквания за пакетиране. Безопасност и удобство при работа Безопасността по време на експлоатация е от съществено значение. Употребяваната термотунелна машина DIMAC STAR ONE е оборудвана с редица предпазни функции, които защитават операторите и осигуряват сигурни производствени условия. Инструкции за работа и ръководства са налични, което улеснява обслужването и рутинните дейности. Технически характеристики и екологични аспекти Nodpjvgt Sbefx Ab Iodc Машината работи с напрежение 3×400 V, мощност 47 kW и честота 50 Hz, което я прави енергийно ефективна опция. В момента е складирана на склад и е готова за интегриране във всяка производствена линия. Гарантира дълготрайна и надеждна работа. Заключение: Разумна инвестиция за производствена ефективност Изборът на употребявана термотунелна машина DIMAC STAR ONE е разумно решение за всяко предприятие, нуждаещо се от надеждно оборудване за термосвиване. Съчетавайки скорост, гъвкавост и безопасност, този модел отговаря на най-високите производствени изисквания и е ценен актив за оптимизиране на производствените процеси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Употребяван крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч Въведение в крос-флоу филтрацията SEFILTRA крос-флоу филтрацията представлява високотехнологично решение в областта на бутилирането. Конкретният модел, BF2-S SEF, произведен през 2020 г., се отличава със своя капацитет за обработка до 3000 литра на час. Крос-флоу филтрацията използва органични мембрани за оптимална ефективност и е съвременен и надежден метод за обработка на течности. Технически характеристики на BF2-S SEF BF2-S SEF от Sefiltra все още е в производство и продължава да демонстрира своята ефективност и надеждност. С филтрационна скорост от 3000 л/ч, тази система е идеална за приложения със среден обем. Органичните мембрани, използвани във филтъра, позволяват ефективно и щадящо разделяне, като съхраняват качествата на филтрираната течност. Безопасност и документация на крос-флоу филтъра SEFILTRA Ndedpfxevgt Tfs Ab Isc Безопасността е водещ приоритет в дизайна на BF2-S SEF. Системата е оборудвана с множество функции за безопасност, които гарантират работа без риск. Машината се доставя с подробни ръководства за експлоатация и поддръжка, което осигурява ефективно и безопасно управление от страна на операторите. Електрически данни и поддръжка BF2-S SEF работи със стандартна електрическа система: 400 V и 50 Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални инсталации. Обслужването на системата е улеснено благодарение на интуитивната конструкция и лесния достъп до основните компоненти, като по този начин се постига бързо и ефективно управление с минимални престои. Заключение "Употребяваният крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч" е оптимално решение за всички, които търсят ефективна и надеждна филтрационна система. Съчетавайки авангардна технология, безопасност и лесна поддръжка, BF2-S SEF е отличен избор за съвременните нужди на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 Въведение На първо място, Cames WDT8 е високоефективно и надеждно решение за бутилиращата индустрия. Тази модерна миялна и сушилна система е проектирана да осигури оптимална обработка на бутилки, като съчетава най-съвременни технологии с прецизно инженерство. Машината е изградена от неръждаема стомана, което гарантира здрава конструкция, дълъг експлоатационен живот и включва мерки за безопасност за сигурна работа. Технически характеристики на измиване Cames WDT8 е оборудвана с 8-глава въртящ се карусел с четки за измиване. Тази система ефективно обработва бутилките и гарантира дълбоко и равномерно почистване. Основният диаметър на карусела е 480 мм, с междина между главите от 188,4 мм, което позволява ефективно обслужване на различни размери бутилки. Сушене и енергийна ефективност Значимо предимство на Cames WDT8 е двупосочният сушилен тунел, оборудван с лопатки и вентилатори, както и с нагряваща въздухоразпределителна шина с резистори в горната част. Тази конфигурация осигурява бързо и ефективно сушене, намалява времето на обработка и увеличава производителността. С обща мощност 15,25 kW и разход на вода между 120 и 220 литра/час, системата демонстрира висока енергийна ефективност. Производствен капацитет и гъвкавост Ndjdpfxsvgt Uco Ab Isc Производственият капацитет на тази миялна и сушилна машина за бутилки варира от минимум 2 750 до максимум 5 500 бутилки на час, което дава голяма гъвкавост според нуждите на производството. Машината работи с цилиндричен формат бутилки, като входът на бутилките е позициониран вляво, улеснявайки интеграцията в съществуващи производствени линии. Заключение за употребяваната миялна и сушилна Cames WDT8 В заключение, миялната и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 е отличен избор за предприятия, които търсят употребявана система с висока ефективност, гъвкавост и безопасност. Нейният здрав дизайн и напреднали технически характеристики я правят разумна инвестиция за всяка компания в сферата на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Нов моно-блок за пълнене на PET бутилки за газирани напитки (CSD) до 15 000 бут./ч Системен преглед: Моделът „Unibloc 50 50 10” от UBL SRL е интегрирана линия за бутилиране, проектирана за максимален капацитет от 15 000 бутилки на час (BPH). Архитектурата комбинира три основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в един моноблок. Ротационно изплакване в новия моно-блок за пълнене на CSD: Ndsdpfxsvgt U As Ab Isc Секцията за изплакване разполага с 50 глави, конфигурирани за обработка на PET бутилки. Дизайнът позволява ефективно и бързо почистване, което е от решаващо значение за поддържане на хигиенните стандарти. Пълнене под противоналягане: Модулът за пълнене използва 50 изобари хармонизирани клапани за осигуряване на равномерно и прецизно пълнене. Изобаричната система е особено подходяща за газирани напитки като безалкохолни и минерална вода, като минимизира загубата на CO₂ по време на процеса. Завинтване на капачки: Секцията за затваряне е оборудвана с 10 въртящи се глави за поставяне на пластмасови винтови капачки. Механизмът гарантира надеждно и постоянно затваряне с въртене по часовниковата стрелка за по-голяма ефективност. Контрол и автоматизация: Моноблокът е оборудван със система за управление PLC/HMI на Schneider, даваща възможност за прецизно и лесно управление на процеса. Вграденият електронен брояч на бутилки (BPM) и дебитомери на входа и изхода допълнително повишават оперативната ефективност. Конфигурация и адаптивност: Системата е конфигурирана за обработка на 500 мл PET бутилки, но конструкцията ѝ позволява модификации за различни размери бутилки. Тази гъвкавост е важна за фирми, работещи с различни продукти и формати на опаковки. Сигурност и конструкция на новия моно-блок за пълнене на CSD: Дизайнът включва предпазен кожух от неръждаема стомана, осигуряващ безопасността на оператора и съответствие с действащите норми. Техническо заключение: „Новият PET моно-блок за пълнене на CSD до 15 000 бут./ч“ е сложна и високо технологична система, създадена да максимизира ефективността на бутилиране на напитки в PET бутилки. Техническите му характеристики – от производителността до автоматизацията – го правят незаменим инструмент за фирми, търсещи прецизност, надеждност и адаптивност в бутилиращия процес.

Състояние: употребяван, часове на работа: 18 220 h, Използвана пълна бутилираща линия Tetra Pak с капацитет до 9000 бутилки на час Основни характеристики Използваната бутилираща линия Tetra Pak с капацитет 9000 бутилки на час е конфигурирана така, че да отговаря на различни производствени нужди. Създадена през 2004 г., линията има натрупани 18 220 работни часа, което е доказателство за нейната издръжливост и надеждност. Основното оборудване в системата е машината за пълнене TT3 180v XH OSO, която работи с формати TETRA TOP и осигурява гъвкавост без компромис с оперативната ефективност. Nsdpfovgub Dox Ab Ijdc Опаковка Машините за картонени опаковки TCBP70 – 110v с 8516 работни часа и 100v с 12 770 работни часа – поддържат различни конфигурации на опаковките във формати 2×4 и 3×6, използвайки Wrap Around технологията за максимална защита по време на дистрибуция. Допълнителни компоненти на използваната линия Tetra Pak Включването на контейнер за гранулат (GS) и модул за смазване на транспортьора (CLU-20) е индикатор за дизайн, фокусиран върху поддръжка и оперативна ефективност. Тези компоненти са ключови за поддържане на оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на линията. Капацитети и конфигурации Използваната линия може да обработва гама формати – от най-малките бутилки от 250 ml до такива с обем 1000 ml, което осигурява висока адаптивност според изискванията на пазара. Конфигурацията може да се модифицира според производствените нужди и партидите TETRA TOP. Заключение Този подробен анализ на използваната бутилираща линия Tetra Pak с капацитет 9000 бутилки на час предоставя пълна картина на възможностите и техническите особености за професионалистите в индустрията, като съдържа цялата необходима информация за евентуална интеграция или оптимизация на производствени линии. Оборудването позволява едновременна продукция както на 250ml, така и на 1000ml формати, както е показано във видеото.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Използвана кашетираща машина Ape Inca 2001 • Опакова 2 кашона по 12 бутилки или 4 кашона по 6 бутилки на всеки цикъл • Движение на механичната глава • Хващащата глава е регулируема за различни диаметри на бутилките • Променлива производствена скорост посредством инвертор • Машината е изработена с рамка и облицовка от неръждаема стомана Използван кашетиращ автомат APE с предпазни устройства за предотвратяване на трудови злополуки Година на производство: 1999 Производителност: 8 000 бут./ч. в кашони по 12 и 6 бутилки Употребяван пакер APE в добро състояние Машината е в работен режим както е към момента Доставя се с наличните формати Технически характеристики: Използваният кашетиращ автомат APE Inca 2001 е изцяло изработен от неръждаема стомана, с минимални занимания по отношение на пространството, силно механизиран, лесен за експлоатация и изключително ефективен за предвидените производствени задачи. Захранването с бутилки може да бъде по права линия или на 90° с моторизиран завой, което осигурява адаптация към различни линии и разположения. Резервните части са лесно достъпни, електрониката е сведена до минимум, което прави поддръжката и ремонта при аварии бързи и облекчени. Използваният кашетиращ апарат APE Inca 2001 е доказан модел на веронската фирма, който съчетава качество, цена и производителност. Nedpfx Aevguinob Iedc При заявка може да се изработят допълнителни формати за различни видове бутилки. Машината се предлага разглобена, напълно функционална и с възможност за тестово пускане в нашите сервизни центрове. Относно инсталацията: Нашият екип предлага пълно обслужване при монтаж и пускане в експлоатация на оборудването – за конкретния случай, изготвяме съвместен проект с клиента за подготовка на старта на машината в използваната бутилираща линия. Можем да осигурим всички електрически връзки за интеграция на използваното оборудване към съществуващата автоматизация. Този проект е включен като част от предпусковата услуга и е предназначен да освободи клиента от всякакви притеснения свързани с инсталирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван моноблок за пакетиране в кашони Oma 2007 г. Тази машина е моноблок OMA, съставен от машина за оформяне на кашони и пакетираща машина. Машина Oma за оформяне на кашони с затваряне чрез горещо лепило. С нагревател за лепило Nordson. Вертикално формиране на кашоните. Възможност за формиране на 2 кашона по 6 или 1 кашон по 12, със или без вътрешен разделител (решетка). Пакетираща машина с механично задвижване. Възможност за формиране и пакетиране на различни формати кашони. Рамка от боядисано желязо. Защитни устройства за предпазване от злополуки. Nedpfx Abjvgumgs Isdc Производителност – около 320 кашона по 12 и около 600 по 6 на час. Машината отговаря на изискванията на CE от 2007 г., с налични ръководства. В отлично състояние. Размери Машината е разделена на 2 части: Първата част оформя и затваря дъното на кашона с горещо лепило: - Дължина: 2 500 мм - Ширина: 2 100 мм - Височина: 2 500 мм - Тегло: около 700 кг Втората част – пакетираща машина: - Дължина: 2 000 мм - Ширина: 1 900 мм - Височина: 2 700 мм - Тегло: около 900 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Използвана машина за раздувно формоване Sidel 1992 Производител: SIDEL Модел: SBO2 Година на производство: 1992 Производителност (бутилки/час): 3000 Обработвани формати: 0.25 мл – 2 литра Защита за предотвратяване на злополуки: Да Налични ръководства: Да Налични ревизии: Да Работно състояние: В производство Брой гнезда: 2 Тип гърло на преформата: Preform 1881 Тегло: 9000 кг Бърза смяна на формат: Да Зареждащо устройство за преформи: Да Ориентатор за преформи: Да Компресор: Не Охладител (чилър): Не Система за възстановяване на въздуха: Не Тип PLC: Mitsubishi Резервни части: Да Изработени часове: 2000 Ndedpevgunwjfx Ab Iec Консумация: Волтаж: 360V Мощност: 40 kW Честота: 100 Hz Бележки: Машината работи стабилно и е подходяща за свързване с пълначна машина. Машината е напълно обновена, с нова HMI електроника и нов PLC.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Използвана машина за раздувно формоване Sipa 8/4 3500 BPH Тази машина за раздувно формоване е произведена през 2001 г. от SIPA и е линеен модел 8/4 с 4 гнезда (кавитета). Достига производителност 3500 бутилки на час (BPH) и разполага с два типа гърло – corvaglia и 29/21. Машината се предлага с всички ръководства за потребителя и защитни устройства. Била е експлоатирана само в една смяна по 6 месеца годишно. В момента е в производство и редовно поддържана. Размерите на бутилките са 1.5 л и 1 л за масло. Разполага с оборудване за формоване на гърло под налягане. Има общо 5 форми (молда). Компресорът и чилърът не са включени. Njdpfevguqfsx Ab Ijdc Тази линейна машина за раздувно формоване се поддържа в работно състояние и е готова за продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Употребяван пълначен моноблок Alfatek Elvira 9-9-1 с алуминиева винтова капачка, 2011 г. Този моноблок може да работи с формати от 250 мл и 1 литър. Подходящ е както за правоъгълни, така и за цилиндрични бутилки. Оборудван е с вакуумпомпа и налични резервни части. Минималната височина на обработваната бутилка е 23 см, а максималната – 32 см. Включени са и електрически схеми и ръководства. Njdpfx Abovgut Te Ijdc Машината може да се използва за ликьори, олио и тихи вина. Състоянието на поддръжка е отлично, машината е използвана много малко от предишния собственик. Включен е вакуумен елемент. Доставката може да започне приблизително 20 работни дни след първото плащане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Автоматичен пълначен моноблок за зехтин употребяван, марка Baratta, модел 20-3, капацитет 4500 бутилки/час (BPH) Машината е демонтирана от производствената линия, но е в перфектно състояние. Състои се от: - Вакуумно пълнително устройство с 20 клапана - Затваряща система с 3 глави - Глава за алуминиеви капачки размер 35×24 мм Машината за навиване на винтови капачки включва следното оборудване: Nodpfxjvguvbe Ab Iedc - За бутилки Bertoli 1 л, 500 мл, 750 мл - Електрически подемник за пълначната глава - Електрически подемник за затварящата глава - Сензор за липса на капачки - Сензори за наличие на бутилки преди и след машината (за преливане и липса на бутилки) Идеална за автоматизирано пълнене и затваряне на бутилки със зехтин.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Употребявана изобарна пълначна машина Bertolaso 11000 bph Nsdpfsvguv Usx Ab Ijdc Година на реновиране на изобарната пълначка: 2021 Подходяща за бутилиране на пенливи и полупенливи вина Вход отляво Изцяло ревизирана изобарна пълначка във всички нейни компоненти с оригинални резервни части Bertolaso (документируемо) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 mm 6 комплекта канали с изобарен пълнач за регулиране на нивата Електрическото табло на използваната изобарна пълначна машина е изработено по стандартите на CE На разположение ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервни части за тази изобарна пълначка Скорост на производство при пенливо вино: 9000 бутилки/час Скорост на производство при спуманте: 7000 бутилки/час Тази изобарна пълначка е налична незабавно и може да бъде доставена при покупка. Можем да съдействаме на клиента във всяка стъпка по пускането в експлоатация и тестването на употребяваната изобарна пълначна машина. Как се изгражда изобарен триблок: Изобарната пълначка може да се свърже както с автоматична миялна машина, така и с един или повече укупорващи устройства. Разполагаме с 40 захващащи устройства Bertolaso SBR и два типа укупорващи машини Bertolaso за шампански (mushroom и satin). Едната има 6 глави и достига производителност 9000 бутилки/час, а другата – 10 глави и достига 14 000 бутилки/час. Можем да интегрираме всички машини в стерилна чиста стая с филтрираща система. Може да получите производителността на изобарен триблок с употребявана изобарна пълначна машина за натурални и шампански тапи. Производителността може да бъде от 11 000 до 14 000 бутилки/час. Възможно е да се организира периодична програма за поддръжка на изобарната пълначка за осигуряване на отлична ефективност. Това включва както наличност на резервни части на склад, така и планирани спирания на машината за седмица/10 дни. При покупка на изобарен пълначен триблок са необходими най-малко 9,00 м x 2,50 м, височина 4,00 м. Създаването на чиста стая гарантира липса на замърсявания по време на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Употребявана запечатваща машина Bertolaso DELTA 509 R с 9 глави, 14500 бутилки на час, за прави тапи. Диаметър на тапите: 22-26 мм Височина на тапите: 35-50 мм Производителност за прави тапи: 3500-14500 бутилки на час Ndedovguw Espfx Ab Ijc Бутилки: Диаметър: от 50 до 140 мм (допустимо отклонение: 2 мм) Височина: от 180 до 370 мм (допустимо отклонение: 10 мм)