Система за прах с предварителна обработка 3 зониHandelsagentur Klaus Benecke
Durchlaufanlage halbautomatisch
Система за прах с предварителна обработка 3 зони
Handelsagentur Klaus Benecke
Durchlaufanlage halbautomatisch
Година на производство
2026
Състояние
Нов
(напълно функциониращ)
Местоположение
Sprockhövel 

Основни данни
- Обозначение на машината:
- Система за прах с предварителна обработка 3 зони
- Производител:
- Handelsagentur Klaus Benecke
- Година на производство:
- 2026
- Състояние:
- нов
- Функционалност:
- напълно функциониращ
Цена и локация
- Местоположение:
- Otto-Brenner-Straße 80, 45549 Sprockhövel, Deutschland

Позвънете
Технически детайли
Документация и сертифициране
Срок на гаранцията:
12 месеци
Материал/продукти за обработка
Дължина на детайла (макс.):
500 мм
Максимална ширина на обработвания детайл:
500 мм
Височина на детайла (макс.):
1 500 мм
Максимално тегло на обработвания детайл:
100 кг
Допълнителни подробности
Мощност:
88 kW (119,65 к.с.)
Отоплителна мощност:
30 kW (40,79 к.с.)
Изолационен материал:
Steinwolle
Дебелина на изолацията:
150 мм
Температура:
220 °C
Детайли за офертата
- ID на обявата:
- A17090747
- Актуализация:
- последно на 20.08.2026
Описание
Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане
Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента.
Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента:
Dcedpfx Acjulwg Nonon
Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно.
Бележка относно проектирането:
Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса.
- Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира)
- Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка)
- Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано)
- Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.)
- Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин
Технически данни (общ преглед на проекта)
Тип система: Полуавтоматична линейна система
Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално)
Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран)
Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C
Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко)
Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата)
Управление: PLC (напр. Siemens)
Компоненти на системата – общ преглед:
Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони):
Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h).
Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие:
Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха.
Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати)
Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие:
Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах.
Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини!
Транспортна техника и управ
Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.
Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента.
Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента:
Dcedpfx Acjulwg Nonon
Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно.
Бележка относно проектирането:
Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса.
- Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира)
- Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка)
- Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано)
- Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.)
- Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин
Технически данни (общ преглед на проекта)
Тип система: Полуавтоматична линейна система
Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално)
Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран)
Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C
Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко)
Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата)
Управление: PLC (напр. Siemens)
Компоненти на системата – общ преглед:
Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони):
Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h).
Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие:
Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха.
Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати)
Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие:
Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах.
Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини!
Транспортна техника и управ
Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.
Документи
Доставчик
Забележка: Регистрирайте се безплатно или влезте, за да получите достъп до цялата информация.
Регистриран от: 2011
10 Обяви онлайн
Изпрати запитване
Телефон & Факс
+49 2324 ... обяви
Тези обяви също може да ви заинтересуват.
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Dnipro
979 km
линия за формоване на ролки
LLC EvolutionerMPF-1 fence machine
LLC EvolutionerMPF-1 fence machine
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Bliżyn
998 km
Кош диск 1300х1300мм
Bumex Sp. z o.o.TPO1590
Bumex Sp. z o.o.TPO1590
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Przemyśl
812 km
машина за производство на напитки
BAG-IN-BOX SEMI AUTO FILLERSmurfit Kappa Vitop, ITALY, 2016
BAG-IN-BOX SEMI AUTO FILLERSmurfit Kappa Vitop, ITALY, 2016
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Skarżysko-Kamienna
997 km
Оборудване за прахово покритие, ФУРНА
ROMERKompleksowe lakiernie proszkowe
ROMERKompleksowe lakiernie proszkowe
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Drachten
1 842 km
абкант преса
TrumpfTruBend 5130
TrumpfTruBend 5130
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Lagedi
1 856 km
Статинонарен контейнер за преса
HusmannST- SEN
HusmannST- SEN
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Hürth
1 675 km
Система за прахово покритие Мини
Spark / RomerLeasing / Mietkauf
Spark / RomerLeasing / Mietkauf
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Sprockhövel
1 676 km
Прахово боядисващо съоръжение, напълно автоматично
Handelsagentur Klaus BeneckeDurchlaufanlage Pulverbeschichtung
Handelsagentur Klaus BeneckeDurchlaufanlage Pulverbeschichtung
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Luckenwalde
1 392 km
✳️ Налично веднага - електрическа пещ за прахово боядисване
PROTONMATOVENB-101010
PROTONMATOVENB-101010
Успешно
Вашето съобщение беше изпратено.
Малка обява
Dietzenbach
1 512 km
Безцентрови машини за шлифоване на тръби
LöserRP-S 371
LöserRP-S 371
Вашата обява беше успешно изтрита
Възникна грешка






































































































