Използвана линия за термоформова опаковка на водни чаши - 11500 чаши на час

OMA TR-ALP 10

Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH
Технически характеристики и производителност
Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет.
Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията.

Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)
Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин
Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл)
Размер на перфорация: 71 x 71 мм
Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл
Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона
Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване
Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316
Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна)
Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм
Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг
Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470
Модел машина за сглобяване на кашони: F2000

Разширена автоматизация и контролни системи
Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми.
Захранване: 3 x 380 V AC
Инсталирана мощност: 25 kW
Ток: 40 А
Честота: 50 Hz
Контролно напрежение: 24 V DC
Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила
Температура на пълнене: 15–25 °C
Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти)

Възможности за интеграция в производствени линии
Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения.

Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори
Nwedjy Icp Dspfx An Iog
Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта)
Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл
Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони
Състояние на машината и поддръжка...

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.