Употребявани Машини за напитки (1 169)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Автоматичен пълначен моноблок за зехтин употребяван, марка Baratta, модел 20-3, капацитет 4500 бутилки/час (BPH) Машината е демонтирана от производствената линия, но е в перфектно състояние. Състои се от: - Вакуумно пълнително устройство с 20 клапана Ndjdjvguvbspfx Ab Ijc - Затваряща система с 3 глави - Глава за алуминиеви капачки размер 35×24 мм Машината за навиване на винтови капачки включва следното оборудване: - За бутилки Bertoli 1 л, 500 мл, 750 мл - Електрически подемник за пълначната глава - Електрически подемник за затварящата глава - Сензор за липса на капачки - Сензори за наличие на бутилки преди и след машината (за преливане и липса на бутилки) Идеална за автоматизирано пълнене и затваряне на бутилки със зехтин.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Употребявана изобарна пълначна машина Bertolaso 11000 bph Година на реновиране на изобарната пълначка: 2021 Подходяща за бутилиране на пенливи и полупенливи вина Вход отляво Изцяло ревизирана изобарна пълначка във всички нейни компоненти с оригинални резервни части Bertolaso (документируемо) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 mm 6 комплекта канали с изобарен пълнач за регулиране на нивата Електрическото табло на използваната изобарна пълначна машина е изработено по стандартите на CE На разположение ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервни части за тази изобарна пълначка Скорост на производство при пенливо вино: 9000 бутилки/час Ndsdpfx Abevguv Uj Iec Скорост на производство при спуманте: 7000 бутилки/час Тази изобарна пълначка е налична незабавно и може да бъде доставена при покупка. Можем да съдействаме на клиента във всяка стъпка по пускането в експлоатация и тестването на употребяваната изобарна пълначна машина. Как се изгражда изобарен триблок: Изобарната пълначка може да се свърже както с автоматична миялна машина, така и с един или повече укупорващи устройства. Разполагаме с 40 захващащи устройства Bertolaso SBR и два типа укупорващи машини Bertolaso за шампански (mushroom и satin). Едната има 6 глави и достига производителност 9000 бутилки/час, а другата – 10 глави и достига 14 000 бутилки/час. Можем да интегрираме всички машини в стерилна чиста стая с филтрираща система. Може да получите производителността на изобарен триблок с употребявана изобарна пълначна машина за натурални и шампански тапи. Производителността може да бъде от 11 000 до 14 000 бутилки/час. Възможно е да се организира периодична програма за поддръжка на изобарната пълначка за осигуряване на отлична ефективност. Това включва както наличност на резервни части на склад, така и планирани спирания на машината за седмица/10 дни. При покупка на изобарен пълначен триблок са необходими най-малко 9,00 м x 2,50 м, височина 4,00 м. Създаването на чиста стая гарантира липса на замърсявания по време на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Употребявана запечатваща машина Bertolaso DELTA 509 R с 9 глави, 14500 бутилки на час, за прави тапи. Диаметър на тапите: 22-26 мм Височина на тапите: 35-50 мм Производителност за прави тапи: 3500-14500 бутилки на час Ndjdpfxovguw Ee Ab Ioc Бутилки: Диаметър: от 50 до 140 мм (допустимо отклонение: 2 мм) Височина: от 180 до 370 мм (допустимо отклонение: 10 мм)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 2 500 h, МАШИНА ЗА ОБЛЕПВАНЕ С РЪКАВЕН ЕТИКЕТ FINPAC модел SHM B2 Производител: FINPAC S.r.l. – Италия Година на производство: 2007. Въведена в експлоатация: 2008. Капацитет: 6 000 бутилки/час за бутилки 1,0 л и 9 000 бутилки/час за бутилки 0,50 л Тунел: електрически Работила с бутилки: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 л Диаметър на бутилките: φ 55-87 мм, височина: 120-240 мм Дебелина на фолиото: 45μ–50μ Включени резервни части Размери: 8 x 1,5 м Състояние: много добро Ndedpfx Absvguzko Iec Работни часове: около 2 500 часа

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Употребяван бутилиращ триблок GAI 12.1.16.1, 16 вентила, 2500 бутилки/ч (bph) Машина за изплакване с 12 хващачи, прилагаща еднократно издухване на въздух в гърлото на бутилката преди изправянето. Каруселни хващачи с ръчно регулируема височина. 1. Станция с 1 глава за вакуум и газова инжекция преди пълначната машина, с регулируема по височина глава. 2. Пълначна машина с 16 крана за лек вакуум, тип камбана. Пълнеща камбана с ръчно регулируема височина. Механични бутала за повдигане на бутилки с пружина. 1 капачка, 1 глава за прав корк. Nedpfx Asvguz Dsb Isdc Уравнител преди затваряне с газова инжекция. В триблока има вакуумна система преди затварянето на бутилката. Глава с ръчно регулируема височина. Рамата е изцяло от неръждаема стомана. Обшивка от неръждаема стомана. Предпазни устройства по целия периметър. Бутилки подавани от лява страна. Година на производство: 1995, CE маркировка. Производителност приблизително 2 500 бутилки/ч с 0.75 л бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 54 000 h, Употребявана изобарна машина за пълнене Berchi ISOFILL 80, 20000 бутилки на час Ndodevgu A Ujpfx Ab Isc PLC Siemens S7 300

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Nsdpfx Aevgu Dxsb Iedc Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, Употребявана капачкова машина AVE 6T до 7000 б/ч Употребяваната капачкова машина AVE 6T с капацитет до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и универсалност за бутилиращата индустрия. Подходяща е за производствени линии със средна и висока скорост, осигурявайки постоянни и надеждни резултати. Специално машината за Stelvin Lux използва шест затварящи глави, които гарантират прецизна и равномерна работа във всеки цикъл на бутилиране. Конструкцията ѝ е проектирана така, че да максимизира производителността и да обработва до 7000 бутилки на час. Така този капацитет подпомага бизнеса да повиши оперативната ефективност и да поддържа високо качество на продукта. Системата работи с алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размери 30×60 мм. Този тип капачка осигурява плътно запечатване, което съхранява целостта на продукта и удължава срока на годност. Форматът често се избира от производители в сектора на виното и напитките поради своята надеждност. Машината работи с дясноротационно въртене, съответстващо на стандартните схеми на бутилиращи линии, което минимизира необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Ndsdpovgvabofx Ab Iec Системи за безопасност и лесна поддръжка Машината AVE 6T до 7000 б/ч повишава безопасността, като е снабдена с усъвършенствани защитни функции. Те защитават операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната среда. Освен това защитните механизми позволяват бърз достъп за обслужване и поддръжка, осигурявайки спазване на индустриалните стандарти. Техническите ръководства за Stelvin Lux съдържат ясни инструкции за инсталиране, сервиз и отстраняване на повреди. Това позволява ефективно справяне с неизправности, минимизирайки времето на престой и поддържайки производителността. Модулният дизайн на машината улеснява бързата смяна на компоненти, опростява поддръжката и намалява разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux в момента е складирана и е готова за незабавно инсталиране на нова производствена линия. Работи с напрежение 400 V, мощност 3 kW и честота 5 Hz. Потребителите трябва да проверят тези параметри за съвместимост с наличната си електрическа система. Ниската енергийна консумация допринася за намаляване на експлоатационните разходи, без да се компрометира производителността. Надеждност и издръжливост на Stelvin Lux Машината е проектирана за натоварени производствени среди и се отличава с устойчива конструкция. Шестте затварящи глави гарантират високо и постоянно качество на затваряне при всяка операция, поддържайки високи производствени стандарти. Това превръща машината в надежден избор за постигане на амбициозни производствени цели и съхраняване на качеството на продуктите. Прецизността и ефективността ѝ я превръщат в ценен актив за всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребяван пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бутилки/час Употребяваният пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира с производителност 1000 бутилки/час, произведен през 2012 г., представлява напълно функционираща система за бутилиране на ферментирали напитки и тихи вина. Тази машина осигурява капацитет от 1000 бутилки на час, гарантирайки високо качество чрез редовна поддръжка и солидна конструкция на компонентите. Въведение в пълнежния моноблок Nsdpfx Abjvvl Tio Iedc Моноблоковата бутилираща машина за бира 1000 бут./ч обединява три основни подсистеми, осигуряващи непрекъснат и рационализиран работен процес за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Машината работи с въртене по часовниковата стрелка, което благоприятства вътрешната логистика и синхронизация на производствения процес. Освен това, пълнежният моноблок 1000 бут./ч поддържа ефективно производство и минимизира времето за цикъл. Основни технически характеристики на употребявания пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бут./ч Моноблокът обработва определени формати бутилки с висока ефективност: стандартни longneck бутилки с вместимост 0,33 л и белгийски бутилки с вместимост 0,75 л. В допълнение, инженерите са интегрирали 6 фиктивни бутилки за санитаризация на циркулационните вериги, което гарантира спазване на стриктни хигиенни стандарти. Комбинираната работа на измиване, пълнене и затваряне в един модул осигурява производителност от 1000 бутилки на час, допринасяйки за максимално оптимизирано и икономично производство. Станция за изплакване Станцията за изплакване инициира процеса на моноблока, като е оборудвана с 6 захвата за обработка на всяка бутилка. Тя прилага еднократен почистващ цикъл за всяка бутилка, осигурявайки безупречно почистване преди пълнене и поддържане на високи хигиенни и качествени стандарти. Модулът за изплакване предотвратява контаминацията и допринася за надеждността на последващите процеси. Технически особености на изплакващата станция: - Конфигурация на захватите: Използвани са 6 захвата за прецизно и сигурно боравене с всяка бутилка. - Единичен почистващ цикъл: Всяка бутилка се обработва индивидуално, което увеличава ефективността и надеждността на почистването, повишавайки цялостното качество на производството. Пълнеща система Пълнещата фаза използва конфигурация с 6 клапана, равномерно разпределени по моноблока, прилагащи гравитационен метод с фиксирани дюзи. Тази конструкция позволява прецизен контрол на течността и лесно адаптиране към различните формати бутилки — longneck (0,33 л) и белгийски (0,75 л). Разположението на 6 клапана и гравитационният метод позволяват да се постигне висока производителност от 1000 бутилки/час. Същевременно се минимизират загубите и се гарантират равномерни обеми на пълнене, което повишава общата ефективност на системата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълнителен моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч Този моноблок предлага специализирано решение за бутилиране на тихи вина в стъклени съдове, създадено да отговаря на изискванията за техническа прецизност и производствена непрекъснатост за промишлени оператори. Произведен от GAI през 2005 г., машината постига капацитет на пълнене от 1500 бутилки на час, което осигурява висока ефективност при линии със среден капацитет. Спецификации на пълнещата секция на GAI 2405 Пълнещата система на моноблока GAI 2405 осигурява прецизно манипулиране на продукта, запазвайки постоянни работни условия. Моделът използва 12 гравитационни или слабо вакуумни пълнещи вентила, което ефективно предотвратява възникването на турбуленции и промяна във виното по време на обработката. Пълнещите вентили остават фиксирани, което намалява риска от замърсяване или течове. Секция за изплакване Системата за изплакване на този употребяван моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч разполага с 12 щипки за обработка и почистване на всяка бутилка. Изплакването се извършва в един етап и премахва остатъчни частици от вътрешността на съда преди пълнене. Тази оптимизация на процеса съкращава времето за обработка и повишава скоростта без компромис с качеството. Капсулираща секция Капсулиращата секция на модела работи с прави коркови тапи и включва една глава за поставяне на тапа, което позволява бутилиране на тихи вина във формати от 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Възможността за работа с прави тапи гарантира съответствие с традиционните характеристики на крайния продукт и отговаря на специфични изисквания на пазара. Дизайн и конструкция Моноблокът е с конструкция, осигуряваща дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са лесно достъпни за почистване и инспекция, което позволява безопасна и ефективна експлоатация. Интеграцията на изплакваща, пълнеща и капсулираща секция в един блок намалява заеманото пространство във фабриката и оптимизира производствената площ. Производствен цикъл Ndedpfxjvgvcvj Ab Ioc Моноблокът поддържа стабилен производствен цикъл, като ограничава колебанията в температурата и налягането в бутилките чрез оптимизиран контрол на условията на пълнене. Всеки етап от работния процес е синхронизиран за минимизиране на времето за изчакване и максимална ефективност. Съвместимост и гъвкавост Употребяваният моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч е напълно съвместим с производство на бутилки от стъкло в различни формати – от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост го прави идеален избор за линии със среден капацитет, като оптимизира производствения процес и поддържа високи стандарти за качество.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч Технически характеристики на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 опаковки на час предлага висока производителност и надеждност за производство на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Машината обработва до 3000 картонени опаковки на час, което я прави идеална за средни по размери производствени предприятия, които изискват бърз и постоянен изход. Съответно, машината се отличава както по скорост, така и по ефективност. Производствен капацитет и спецификации на опаковките Ndodjvgvguopfx Ab Isc Galdi създава модела RG50, за да обработва до 3000 опаковки на час. Машината поддържа обеми от 0.25, 0.50 и 1 литър, с картонени опаковки с размери 70 x 70 мм в B-стил. Тези параметри гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока степен на оперативна ефективност. Това я прави универсална за различни нужди от опаковане. Електрозахранване и енергопотребление Моноблокът разходва 20 kW мощност и работи на напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за индустриално оборудване от този клас. Производствените обекти трябва да осигурят подходяща електроинсталация, за да избегнат несъвместимости или прекъсвания в работата. Внимателното планиране ще помогне да се предотвратят ненужни забавяния в производството. Година на производство и работно състояние Galdi произвежда моноблока RG50 през 2005 г. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, след пълно обслужване през 2019 г. тя остава напълно функционираща. Понастоящем машината се съхранява и се продава в състояние "както е". Последната поддръжка осигурява безпроблемна работа, което увеличава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с размери 4,70 м дължина, 2,45 м ширина и 2,85 м височина и общо тегло 2 500 кг. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производствените екипи трябва да гарантират достатъчно пространство за монтаж и последваща поддръжка, като по този начин се осигурява безпроблемно инсталиране. Съвместими продукти Употребяваният моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията му запазва качеството на чувствителните продукти, съхранявайки техните органолептични свойства по време на бутилиране. Операторите трябва да гарантират, че продуктите съответстват на изискванията на машината, за да избегнат проблеми с качеството или прекъсвания в работата. Придържането към тези изисквания подпомага безпроблемния производствен процес. Заключение за употребявания моноблок GALDI В обобщение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бр./ч предлага надеждно и универсално решение за предприятия, бутилиращи пресни течни продукти. Способността му да обработва различни картонени формати и доброто му техническо състояние го правят рентабилен избор за тези, които търсят ефективна употребявана машина. При правилен монтаж и конфигуриране машината ще оптимизира производството и максимизира ефективността на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 бутилки/час Тази употребявана изплакваща машина осигурява не само висока ефективност, но и отлична производителност за изплакване на бутилки. Procomac произвежда тази система през 1999 г., като я проектира за работа при максимална скорост до 6000 бутилки на час (BPH). В резултат на това този комплект гарантира оптимална производителност в производствените линии. Машината обслужва различни формати бутилки от 0,20 до 1,5 литра, което осигурява гъвкавост и адаптивност в различни производствени условия. Освен това здравата й конструкция допринася за цялостната ефективност. Технически характеристики на изплакваща машина PROCOMAC Gripstar Gripstar разполага с 32 захващащи устройства (грипера), които работят по часовниковата стрелка. Този дизайн стабилизира бутилките по време на процеса на изплакване и намалява риска от повреди или неизправности. Освен това системата включва фиксирани дюзи, които улесняват поддръжката и минимизират износването с времето. Тази техническа конфигурация удължава експлоатационния живот на машината и я прави надежден избор за високоскоростна работа. Видове обработка и конфигурация Машината поддържа един цикъл на обработка, което й позволява да изплаква с вода или въздух. Това я прави подходяща за широка гама продукти – от хранителни течности до козметика. Модулната конфигурация на машината позволява безпроблемно интегриране във вече съществуващи производствени линии без необходимост от големи конструктивни промени. Така тя предлага гъвкавост при различни производствени обстоятелства и може лесно да бъде внедрена и в по-сложни производствени решения. Условия на експлоатация и текущо състояние Употребяваната изплакваща машина PROCOMAC Gripstar до 6000 bph е съхранявана в отлично състояние, гарантирайки пълна функционалност след инсталиране. Въпреки че машината е произведена през 1999 г., правилното съхранение е запазило работоспособността ѝ. Благодарение на здравия си дизайн тя ще продължи да предлага надеждна работа години наред. Използването на стандартни компоненти улеснява обслужването и подмяната на части, което допринася за по-ниски престои и експлоатационни разходи. Машината е проектирана за дългосрочна и ефективна работа при различни условия. Nsdpfx Abevgvipo Isdc Електрически данни и енергийна консумация Машината работи на 415 волта, с мощност от 3,1 kW и честота 50 Hz. Консумацията достига 5,4 ампера, което осигурява енергийна ефективност в сравнение с подобни модели. Тези характеристики правят системата съвместима с повечето индустриални електрически инсталации, позволявайки лесен монтаж и минимизирани разходи за електроенергия. Енергоспестяващите ѝ характеристики подпомагат устойчивостта на производствения процес. Заключение за изплакваща машина PROCOMAC Gripstar В обобщение, употребяваната изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 bph предлага надеждност и висока производителност, което я прави отличен избор за бутилиращи линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Употребявана затваряща машина BERTOLASO с капацитет до 4500 бутилки/час Технически анализ на затварящата машина BERTOLASO Ndedpfx Aevgvppsb Iec Моделът BERTOLASO SIGMA 103 е пример за затваряща технология, която значително подобрява високоскоростните бутилиращи процеси. Проектирана първоначално през 1983 година, тази машина осигурява производителност до 4500 бутилки на час (bph), което я прави изключително ефективна за интензивни промишлени среди. Особено важно е, че нейната дълга експлоатационна продължителност и минимални изисквания за поддръжка затвърждават стойността ѝ на пазара за употребявани затварящи машини. Оперативни характеристики и функционалност Оборудвана с три затварящи глави, SIGMA 103 позволява прецизно поставяне на пластмасови притискащи капачки. Освен това, движението по посока на часовниковата стрелка улеснява безпроблемното взаимодействие с компонентите на бутилиращата линия, като по този начин се постига непрекъснат работен поток. Тази спецификация не само увеличава продуктивността, но и значително минимизира риска от оперативни грешки – изключително важно за среди, в които са необходими скорост и прецизност. Електрически параметри и изисквания за поддръжка Машината работи при напрежение 380 V и честота 50 Hz, което е стандарт за европейските промишлени съоръжения. Понастоящем е складирана в склад, като преди пускане в експлоатация е необходимо да премине през подробна инспекция за проверка на електрическите и механичните ѝ компоненти. Тази стъпка е ключова, за да се гарантира, че машината ще възстанови производството без компромис по отношение на качеството на затваряне. Изводи В заключение, затварящата машина BERTOLASO SIGMA 103 представлява високостойностен технологичен ресурс за бутилиращата индустрия. Със своята висока производствена способност и ефективни затварящи глави тя е идеален избор за интегриране в съвременна бутилираща линия, осигурявайки висока производителност и оптимизирани разходи. Освен това, настоящият анализ подчертава необходимостта от прецизна оценка на работното състояние на машината преди внедряване с цел максимална ефективност и удължен експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Ефективност и производствен цикъл HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Nedpfxovgvqgj Ab Iedc Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребявана етикетираща машина MAKRO, година 2018 Технически характеристики на модел MAK-5 24P UA6L3 C03 Ndedpfxovgvrqo Ab Ijc Произведена през 2018 г., етикетиращата машина MAKRO модел MAK-5 24P UA6L3 C03 е проектирана за ефективна обработка на стъклени контейнери. Подходяща за обеми от 0,33 литра и 0,50 литра, машината разполага с 24 държача и шест работни станции, което осигурява впечатляваща производителност от 24 000 бутилки на час (BPH)—идеално решение за производства с висока интензивност. Оперативни и конфигурационни подробности Този модел работи с обратна на часовниковата стрелка ротация, което е от съществено значение за интеграция към съществуващи бутилиращи линии, изискващи такава конфигурация. Механизмът за етикетиране използва лепилен метод, който гарантира прецизно и сигурно полагане на етикетите, подобрявайки представянето и дълготрайността на продукта. Автоматизираното регулиране на етикетите и главата за етикетиране улеснява настройката и бързото преминаване между различни формати бутилки, което значително намалява времето за престой и нуждата от ръчен труд. Поддръжка и съхранение Употребяваната етикетираща машина MAKRO от 2018 г. се съхранява при спазване на всички ключови мерки за безопасност и е в работещо състояние. Тези мерки осигуряват запазването на машината в оптимално състояние, подготвена за незабавна реинсталация и работа. Наличието на оригинални ръководства улеснява управлението и поддръжката, което помага на операторите да постигнат максимален експлоатационен срок и ефективност. Габаритни и електрически характеристики Етикетиращата машина има размери 2500 мм дължина, 2300 мм ширина и 2300 мм височина, с тегло 3000 кг. Тези параметри я правят здрава, но все пак лесна за интеграция в индустриална среда. Работи на 415 V, консумира 12 kW мощност и функционира с честота 50 Hz, съответствайки на индустриалните стандарти за големи производствени предприятия. Заключение Употребяваната етикетираща машина MAKRO от 2018 г. предоставя отлична възможност за тези, които търсят ефективно, надеждно и висококачествено етикетиране на вторичния пазар. Съчетавайки модерни експлоатационни възможности с лесна поддръжка и здрави габаритни и електрически характеристики, тази машина е готова да посрещне нуждите на динамични производствени среди и постоянно да поддържа високо ниво на производителност и качество.

Състояние: употребяван, Употребяван пълнач KHS и шеватор Angelus PRO 120L за кутии до 40 000 бр./ч Въведение в пълнача KHS и шеватора Angelus 120L: В динамичния свят на бутилирането и опаковането на напитки нуждата от ефективни и надеждни решения за консервиране е от първостепенно значение. Точно тук влиза в действие рециклираният пълнач за консерви KHS, съчетан с шеватор Angelus 120L – мощна комбинация, предназначена за високоскоростни приложения. Оригинално произведени съответно през 1990 г. (пълнач) и 1993 г. (шеватор), машините са преминали през цялостна реконструкция през 2019 г., което гарантира оптимална производителност и дълготрайност. Изключителни възможности Nedpfx Ajvgvvcob Isdc Проектирани да отговарят на строгите изисквания на сектора, машините KHS Filler и Angelus 120L Seamer предлагат изключителна ефективност. Със 94 дозиращи вентила и 12 глави за запечатване, този комплект достига капацитет до 40 000 кутии на час. Най-подходящ е за формати 202/204 x 602 (0,35L) и е с отлично приложение при студено бутилиране на безалкохолни напитки, предоставяйки прецизност и постоянство. Цялостна реконструкция на пълнача KHS и шеватора Angelus 120L Реконструкцията обхваща всеки компонент на системата, като осигурява оптимална работа. Рамата от боядисан чугун от неръждаема стомана гарантира стабилност и здравина, а новата въртяща се секция (slew ring) предоставя допълнителна устойчивост. Всички части за водене на консервите са подменени за безпроблемна работа, а системата за регулиране на височината с моторно задвижване осигурява прецизно позициониране. Подобрени компоненти Критични елементи, като пълначни тръби, контролни лостове (trip levers) и „tulip“ актуатори, са изцяло заменени. Добавените комплект за кам на затваряне и износващи ленти (wear strip package) осигуряват плавно затваряне на кутиите. Новите мотори за подаване и червячни редуктори подсилват надеждността и позволяват непрекъснат производствен поток. Технологични подобрения за KHS Filler и Angelus PRO 120L Seamer Модерни функции като CIP чаши (Clean-In-Place cup assemblies) и нов централен стълб допринасят за по-лесна поддръжка и висока хигиена. Контролният панел на пълнача, оборудван с управление Allen Bradley, улеснява оператора с интуитивен интерфейс. Системата е конфигурирана за подаване на консерви с въздушен конвейер (air-veyor infeed), което повишава ефективността на логистиката. Прецизност на работата Важно оперативно уточнение: пълначът работи в обратно (ляво) въртене, докато шеваторът работи по часовниковата стрелка. Тази синхронизирана, но противоположна ротация гарантира безупречна интеграция между двете машини и оптимална производителност в процеса на консервиране. Този детайл подчертава прецизната инженерна изработка, с която се отличава системата, и е доказателство за нейната надеждност в индустрията. Ефективен работен поток Благодарение на тази синхронизирана работа пълначът и шеваторът функционират в отличен синхрон, осигурявайки висока ефективност при обработката и запечатването на кутиите.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Ndodpfxevgvwmj Ab Isc Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван асептичен пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 Този употребяван асептичен пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 е надеждна и добре поддържана линия за бутилиране, която в момента се предлага за продажба. Машината е била спряна от експлоатация преди 2 години, но се намира в добро състояние и е готова за незабавна употреба. Проектирана е за пълнене на PET CAF бутилки с диаметър на гърлото 38 мм, диаметър на бутилката 50-95 мм и височина 120-360 мм. Капацитетът е 12 000 бут./час за бутилки от 0,33 и 1,5 литра, като може да обработва два формата за всеки размер. Това гарантира възможност за бързо и ефективно пълнене на голям брой бутилки. Машината е оборудвана с 24 глави за стерилизация, 60 за сушене, 48 за пълнене и 12 за затваряне на бутилките. Това осигурява правилна стерилизация и изсушаване преди пълнене, както и надеждно затваряне след пълнене. KHS Alfill 2005 може да пълни негазирани напитки с плодови пюрета с размер до 0,8 мм, а с необходимата подготовка може да бъде използвана и за други видове течности. Машината се поддържа редовно, като се извършва годишно сервизиране за да се осигури безпроблемна работа. Към нея се предоставя пълна техническа документация, което улеснява разбирането на работата и поддръжката ѝ. За монтаж се изисква пространство от 8x17 м, а за оптимална употреба се препоръчва чисто помещение със специална подова настилка и система за филтрация на въздуха. Важни съображения: Ndjdpovgvyzofx Ab Ioc KHS Alfill 2005 е висококачествена машина от реномирана марка и в момента е сглобена и съхранявана в затворено, добре поддържано помещение. Ако се интересувате от закупуване на тази линия за бутилиране втора употреба, е важно да проверите дали технологията ѝ отговаря на вашите нужди и дали може да пълни както ниско-, така и високо-киселинни продукти. Необходимо е също да се провери състоянието на уплътненията и да се използват техници от първичната фирма при повторно пускане в експлоатация. Освен това следва да се вземе предвид местоположението за повторен монтаж на системата и да се подготви чисто помещение със съответната подова настилка и система за въздушна филтрация. Като цяло, употребяваната асептична пълначка за студено пълнене KHS Alfill 2005 е способна и ефективна машина, готова за незабавна употреба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 6 800 h, Употребяван Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 г. Този wrap around пакетиращ автомат е произведен от Dimac през 2006 година, модел Planet 45. Машината е все още в експлоатация с 6728 отработени часа. Този употребяван Dimac wraparound пакетиращ автомат има производителност 45 пакета на час и обработва различни формати, включително бутилки и кенове. При поискване са налични различни резервни части. Машината се предлага в комплект с ръководства за употреба и предпазни устройства в съответствие със законовите изисквания. Употребяваният Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 е в отлично състояние и е готов за продажба. Nodpfx Abjvgvy Is Isdc Техническа спецификация: Употребяваната Dimac Planet 45 WrapAround Packer разполага с прав вход с подреждащо устройство за бутилки на входа. Към машината са зададени 22 формата. Оперативната страна е вдясно, но при необходимост може да бъде променена без особен проблем. При нужда, моля имайте предвид, че можем да предложим и транспортни ленти отделно; само е необходимо оформление (layout), за да проверим възможността им, разполагаме с различни модели. Услуги за ремонт на употребявани Dimac wraparound пакетиращи автомати: Предлагаме също така сервиз и поддръжка за употребявани машини Dimac и Robopack, както и за обща автоматизация от групата Athena. Извършваме демонтаж и монтаж с наш технически екип навсякъде по света. При основен ремонт срокът на доставка зависи единствено от доставката на електрическите компоненти. Извършваме също одити във вашата компания – необходимо е първо оглед за проверка на приложимостта. В случая с тази машина, която има малко работни часове, доставката може да бъде незабавна, тъй като е в отлично състояние. Свържете се с нас за оферта или оглед, можем да демонтираме, преместим и монтираме цялостни бутилиращи линии. Оглед се извършва от наш персонал или чрез предоставено вашето оформление и видео/снимки на системата ви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Nodpfxjvy E Nle Ab Iodc Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Ndjdpfx Ajv Ai Hasb Ijc Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Този употребяван пълначен моноблок Costum Alpha 32-32-8 е предназначен за бутилиране на газирани напитки и вода – както изворна, така и газирана – в PET бутилки чрез изобаричен процес. Моделът е произведен по поръчка през 2004 г. и достига производствен капацитет от 11 000 бутилки на час за формат 0,25 L, като при по-големи опаковки скоростта намалява. Основни технически характеристики Употребяваният пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работи с въртене по часовниковата стрелка и интегрира три основни секции: изплакване, пълнене и затваряне. Това осигурява гладък производствен процес. Ndedpfxov Ng Uho Ab Ijc Секция за изплакване на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Машината разполага с 32 захвата за обработка на бутилки и извършва едноетапно вътрешно почистване преди пълнене. Чрез елиминирането на допълнителни фази на измиване се оптимизира ефективността и се съкращава времето на процеса, което осигурява по-ефективна продукция. Секция за пълнене Пълначният блок съдържа 32 изобарични клапана с фиксирани накрайници, които гарантират постоянен и контролиран поток на течността. Системата осигурява висока дозираща прецизност и минимизира риска от препълване или разхищение на продукт, като по този начин гарантира точност и минимални загуби. Секция за затваряне в употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Интегрираната система за затваряне е оборудвана с 8 глави за винтови пластмасови капачки, предназначени за гърловини тип 1881 и 1810. Системата осигурява сигурно затваряне и херметично уплътнение, което защитава бутилирания продукт и подобрява безопасността му. Формати и производителност Употребяваният моноблок Costum Alpha 32-32-8 обработва бутилки с различни вместимости, като настройва производителността според размера на опаковката. За пример, капацитетът за 0,25 L бутилки е 11 000 броя на час, за 1,5 L бутилки — 4 900 броя на час, а за междинни формати като 0,33 L и 0,50 L също се постига съответната пропорционална производителност. Това осигурява гъвкаво решение за различни производствени нужди. Електротехнически данни и размери Машината работи при 380V, 50Hz и консумира мощност 6 kW. Размери: Ширина: 3150 mm Дължина: 4200 mm Височина: 2500 mm Безопасност и жизнен цикъл на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Моноблокът включва системи за безопасност, които гарантират съответствие с действащите нормативи и повишават надеждността на експлоатация. Машината ще остане в експлоатация до края на 2026 г., като това предоставя възможност за още няколко години работа преди необходимостта от надграждане или смяна. С оглед на тази дълготрайност, инвестицията е атрактивна. Машината представлява надеждно техническо решение за компании, които търсят ефективна изобарична пълначна система. Подходяща е за различни типове PET бутилки и е оптимална за средно мащабно производство. В заключение, дизайнът гарантира дългосрочна ефективност и производителност.

Състояние: употребяван, часове на работа: 50 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES с асептично пълнене – 36 000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия KRONES с асептично пълнене и капацитет 36 000 бутилки/час осигурява високоефективно решение за напитки и млечната промишленост, отговаряйки на изискванията за производителност и качество в производствени среди с голям капацитет. Системата гарантира най-висок стандарт на стерилизация, като съхранява органолептичните свойства и безопасността на бутилирания продукт. Освен това е проектирана да осигурява постоянна производителност по време на дълги производствени цикли. Процесът съчетава Blow-Fill-Seal (BFS) и мокра асептична технология, което гарантира пълна асептична цялост през целия производствен процес. Капацитет и производителност на линията Употребяваната асептична линия KRONES обработва до 36 000 бутилки на час (bph) във формат 500 мл, което я прави подходяща за големи производствени обеми. Работи с PET опаковки и поддържа различни формати, включително 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Освен това системата може да обработва бутилки от 250 мл до 1,5 л, осигурявайки висока производствена гъвкавост. Това я прави идеална за различни приложения в напитковата индустрия – мляко, сокове, чай и ароматизирана вода. Линията лесно се адаптира към различни пазари и производствени изисквания чрез настройване на различни размери контейнери, което предоставя гъвкавост за широка гама продукти. Асептична технология за пълнене в употребяваната линия KRONES Асептичната система елиминира микробиологичното замърсяване. Стерилизацията и пълненето се извършват при напълно асептични условия, минимизирайки нуждата от консерванти и осигурявайки дълъг срок на годност без необходимост от охлаждане. Този процес е от ключово значение за продукти като мляко и плодови сокове, които изискват висок клас стерилизация за запазване на хранителните си качества и натуралните свойства. Линията осигурява спазване на най-строги стандарти за качество и безопасност. Технологията на асептичното пълнене включва електронни обемни пълначни вентили с точност ±0,3%, позволяващи както студено пълнене при 20 °C, така и пълнене при околна температура. Системата използва мокър метод за стерилизация с пераоцетна киселина (PAA) или водороден пероксид, осигурявайки контактно време под 8 секунди и остатъци под 0,1 ppm. Пълначната зона се поддържа с чистота ISO Клас 5, използвайки HEPA филтрация и поддържане на положително налягане, за да се гарантира най-висок стандарт за избягване на замърсяване. Основни компоненти на линията Ndodpfev Ew E Aox Ab Isc Системата осъществява стерилизация с машина STORK (на разположение два броя). Също така, продуктът се хомогенизира чрез хомогенизатор STORK (два броя на разположение), като това гарантира консистентно качество – особено за мляко и сокове. Така се осигурява еднородност на крайния продукт и повишено удовлетворение на клиентите. UHT системата (Ултрависокотемпературна) използва VarioDose Krones за обработка на продукта при висока температура, като ефективно унищожава бактериите и микроорганизмите без компромис за качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван флоупакер Tetra Pak, година 2003, 1200 пакета/час Nodpjv Ew Iwefx Ab Isdc Употребяваният флоупакер Tetra Pak от 2003 г., с производителност 1200 пакета на час, опакова продуктите ефикасно. Неговата напълно автоматизирана конструкция и производствен капацитет гарантират висока ефективност. Технически и функционални характеристики Машината работи с непрекъсната транспортна система, което осигурява постоянен производствен поток без прекъсвания. Обвива продуктите със свиваемо фолио, позволявайки ефективно пакетиране на бутилки, кашони и други съдове. Подходяща е за високоскоростни производствени линии, като минимизира престоя и оптимизира оперативната ефективност. Оборудвана с праволинейна система за подаване, машината може да се адаптира към различни скорости на транспортната лента и лесно се интегрира с други машини в бутилиращата линия. Това улеснява внедряването й в съществуващи инсталации без необходимост от сложни структурни модификации. Характеристики на свиваемото фолио Tetra Pak използва стандартно свиваемо фолио, което премахва нуждата от поддръжка на печатано фолио. Това увеличава гъвкавостта при избор на опаковъчни материали и значително намалява оперативните разходи, което я прави подходяща за различни индустриални приложения. Възможности за групиране Системата за групиране позволява създаване на пакети с или без подноси, според избраната конфигурация. Машината обработва различни формати съдове, включително бутилки, „brick“ опаковки и кашони, осигурявайки висока гъвкавост на производствения процес. С производителност 20 пакета в минута или 1200 пакета на час, системата е отличен избор за производствени предприятия с висока натовареност, които се стремят към оптимизиране на работния процес. Тунел за свиване Машината разполага с високоефективен тунел за свиване, който осигурява равномерно запечатване и опъване на фолиото около пакета. Системата поддържа температурен контрол, което гарантира оптимално свиване без повреждане на опакованите продукти, съхранявайки качеството и минимизирайки производствения отпадък. Работни условия и безопасност В момента машината се намира на склад и е готова за повторен монтаж и пускане в експлоатация. Включени са предпазни устройства за защита на операторите, намалявайки риска от инциденти и осигурявайки съответствие с индустриалните стандарти за безопасност. Произведена през 2003 г., Tetra Pak предлага ефективна, надеждна и лесна за интеграция опаковъчна система. Модулната конструкция и съвместимостта с различни опаковъчни материали я правят универсално решение за различни сектори на хранително-вкусовата промишленост. Машината позволява на компаниите да оптимизират своите опаковъчни операции, като поддържат високи стандарти за безопасност и ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране Krones за газирани напитки и минерална вода, капацитет 16 000 бутилки/час, 1.5 L Високотехнологично PET решение за бутилиране на газирани напитки Тази употребявана PET линия Krones предлага напълно интегрирано, високопроизводително решение за бутилиране на газирани безалкохолни напитки (CSD) и минерална вода в PET бутилки от 1.5 литра. Проектирана за надеждност и висока ефективност, линията съчетава технологии за издуване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране, като постига капацитет до 16 000 бутилки на час. С универсален дизайн, линията позволява обработка на различни форми на бутилки и осигурява стабилна платформа за индустриално производство на широка гама газирани продукти. В основата на линията стои системата за стреч-издуване Krones Contiform (S16), оборудвана с автоматичен захранващ бункер за преформи и интегриран охладител. Системата гарантира прецизно и постоянно формоване на бутилките, осигурявайки високо качество по време на цялото производство. Въздушен транспортьор, специално проектиран от Krones, нежно и ефективно транспортира празните PET бутилки от издуването директно към етикетиращата и пълнеща станции, минимизирайки риска от деформация или замърсяване. Интегрирано високоскоростно пълнене, етикетиране и контрол на качеството След издуването, етикетиращата машина Krones Contiroll поставя етикети тип "wrap-around" върху празните бутилки с висока прецизност. Тази станция позволява работа на висока скорост и гарантира отлично позициониране на етикетите за постоянен брандинг и добър търговски вид. Непосредствено след това, изобаричният пълнач Krones Mecafill, проектиран специално за газирани напитки, осигурява равномерно пълнене, стабилна карбонизация и ефективен контрол на пяната. Пълначът е оборудван и с метал-детектор след изхода, осигуряващ качествен контрол чрез откриване и автоматично отделяне на бутилки с метални замърсители. Процесният модул на линията включва миксер Krones, отговорен за точното дозиране и смесване на вода и сиропи за безалкохолни и газирани напитки. Оборудването управлява дозиране на CO₂, дегазифициране и температурен контрол, гарантирайки постоянство на продукта и качествена карбонизация. За проследяемост на продукцията и съответствие с регулациите, всеки бутилка се маркира с партиден код и срок на годност с помощта на мастиленоструен принтер Hitachi RXS-SD160W. Njdpfx Abjw Hm Nfs Iedc Комплексно вторично опаковане и автоматизация на края на линията След пълненето и затварянето, бутилките се транспортират от модулни транспортьори Krones до зоната за вторична опаковка. В тази секция тунелът за слънчево опаковане Krones Variopack групира бутилките и ги опакова в стабилни пакети с капацитет до 45 пакета в минута. За опаковки с картонени вложки се използва Twin Pack MDE INOX – еднолинеен апликатор за дръжки, който осигурява удобство и здравина на пакетите. След опаковането модулните транспортьори Krones отвеждат пакетите до зоната за палетизиране, където палетизаторът Kettner Pressant Universal ги подрежда върху палети с висока точност според необходимите схеми и формати, подходящи за различни типове палети и бутилки.