Употребявани Машини за напитки (1 135)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Dwjdpfx Akez E Dfce Aod

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: SH01-332, Двигателят е повреден. Цената на ремонта е 5000 евро. Djdps Ahll Tefx Ak Ajwd

Състояние: употребяван, устройство за поставяне на кабелна защита Dodpfx Ao Aikl Uok Aewd

Състояние: употребяван, Оборудване: Dwsdpfx Ake Aikrhs Ajd Входен клапан с поплавък, DN32VT Индикатор за нивото: 16 мм Изход: DN32VT Налично количество (оферта за бройка): 1 Оборудване: Горен клапан, монтиран вертикално Обем на резервоара 1 [литри]: 100 Общ обем [литри]: 100 Технически данни: Обем (литри): 100

Състояние: употребяван, Топлоотдаване: 48 kW Dsde Aikkdspfx Ak Aswd Консумация на електроенергия:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 14 000 h, номер на машина/превозно средство: LC660, Използвана опаковъчна линия Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна, използвана опаковъчна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Speed (030V) и е предназначена за опаковане на 200 ml кутии тип „Slim“. Това е използвана, рециклирана индустриална опаковъчна система, разработена за постоянна производителност в производството на напитки. Всички основни компоненти са произведени от Tetra Pak, което гарантира безпроблемна съвместимост и висока наличност. Основен пълнител: Tetra Pak A3 Speed (030V), година на производство 2011 Формат на опаковката: 200 ml кутии тип „Slim“ (0,2 л) Производителност: 24 000 опаковки/час Отчетени работни часове: пълнител 25 731 ч.; буферна секция 1609 ч.; апликатор за сламки 14 219 ч.; опаковаща машина 21 065 ч. Състояние на линията: използвана и рециклирана Производител: Tetra Pak (всички включени машини) Тип опаковка: кутия (тип „Brick“) Включени модели: пълнител A3 Speed 030V; буфер ACHX 30; апликатор за сламки SA30; опаковаща машина CBP30 Speed Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от интегрираната философия за автоматизация на Tetra Pak и предлага надеждни системи за управление, интуитивен интерфейс и координирана логика за стартиране/спиране в цялата система. Интерфейсите осигуряват ясна визуализация на състоянието, ръководени смени на формата за 200 ml кутии тип „Slim“ и управление на параметрите на базата на рецепти. Предпазните блокировки и защитените зони за достъп предпазват операторите и осигуряват бърза поддръжка. Координираното управление на пълнителя, апликатора, буфера и опаковащата машина намалява тесните места и поддържа стабилна работа при висока скорост в изискващи опаковъчни среди. Възможности за интегриране на линията Djds Adtx Aspfx Ak Aewd Проектирана за работа в линия, тази опаковъчна система осигурява плавен поток на продукта от пълненето до вторичната опаковка. Буферната секция поддържа непрекъсната работа, като преодолява кратки прекъсвания в последващите станции, докато апликаторът за сламки и опаковащата машина довършват опаковката, подготвена за изпращане. Системата може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти, принтери и решения за палетиране, за да се създаде пълна производствена линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнителна машина Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 2011 Буферна система Tetra Pak ACHX 30 2011 Опаковаща машина Tetra Pak CBP30 Speed

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: PST42, Употребяван пастьоризатор HRS за студено пълнене, 8000 литра/час – година на производство 2020 г. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризиращ агрегат на HRS за студено пълнене е предназначен за термична обработка в производството на напитки и в индустриалните процеси на опаковане. Той е проектиран за приложения със студено пълнене и позволява контролирана пастьоризация преди или по време на интегрирането в употребявана инсталация за пълнене. Агрегатът има посочен капацитет за обработка от 8000 литра/час и е произведен през 2020 г. Производител: HRS Оборудване: Пастьоризиращ агрегат за студено пълнене II Капацитет: 8000 литра/час Година на производство: 2020 г. Захранване: 420 V / 50 Hz Конфигурация: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Допълнителни конфигурационни редове: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Посочени конструкционни материали: Неръждаема стомана 316/316 и 304/316 Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е конфигуриран за захранване от 420 V, 50 Hz. В среда за производство на напитки пастьоризиращият агрегат обикновено е свързан с линейни контролери и процесна апаратура, за да се поддържат стабилни параметри на термичната обработка и да се координира потока на продукта с предходни и следващи инсталации за пълнене. Контролните, мониторинговите и блокиращите устройства трябва да бъдат оценени по време на планирането на инсталацията, като се има предвид предвиденото разположение на производствената линия и оперативните процедури. Възможности за интегриране в производствената линия: Dwjdpfx Ako Adtq Ee Ajd Пастьоризаторът за студено пълнене е машинен агрегат, който е подходящ за интегриране с индустриални инсталации за опаковане и пълнене. Той може да подпомогне подготовката на продукта и термичната обработка преди пълненето или да бъде интегриран в по-комплексна система за производство на напитки в зависимост от необходимия процес. Неговият капацитет от 8000 литра/час осигурява ясна основа за съгласуване на агрегата със съвместими машини за пълнене, транспортиране, съхранение и последващо опаковане. При интегрирането трябва да се вземат предвид линиите за пренос на продукта, хигиеничните връзки, буферният капацитет и синхронизацията с производителността на избраната инсталация за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е произведен през 2020 г. Не е инсталиран брояч на работните часове и няма налични данни за работните часове. Оборудването включва видими тръбопроводи от неръждаема стомана, както и компоненти на резервоари или танкове. Както при всяка употребявана пастьоризираща инсталация, пускането в експлоатация преди използване в производството трябва да включва проверка на повърхностите, които са в контакт с продукта, уплътненията, помпите, апаратурата, електрическите връзки и процесите. Оперативна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за приложения за термична обработка при студено пълнене в производството на напитки. Пастьоризиращите инсталации от този тип се използват за подпомагане на контролираната обработка на течни продукти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Озонатор Sander Multizon с номинална мощност 120 г озон на час. Технически данни според табелката на уреда: - Производител: Erwin Sander Elektroapparatbau GmbH - Уред: Озонатор Multizon 120 g/h - Тип: - Номер на уреда: 2582 - Година на производство: 2018 - Номинална мощност: 120 г озон/ч Dwedpj Ahlpzjfx Ak Asd - Концентрация на озон: 20 г озон/м³ - Допустимо работно свръхналягане: -0,05 бара - Дебит на въздуха: 6,0 м³/ч - Електрическо захранване: 400 V – N – PE, 50 Hz - Нужда от мощност: 12 kVA (без инжекционна помпа) - Консумация на ток: L1 13 A; L2 5,4 A; L3 10 A - Тегло: 330 кг - CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Dsdpo Adtymefx Ak Aewd Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PST45, Използван, цялостен пастьоризатор SAP 5000 LPH Технически характеристики и данни за производителността Тази система за пастьоризация SAP представлява пълно, непрекъснато решение за пастьоризация с плочи и тръби, предназначено за безалкохолни напитки без газиране. Системата се основава на хигиеничен плочов топлообменник Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR и е проектирана за контролирано термично третиране на течни хранителни продукти преди бутилиране. Конфигурацията ѝ поддържа производството на безалкохолни напитки с процент на плодови съставки до 5% и при работа със съответния цикъл и подходящите CIP процедури, може да обработва сокове с влакна и плодова маса до около 8%. Непрекъснат дебит: 3500–5000 л/ч Температура на пастьоризация: 80°C до 95°C Време на задържане: 30 до 60 секунди Топлообменник: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR Вътрешен обем на топлообменника: 62.0 л Проектирано работно налягане: до 6.0 бара Максимална работна температура: до 110°C Размери на пастьоризатора: 3300 x 2050 x 2370 мм Година на производство: 2003 Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът се доставя с шкаф за управление, включително PLC контролер, който позволява координирано управление на технологичното оборудване. Системата включва автоматични клапани, система за поддържане на температурата, задържащи тръби и специална система за безопасност. Нуждата от сгъстен въздух е ограничена до задвижването на клапаните. Консумацията на електроенергия е основно за две помпи от 4 kW, докато консумацията на PLC е минимална. Прилежащият охладител McQuay е проектиран за електрическо захранване от 380–420 V, 3N~, 50 Hz. Общата му консумация на енергия е 12.19 kW при 25.3 A, при номинална хладилна мощност от 33.71 kW. Възможности за интеграция в производствени линии Тази използвана система за пастьоризация е разработена за индустриални приложения за опаковане и производство на напитки и е предназначена за работа преди линията за бутилиране. Разположението на процеса осигурява необходимата температура на пастьоризация и време на задържане преди прехвърлянето на продукта към зоната за бутилиране. В комбинация с пастьоризатора е необходим охладител, за да се намали температурата на продукта преди бутилиране. Водно-охлажданата конструкция на процеса прави тази система подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране, която обработва безалкохолни напитки, плодови напитки, сокове и други течни хранителни продукти, които изискват непрекъсната термична обработка. Хигиеничната конструкция на плочите и сменяемият дизайн на уплътненията поддържат хигиенична работа и CIP процедури за почистване. Състояние на машината и история на поддръжката Системата е използвана преди за производство на безалкохолни напитки с процент на плодови съставки до 5%. Очаква се да бъде изведена от експлоатация в края на 2025 г. Доставената конфигурация включва пастьоризатора и необходимия за охлаждане преди бутилиране охладител. Dwsdpj Aia D Ssfx Ak Asd Не са включени електрически схеми или планове на разположението. PLC няма резервна система. Експлоатация...

Състояние: употребяван, Въртяща се платформа с приводна глава, регулируем редукторен мотор и въртяща се събираща маса с диаметър 1000 мм. Моторът задвижва както въртящата се платформа, така и транспортната верига. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка. Dodpfxo Aikpio Ak Aswd

Състояние: употребяван, Резервоар, оборудван със: Индикатор за нивото в горната част Комбиниран вентил за промиване/CO2 Дискови вентил DN32, Nw32 8 броя на склад Налично количество (оферта за брой): 7 Диаметър [cm]: 90 Височина [cm]: 210 Обем в литри: 900 Технически данни: Обем (литри): 900 Диаметър (cm): 90 Обща височина с крачета/основа (cm): 210 Тип резервоар: Резервоар под налягане Dsdpfx Aks Aikmnj Aswd Материал: Неръждаема стомана V2A AISI 304 Индикатор за нивото: Индикаторно стъкло Основа: С крачета

Състояние: употребяван, - Оптимално определяне на степента на филтриране и качеството на филтрата - По-дълъг общ експлоатационен живот на мембранните филтърни елементи благодарение на предварителното филтриране и прецизното определяне на интервалите за регенерация - Намаляване на времето за престой при зареждане чрез оптимално предварително филтриране - Оптимално проектиране на филтърните системи чрез предварителни тестове - Анализ на замърсяванията в работните течности (измивна вода, кондензат от пара) - Лесна работа и почистване на уреда - Регулируемо налягане на филтриране - По-голяма гъвкавост благодарение на отделен съд за нефилтрирана течност Dedpfj Aikn Esx Ak Ajwd - Показване на всички запазени измерени стойности - Ethernet интерфейс за изтегляне на данни ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Режим на работа: напълно автоматичен Макс. работен обем: 5,4 л Работно налягане: 0–300 kPa, 0–3 бара Диаметър на мембраната: 47 мм Размер на порите на мембраната: 0,45 µm; 0,65 µm Макс. температура на работната течност: 80 °C Макс. околна температура: 1–50 °C Тегло: 17 кг Размери (Д x Ш x В): Измервателен уред: 350 x 300 x 450 мм, Съд: Ø 200 мм, В: 350 мм Дисплей: Micro-Panel 3,5" цветен тъчскрийн дисплей

Състояние: употребяван, 1,40 x 4,50, височина 1,10 Dwedpfs Aikpxjx Ak Ajd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Описание: Предлага се за продажба напълно функционална система за пълнене на контейнери за постмикс напитки KREUZMAYR, включително пълнител, резервоари, пастьоризатор и охладителна система, в резултат на закриване на производствено предприятие в хранително-вкусовата промишленост. Производителност: 2000 литра на час (сироп). Системата е използвана последно в професионално производство на напитки и включва няколко компонента за обработка, пастьоризация и пълнене на постмикс сиропи. Подходяща за: Производители на напитки Хранително-вкусова промишленост Производство на сиропи и постмикс продукти Предприятия за пълнене Компоненти на системата: Резервоари / Контейнери Мобилен резервоар за сироп 500 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Мобилен резервоар за сироп 1000 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Dedpfjz Elmbex Ak Aswd Производствено и пълнещо оборудване Пастьоризатор за постмикс сироп (BIB & CT) – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Пълнител за постмикс контейнери – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Охладителна система за постмикс сироп – FISCHER – Произведен 2017 г. Подробности за системата: Област на приложение: Пастьоризация на постмикс сироп (Bag-in-Box и контейнери) Състояние: готова за експлоатация / функционална Налични са документи за поддръжка и евентуално видеоклипове Включва аксесоари и налични резервни части Особености: Индустриално качество – готова за незабавна употреба Идеална за производители на напитки / предприятия за пълнене Системата може да бъде огледана в работно състояние на място Организирано професионално демонтиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Dwodpj Adtqlsfx Ak Aed Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, включва 1 станция за нанасяне на етикети върху опаковката, или етикети за предната и задната част на опаковката, от една и съща ролка, или за цялостно етикетиране. Dwjdpfo Ahllasx Ak Aod Максимална височина на етикетите: 150 мм.

Състояние: употребяван, Брой свещи: 12 Dwsdpo Ahld Tsfx Ak Asd Височина на свещите [инчове]: 30 Тип адаптер: Код 41 – 3 заключващи издатини и 222 О-пръстена Заключващ механизъм: Тип „папагалски клюн“ Оборудване на филтъра на свещите: Изпускателен клапан, манометър, обезвъздушител

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PST39, Използван пастьоризатор Tetra Pak с два режима на работа, 10 тона – година на производство 2014. Технически характеристики и данни за производителността: Пастьоризаторът Tetra Therm Lacta е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на мляко и напитки. Тази индустриална система за пастьоризация е конфигурирана за работа с кисело мляко и прясно мляко и осигурява контролирана термична обработка преди последващи процеси на обработка, пълнене или опаковане. Dwodpfx Akjz Ecmxo Aod Модел: Tetra Therm Lacta Година на производство: 2014 Производствен капацитет: 10 тона/час Време на задържане: 285 секунди за пастьоризация на кисело мляко Плочасто-тръбен топлообменник: Tetra Plex Работно налягане на топлообменника: 10 бара и в двата контура Работна температура на топлообменника: 150 °C и в двата контура Изпитателно налягане на топлообменника: 13 бара и в двата контура Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е базиран на непрекъснат термичен процес, при който потокът на продукта, както и етапите на нагряване и задържане трябва да работят в координирана последователност. 285-секундната тръба за задържане осигурява необходимото време за престой за пастьоризация на киселото мляко и допринася за осигуряване на последователна обработка на процеса, преди продуктът да премине през останалата част от линията. Системите за управление и мониторинг трябва да бъдат интегрирани в процеса на инсталацията, за да се наблюдават температурата, налягането, дебитът и условията за движение на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази инсталация за пастьоризация може да бъде интегрирана в линия за обработка на мляко или индустриална опаковъчна линия преди машините за пълнене. Тя е подходяща за обработка на кисело мляко и прясно мляко в процесна схема, включваща приемане на продукта, подготовка, термична обработка, хигиеничен трансфер и последващо опаковане. Плочасто-тръбният топлообменник подпомага ефективния топлообмен при непрекъсната обработка, а секцията за задържане осигурява специален етап на пастьоризация за производството на кисело мляко. В използвана инсталация за пълнене или използвана инсталация за производство на мляко, оборудването от този тип обикновено се свързва с хигиенични тръбопроводи за продукти, процесни медии и последващи буферни, пълнещи или опаковъчни машини. При планиране на интеграцията трябва да се вземат предвид вискозитетът на продукта, процедурите за почистване, конфигурацията на тръбопроводите и синхронизацията с избраната линия за производство на напитки или обработка на храни. Състояние на машината и история на поддръжката: Основната машина Tetra Therm Lacta е доставена от завода за първи път през 2014 г. Плочасто-тръбният топлообменник Tetra Plex е описан като оригинално оборудване на машината. Прилежащият идентификационен етикет на топлообменника показва, че е произведен за Tetra Pak и обслужван от Tetra Pak, като на етикета е посочена годината 2012. Производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за термична обработка на млечни продукти и подпомага пастьоризацията на кисело мляко чрез своя специален 285-секунден етап.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за 330 ml – година на производство 2016 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е автоматизирано решение за пълнене на бира, произведено през 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 литра. Линията е проектирана за производителност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с капачка, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производителност: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Височина на бутилката: мин. 180 мм, макс. 350 мм Приложение на продукта: бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Номинална инсталирана мощност: 5,5 kW за машината за етикетиране, моноблока за пълнене и масите/транспортьорите Разширени системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблоков агрегат ISO 9-9-1C интегрира измиваща кула, изобарична пълнеща кула и кула за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Измиващата секция използва 9 захващащи устройства с проста система за обработка на вода, докато секцията за пълнене е оборудвана с 9 клапана и двойно предварително вакуумиране за контролирано пълнене на бира. Секцията за затваряне е оборудвана с кула Arol EAGLE/C за 26-милиметрови капачки с винтово затваряне. Dodpfs Adtxpox Ak Aowd Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Консумация на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 л/мин при 6 бара Инсталирана мощност на машината за етикетиране: 0,75 kW Консумация на сгъстен въздух на машината за етикетиране: 25 л/мин при 3 бара Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране на производствената линия: Линията е проектирана за пълнене на бира в непрекъснат поток и комбинира обработка на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер, както и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвани линии за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 литра. Линейната машина за етикетиране с лепило нанася преден етикет, заден етикет и етикет на гърлото, като по този начин осигурява напълно декорирана бутилка преди последващата обработка. Тип машина Производител/Модел Година на производство Моноблок за пълнене ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Машина за етикетиране SIMPLE/3D Принтер Термотрансферен принтер Различни съоръжения Маси и транспортьори Състояние и поддръжка на машината: ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 939 h, номер на машина/превозно средство: PST41, Използван тръбен пастьоризатор HRS, монтиран на рама, за студено пълнене, 3000 литра/час – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Този пастьоризатор от HRS Process Systems е процесната рамка, изработена от неръждаема стомана, предназначена за контролирана термична обработка в производството на напитки и при индустриални процеси на опаковане. Пастьоризаторите се използват за прилагане на дефиниран процес на нагряване и охлаждане, който подпомага стабилността на продукта и осигурява последователна обработка преди последващо пълнене, етикетиране, затваряне или вторично опаковане. Производител: HRS Process Systems Модел: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфигурация: РАМКА - 1 Година на производство: 2018 г. Работни часове: 18 939 Изпълнение: Процесна рамка, изработена от неръждаема стомана Разширени системи за автоматизация и управление Машината се доставя като процесна рамка и предлага компактна подредба за термични обработващи съоръжения и свързаните с тях процесни връзки. Пастьоризиращата система обикновено се интегрира в архитектурата за управление на линията, за да координира потока на продукта, както и фазите на нагряване, задържане и охлаждане с предходните и последващите съоръжения. Конфигурациите за управление, захранване и измервателни уреди трябва да бъдат оценени по време на пускането в експлоатация в съответствие с изискванията на съответната производствена линия. Възможности за интеграция в производствени линии Този пастьоризатор може да се използва в рамките на използвана система за пълнене или в процес на производство на напитки, когато е необходима контролирана термична обработка преди опаковането. В зависимост от продукта и дизайна на процеса, пастьоризиращите системи обикновено се интегрират с подготовка на продукта, буферни резервоари, машини за пълнене и транспортни системи. Конфигурацията на рамката подпомага подредена инсталация в индустриални среди за опаковане и може да бъде оценена за свързване със съществуващи процесни тръбопроводи, захранващи среди и автоматизацията на производствената линия. Подходяща е за приложения с течни продукти, при които пастьоризацията е част от необходимия производствен процес. Dwodpfx Ako Adtrve Aed Състояние на машината и история на поддръжката Този използван пастьоризатор, произведен през 2018 г., има 18 939 работни часа. Наличната документация за работните часове предоставя полезна основа за планиране на поддръжката, инспекция и интеграция в проект за техника за пълнене. Техническа инспекция преди инсталирането може да се съсредоточи върху състоянието на процесните връзки, компонентите за топлообмен, клапаните, помпите, измервателните уреди и рамково монтираните възли, както и върху потвърждаване на пригодността за предвидения продукт и оперативния процес. Оперативна производителност и гъвкавост Пастьоризацията е важна стъпка в процеса на обработка за много приложения в производството на напитки и подпомага операторите в контрола на термичната обработка, преди продуктите да достигнат етапите на пълнене и индустриално опаковане. Конструкцията на рамката от неръждаема стомана е подходяща за хигиенични процесни среди и осигурява структуриран достъп до инсталираните съоръжения. Интегриране в производствена линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 2 467 h, номер на машина/превозно средство: LC690, Употребявана линия за бутилиране на AMER за безалкохолна вода в PET бутилки, 5000 бутилки в час, 2 машини за формоване чрез разтягане. Технически спецификации и характеристики: Тази употребявана линия за бутилиране е конфигурирана за безалкохолна вода в PET бутилки и обединява производството на бутилки, транспортиране, измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Линията включва две автоматични машини за формоване чрез разтягане на PET бутилки SMF COMBI 400, моноблок за измиване-пълнене-запечатване AMER, машина за етикетиране SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термосвиващ агрегат AMER. Производителност при пълнене: 4000–5000 бутилки в час за бутилки с гърловини 30/25 мм. Производителност при формоване: до 4000 бутилки в час при 1.5-литрови бутилки с две машини за формоване SMF COMBI 400. Производителност при етикетиране: 12000 бутилки в час. Dwsdpfx As Adtttsk Asd Производителност при термосвиване: 300 пакета/час. Размер на бутилките: 0,25 л до 2,5 л за обхвата на формоване. Налични размери: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л и 5,0 л, в зависимост от обхвата на машината. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/18/6. Необходима инсталирана мощност: 120 kW. Необходима площ на помещението: приблизително 500 м². Съвременни системи за автоматизация и управление: Областта за формоване чрез разтягане на PET използва инфрачервено предварително загряване на заготовките с 8 сегмента, 14 лампи и нагревателни елементи с размер 550 мм. Машините SMF COMBI 400 работят с напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz и имат инсталирана мощност 56 kW на машина. Машината за етикетиране работи с напрежение 400 V, 50 Hz и е проектирана за 28 kW и 47 A. Моноблокът за пълнене AMER интегрира измиване, пълнене и запечатване в компактен процес. Оборудван е с HEPA филтър и вграден CIP агрегат с дезинфекция и поддържа хигиенично производство на напитки, както и ефективни вътрешни процедури за почистване. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за бутилиране е проектирана като интегрирано решение за PET опаковане за производство на безалкохолна вода. Заготовките се обработват чрез фунията SMF и се подават към машините за формоване, докато въздушен транспорт транспортира оформените PET бутилки към зоната за пълнене. След измиване, пълнене и запечатване, бутилките се етикетират с OPP фолио и се подават към термосвиващия агрегат за формиране на пакети. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за формоване чрез разтяганеSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009 Охладителна групаSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008 Моноблок за пълненеAMER / BLOCK2008 Машина за етикетиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Преглед Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки за безалкохолни напитки и сокове, състояща се от система за пълнене Krones Modulfill с миялна машина Variojet от 2015 г., с производителност от 13 000 бутилки на час при 1 литър и 22 000 бутилки на час при 0,25 литра. Линията обработва стъклени бутилки за еднократна употреба: разпалетиране, миене, горещо или студено пълнене, машина за затваряне с капачки White-Cap, разположена след машината за пълнене, пастьоризация при горещо пълнене, охлаждане, инспекция на пълните бутилки, етикетиране на машина Krones Prontomatic и етикетираща машина Langguth, машина за нанасяне на обвивки, машина за подреждане в тарелки и кашони, машина за опаковане в кашони и палетиране, с буферен конвейер. Две машини за затваряне са част от линията. Системата за пълнене работи по метода на горещо пълнене и може също да пълни и студено, което разширява спектъра на обработваните продукти. Тъй като няма машина за карбонизация, линията пълни изключително безалкохолни (негазирани) продукти. Технически данни - Продукти: безалкохолни напитки, сокове - Пълнене: горещо или студено пълнене, без карбонизация - Контейнери: стъклени бутилки за еднократна употреба 0,25 л – 1 л - Производителност на линията: 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л - Период на производство: 1987–2016 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година на производство - Машина за разпалетиране на стъклени бутилки | Legendre | 16 000 бутилки/час | 1999 - Миялна машина | Krones | VARIOJET | 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л | 2015 - Система за пълнене | Krones | MODULFILL | 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л | 2015 - Машина за затваряне тип „twist-off“ | White Cap | Диаметър на затварянето 38–53 мм, разположена след машината за пълнене - Машина за обръщане на бутилки | Polyketting | 12 000 бутилки/час | 2004 - Пастьоризатор за горещо пълнене | APV | 15 000 л/час | 2005 - Охладител за бутилки | SEN | 1987 - Инспектор за бутилки | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 бутилки/час Dwsdpfj Agpk Aex Ak Aed - Етикетираща машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 бутилки/час | 2006 - Етикетираща машина | Langguth | 13 200 бутилки/час | 2004 - Машина за нанасяне на обвивки | Sleeve Technology | 16 000 бутилки/час | 2016 - Буферен конвейер | Krones | 2006 - Машина за подреждане в тарелки | SMI | 16 000 бутилки/час | 1996 - Машина за пълнене | Stork | 16 000 бутилки/час | 1996 - Машина за сгъване на кашони | Kettner | KAF | 12 000 бутилки/час | 1999 - Машина за затваряне на кашони | Kettner | HDV | 12 000 бутилки/час | 1999 - Палетираща машина | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 бутилки/час | 1996 Състояние Използвана, все още инсталирана. Линията ще бъде пусната в експлоатация за последен път от 1 до 20 ноември 2026 г. Наличност Налична след спиране на работа на 20 ноември 2026 г. Местоположение: Белгия.

Състояние: употребяван, Машина: Logopak – етикетираща машина за палети, етикетираща машина за палети. Dwsdpfxj Aikkhs Ak Aed

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Преглед Използвани резервни части за машини за раздувно формоване на PET бутилки KRONES Contiform S (S8 до S24), предлагат се поотделно от склада – не е необходимо да купувате целия асортимент. В описанията на частите са посочени моделите S Gen. 2-3.1, S Gen. 4a, S Enviro и Enviro 2. Възраст и състояние - Формодържател и нагревателна верига: 2 години - Кулачки: по-стари, без повреди - Електрически части: някои от 2005 г., други – по-нови. По-старите части вече не се произвеждат в този вид; алтернативата е допълнително оборудване срещу допълнителна такса. - Всички части са използвани и се продават „както са“, без гаранция, в съответствие с приложимото законодателство и договорените условия за продажба. Налични части (номер на частта, описание, количество) Нагревателна система и обработка на полуготови изделия (преформи) - Задвижващ блок T50 NRS (32) - Връзка от нагревателната верига HZM T50 (250) - 1786323181 Нагревателна игла, ход 44 мм (250) - Трифазен мотор 120/150 W (20) - 1786323430 Отражател, комплект (60) - 2800200575 Енергоефективен нагревател (20) Djdpe Ahxz Hsfx Ak Aswd Кулачки и заключване - 1786470930 Направляваща кулачка, надолу (1) - 1786470940 Направляваща кулачка, нагоре (1) - 1786470640 Кулачкови сегменти (1) - 1786470660 Кулачкови сегменти (1) - 1786470650 Кулачкови сегменти (1) - 1786470700 Кулачкови сегменти (1) - 1786470710 Свързваща плоча (1) - 1786471180 Раменен лост (1) - Опорна скоба LBN-20/25 (1) - Двустранно действащ цилиндър 25 мм, ход 20 мм (1) - Сферична шарнирна връзка (1) - Заключваща кулачка, тип 787 (1) - Отключваща кулачка, тип 787 (1) - Основна кулачка (количество при запитване) Задвижващи и формовъчни модули - Синхронен редукторен мотор 11 kW (1) - 2786107120 Зъбен венец, 18/24 станции (1) - 2800207818 Междинен вал, 24 станции (1) - Уплътнителна глава (1) - 2800200738 Корпус на раздувния модул (10) - 9120641682 Бутален блок за раздуване, Enviro 2 (24) - Формовъчен плъзгач, S Enviro (20) - 2800200762 Плъзгач за раздуване, S Gen. 2-3.1 (20) Формодържател S Gen. 4a - Формодържател, комплект (23) - 2800200765 Долен държач на формата (23) - 2800200774 Задвижващ модул (23) Прехвърляне на бутилки - 9121792003 Въртящо се рамо, подаваща звезда (24) - 2800200556 Модул за избутване на бутилки, 16–24 станции (2) Медии и електротехника - Разходомер, тип 335 (3) - 1786411200 Маркуч, основна форма (20) - 1786411210 Маркуч, половина на формата A (20) - 1786411220 Маркучов модул, половина на формата B (20) - Регулатор на мощността (20) - Прекъсвач за безопасност 250 V / 2 A (8) - Честотен инвертор Danfoss VLT 500 (6) Съвместимост Моля, проверете съвместимостта с вашата машина, преди да закупите: изпратете ни модела на машината KRONES с данните от табелката, номера на частта и, ако е наличен, номера на подкомпонента или чертежа. KRONES и Contiform са търговски марки на съответните им собственици; това е независима оферта за използвани резервни части. Наличност Наличен за незабавна доставка от склада; количествата зависят от потвърждение, снимки на отделните части се предоставят при запитване.