Миялна машина за бутилки

KLINGER 20/1/73

Година на производство: 2000, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за миене на бутилки, включително машина за миене на бутилки Klinger, система за пречистване на питейна вода Hager + Elsässer и RO обратна осмоза инсталация. 1) Машина за миене на бутилки Klinger Euro Class-D 20/1/73, година на производство: 2000, производителност: 9600 бутилки/час, цикъл: 7,5 сек, време на преминаване: 12,63 мин, бутилки на ред: 20, брой редове: 107, макс. брой бутилки в машината: 2020, разход на вода: 3,8 м³/ч, обем на резервоар за основен/финален разтвор: 5600 л/740 л. Размери Д/Ш/В: прибл. 8000 мм/3400 мм/2800 мм, тегло: около 16000 кг, управление: Siemens S7. 2) Система за пречистване на питейна вода Hager + Elsässer, оборудвана с катионен и анионен обменник, производителност: 5 м³/ч. Включва резервоар за сол, предварителен филтър и UV сонда. 3) RO-инсталация за обратна осмоза с капацитет за пълна деминерализация: 2,5 м³/ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Dcsdpfx Agjtwqzljyjr

Година на производство: 2004, Състояние: готов за употреба (използван), Капацитет: 24 000 бр./час, скорост на лентата: 0,5 м/сек, формат: 0,25 л GASTRO / 0,5 л GASTRO / 0,7 л GBD / 0,75 л GBD, GASTRO, със сортировъчна система HEUFT SPECTRUM SX TI 36, инсталацията е била ремонтирана през октомври 2021 г. Dcedpfx Agehix Uksyor

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Dcjdovgvb Ejpfx Agyjr Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Преглед Тази пивоварна система е произведена през 2018 г. от словенската компания SKRLJ d.o.o. Системата BH-3 има партиден капацитет от 20 hl и е проектирана като полуавтоматизирана инсталация с парно отопление. Включва всички основни процесни съдове и широка гама от аксесоари, което я прави подходяща за средноголеми пивоварни. Оборудването е налично веднага. Технически данни Крайна млада бира: 20 hl на партида Резервоар за гореща вода: 4 586 л, парна отоплителна риза Резервоар за студена вода: 4 400 л, гликолова охладителна риза Отопление: Парно Управление: Полуавтоматично със PLC Обхват на доставката Пивоварна система | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, полуавтоматична, парно отопляема Резервоар за гореща вода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 л, парна отоплителна риза Резервоар за студена вода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 л, гликолова охлаждаща риза Съд за смлян малц | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | капацитет 500 кг Дву-стъпален топлообменник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | неръждаема стомана Аксесоари: система за аериране на мъстта, отстраняване на дробината, овлажнител за смлян малц, CIP пръскащи топки, температурни датчици, магнити за парните ризи, 2 санитарни центробежни помпи, електронен разходомер, ръчен миксер за гореща/студена вода с термометър, PLC за управление на помпи/рецепти/температури Dcedpfx Ajxcng Iegysr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази машина за поставяне на капачки с защита срещу неоторизиран достъп е произведена през 2022 г. от испанската компания CTM Ingeniería. Използвана е само 1,5 години при леки работни условия като част от вътрешна производствена линия. Фирмата вече възлага бутилирането си на външни изпълнители, поради което машината се предлага за продажба. Машината е в отлично състояние и може незабавно да бъде интегрирана в нова производствена линия. Технически характеристики Капацитет: приблизително 1 200 бутилки/час (в напълно автоматизирана линия) Тип капачка: винтови капачки с защита срещу кражба Глава: конфигуриранa за 28 мм капачки (сменяемa за други размери) Съвместимост с бутилки: регулируема по височина, в момента конфигурирана за малки бутилки Конструкция: компактна конструкция от неръждаема стомана Състояние: отлично, използвана само 1,5 години Експлоатация: подходящa за интегриране в автоматизирани бутилиращи линии Djdpfxsxlqugo Agyjcr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед  Тази машина за измиване на бутилки е произведена през 1998 г. от германската фирма PAC. Моделът CB 14-0,5L-R-7 LII Compact е напълно автоматизирана машина за измиване на презареждаеми стъклени бутилки, предназначена за бутилиращи линии със среден капацитет. С производителност от 7 500 бутилки на час, тя осигурява ефективно почистване чрез многостепенен процес с вани с луга и гореща вода. Машината има 14 175 работни часа и е в добро състояние. Технически данни  Производителност: 7 500 бутилки/час Регулируем диапазон на скоростта: 3 750 - 7 875 бутилки/час Време на цикъл: 6,72 секунди Общо време за обработка: 11,65 минути Формати на бутилки: до Euro-NRW Редове бутилки на носач: 14 Брой бутилки в машината: 1 456 Тави за бутилки: 110 Ефективна продължителност на изплакванията: Гореща луга: 8,96 секунди Луга II: 8,96 секунди Гореща вода II: 8,96 секунди Гореща вода I: 8,96 секунди Студена вода: 13,44 секунди Прясна вода макс.: 8,96 секунди Консумация Разход на вода: 3,25 - 3,38 м³/ч при 60°C Захранване: 12,0 - 12,9 kW Консумация на топлинна енергия: 3 528 × 1000 kJ/h Размери Дължина с шкаф: 7 020 mm Широчина на рамата: 1 725 mm Височина: 2 300 mm Djdpfx Asxn A S Njgyjcr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, PARAMIX инсталация за производство на напитки с високо и ниско съдържание на въглероден диоксид. Техническите процесни стъпки включват: дегазиране на водата, дозиране и смесване на вода и сироп, карбонизиране на крайния микс. Преоборудване през 2009 г. от FAMIX: - Импрегнираща CO2-единица - Регулатор на съотношението налягане/температура за CO2, тип BMS7. Регулаторът, включително електрическия шкаф, трябва да бъде напълно подновен при закупуване на уреда. Машина (допълнително): PARAMIX-инсталация с карбонизираща единица; 2010 г. (ремонтирана и обновена) Капацитет около: 150 hl/h смесване и карбонизиране Дължина: 2,9 м Ширина: 2,5 м Височина: 2,5 м Управление / контрол: полуавтоматична смесваща инсталация със контролен панел, CO2-регулатор с S7 управление и операторски панел за отчитане на налягане и температура Dsdpfx Aoxbn Hregyscr Материал: неръждаема стомана Монтаж: на рамка Оборудване: 2 напорни съда (продуктов и вакуумен), по 8,3 hl/ 8 bar, CO2-регулатор на съотношение налягане/температура (FAMIX BMS7), карбонизираща единица (FAMIX) с капацитет 13 000 l/h, PT 100, сензор за налягане, предпазен клапан, CIP връзка, електрически шкаф, HMI (Siemens), 2 смесителни резервоара с капаци и по една бъркалка (Fa. Ahlborn, по ок. 15 hl всеки) Тегло: 3000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Dedpfx Agoxqmqzeyscr Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Машина за почистване на бутилки с едностранна конструкция. Реновирана в завода през 2005 г. Машина (допълнително): едностранна машина Номинален капацитет: 6700 бут./ч Регулируем обхват: 7370 бут./ч Брой клетъчни позиции за бутилки: 1620 бр. Брой клетъчни позиции на ред: 10 бр. Дължина: 7790 мм Ширина: 3450 мм Dcsdpfxjxbn Ivj Agyer Височина: 2950 мм Разпределение на машината: Разстояние между веригите 150 мм, разстояние между клетъчните позиции 110 мм Управление / контрол: Siemens S5 Материал: неръждаема стомана Положение: свободно стояща върху сферични крачета Основна конструкция: корпус в едно цяло Оборудване: система за едностранно въвеждане и изваждане на бутилки, дозиращи станции с дозиращи помпи за химикали, форматиращи детайли за вход и изход Тегло: 20000 кг