машина за производство на напитки

BAG-IN-BOX SEMI AUTO FILLER Smurfit Kappa Vitop, ITALY, 2016

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна пивоварна система SSP Lichtenvoorde, закупена от Paul Mueller Company. Съставни части: майш паница, филтрационна вана, уърлпул, работна платформа, CIP инсталация, съд за трици и помпа за млада бира. Капацитет на варката: 40 hl, минимален капацитет: 25 hl, минимално частично майширане: 12 hl, обем на съда за трици: 2,5 м³, брой варки: 2, помпи: 4, тип помпа за охлаждане на младата бира: E-Hygia-Bloctronic I/25b, съдове на CIP инсталацията: 2. Топлообменник: Pfaduko VT20, обем: 26 l, макс. температура: 100°C. Системата е оборудвана с автоматизация на пивоварната със Siemens OP37 и PROSYT управление, но управлението е неизправно. При интерес, пивоварната може да бъде закупена срещу допълнително заплащане с ново инсталирано управление, автоматизационно оборудване и цялостно обновяване. Налице е пълна документация. Възможен е оглед на място. Bsdpfx Afsxfvh Ss Aeww

Година на производство: 2020, състояние: като нова (изложбена машина), Диаметър на електрода: 0,5 до 3 мм Ход на осите: 300x400x350 мм CE сертификатът потвърждава най-високото ниво на безопасност Пълната серия е с конструкция, монтирана върху повърхността Bwsdef Hmn Aspfx Af Aew Електроди, Ø 0,5-3 мм Ход по ос X: 300 мм Ход по ос Y: 400 мм Ход по ос Z: 350 мм Ход по ос W: 300 мм Скорост на ос C: 30-60 мм/мин Бързо придвижване по ос Z: 120 мм/мин Съотношение на страните: 300:1 Размери на работната маса: 320x440 мм Макс. работен ток: 30 А

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Етикетираща машина с транспортна лента Multivac L310 Етикетиращите машини с транспортна лента от серията L 310 осигуряват най-високо ниво на гъвкавост и прецизност при етикетирането на различни видове опаковки, като кофички, кутии, сгъваеми кашони, пакетирани пликове, термоформирани опаковки или тави. Те имат модулен дизайн и благодарение на широката гама от опции за етикетиране, печат и инспекция, могат да бъдат прецизно адаптирани към дори най-сложните задачи. Със скорост на транспортната лента до 90 м/мин и скорост на етикетиране до 120 м/мин, машините покриват и най-високите изисквания за производителност. Моделът L 310 се предлага и в хигиеничен дизайн за използване в специално чувствителни по отношение на хигиената области, като производство на продукти за бионауки и здравеопазване. Предимства: - Богат избор от опции за изпълнение на различни задачи, включително печат и инспекция - Максимална скорост и точност на етикетирането благодарение на серво технология - Лесна експлоатация чрез графичен HMI 2.0 или MC 08/MC 10 потребителски интерфейс - Намалено време на престои благодарение на бърза и лесна смяна на ролките с етикети - Смяна на транспортната лента без инструменти - Последователен хигиеничен дизайн Bedpfx Asyffnpjf Aoww Производител: Multivac Модел: L 310 Година: 2018 Производителност: До 120 опаковки/мин. Ширина на етикетиране: До 500 мм Етикетиране: Долно и горно Ширина на лентата: 290 мм Габаритни размери (ДxШxВ): 1.750x1.050x1.900 мм Тегло на машината: 200 кг.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Щурц напълно автоматична заваръчна линия (2 машини с по 4 глави) и линия за двуглаво почистване на ъгли - 1 x заваръчен апарат VSM40/26 - 1 x заваръчен апарат VSM30/26 - 1 x система за манипулиране с вертикален транспорт Bsdpevkdubjfx Af Aeww - 1 x накланяща маса - 1 x двуглава машина за почистване на ъгли с пробивни глави - 1 x изходяща маса Линията е настроена за Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo Все още се ползва в производството и може да се инспектира в работни условия Напълно изправна, в много добро състояние

Година на производство: 1958, състояние: употребяван, Медна пивоварна инсталация с 4 съда за производство на приблизително 100 hl/варка, състояща се от заторен съд, заторен котел, филтрационен съд и котел за мъст. Пивоварната е многократно преустройвана и модернизирана, основно през 1990-те години. Варилните съдове са налични и поотделно. Машина (допълнително): 1958 г. – Капацитет: 100 hl/варка Оборудване: Заторен съд (мед), заторен котел (неръждаема стомана, 1977), филтрационен съд (мед, подвижно дъно от неръждаема стомана), котел за мъст (мед, вътрешна облицовка от неръждаема стомана) с вътрешен изпарител (преустройство 1999), кондензатор за изпарения (Nerb), охлаждане на мъстта, пластинен топлообменник, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978). Периферия: станция за плувка, помпи за мъст, изходна помпа, резервоар за топла вода, CIP (за котел за мъст, 2 съда – за основа и за киселина – по 20 hl, с почистваща помпа, възможност за ръчно управление), год. на произв.: 1989, останалите съдове: ръчно почистване. Bwsdpfxevcqp Nj Af Asw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Bwjdpsulwg Nsfx Af Ajw Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: готов за употреба (използван), Ръчно подаване на капачките тип корона в падащия отвор, машината поставя капачката върху бутилката и я притиска плътно. Bjdpfx Ajfh Dlrof Ajww

Състояние: почти като нов (употребяван), Хладилен агрегат, закупен нов през 2023 г. и никога неизползван. Стойността му е почти 2 милиона британски паунда. Монтиран е за захранване на спирална фризерна инсталация и друго оборудване, но поради фалит на фирмата никога не е пускан в експлоатация. Изключително енергоефективен в сравнение с конвенционалните системи. Bjdpfewcwbqsx Af Asww

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Kiremko, Agrico Линия за белене на картофи Състои се от: - Парна белачка Kiremko: С бункер за подаване: около 2400 x 3000 x 6000 мм Оборудвана с подаващ винтов транспортьор: дължина около 6000 мм - Двунасочна белачка Agrico: Оборудвана с винтов транспортьор - Двунасочна четкова машина (Тип AT-OBC-2500): Работна дължина: 2500 мм Оборудвана с винтов транспортьор - Изходяща система и филтрация: Изходящ винтов транспортьор: дължина 2500 мм Събирателна тава / филтрационен комплект с помпа: около 1550 x 1070 x 1160 мм Bwsdoyku Hrjpfx Af Aew Платформи не са включени Завършена индустриална линия за белене на картофи, изработена изцяло от неръждаема стомана, проектирана за високоефективни процеси. Системата използва усъвършенствана парна технология на Kiremko, която в комбинация с двунасочната белачка Agrico и четковата машина осигурява максимална чистота на суровината при минимални загуби на продукт. Разширената система от винтови транспортьори гарантира напълно автоматизиран поток на продукта през всички етапи на обработка. Линията е оборудвана със собствена система за филтрация и възстановяване на водата с ефективна помпа, което позволява оптимизиране на експлоатационните разходи.

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Топлообменник с пластини APV H17 7,41 литра 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ топлообменник с пластини /ct2227/ Производител: APV Модел: H17 MGJ 10.1 Година на производство: 2008 Топлообменна повърхност: 4,08 nm³ Номинална мощност: 800 kW Ширина: 340 mm Височина: 1050 mm Височина на връзката: 137 mm Дълбочина: 60 cm Тръбен фланец DN50, EN 1092 Капацитет: Bsdpjwx Hz Sofx Af Ajww Първи кръг: 7,41 литра Втори кръг: 6,86 литра Максимално налягане: 10 bar Тестово налягане: 15,53 bar Максимална температура: 110°C Тръбните връзки са от неръждаема стомана.