Употребявани Машини за напитки (1 169)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана затвараща машина AROL KAMMA, година на производство 1999 Въведение в затварачната машина AROL KAMMA 1999 Затварачната машина AROL KAMMA, пусната в експлоатация през 1999 г., е символ на ефективност и прецизност в опаковъчните процеси. Машината постига производителност до 7000 бутилки на час (BPH), което я прави изключително производителна. Конструкцията й, снабдена с шест затваращи глави, осигурява не само висок капацитет, но и гъвкавост. Освен това възможността за работа с T-образни капачки позволява използване за различни формати, което я превръща в незаменим актив при бутилиране. Разширени функции за оптимална производителност Този конкретен затварач се отличава с модерни характеристики. Регулируемата на височина затвараща глава позволява адаптиране към различни размери и форми бутилки. Това осигурява постоянно качество на затваране при различни производствени линии. Освен това системата за подаване на капачките използва иновативен клетъчен центробежен дистрибутор, който гарантира постоянен приток на капачки. Този аспект е от съществено значение за постигане на високата производителност от 7000 BPH и осигурява непрекъснат производствен процес. Предпазни системи и здрава конструкция AROL KAMMA е оборудвана с обширни системи за безопасност, които предотвратяват инциденти и защитават операторите. Корпусът от висококачествена неръждаема стомана не само гарантира здравина, но и улеснява почистването и поддръжката. Тази здрава конструкция е критично важна за непрекъсната работа на високи скорости, особено при производителност от 7000 BPH. Nedpfxevgt T Eo Ab Ijdc Оперативна гъвкавост и ефективност По отношение на оперативната гъвкавост, AROL KAMMA се отличава със своята прецизна настройка на скоростта, възможна чрез инвертор. Това позволява персонализиране на производствения темп спрямо конкретните нужди на линията. Така се гарантира безпроблемна интеграция в различни бутилиращи линии с различна скорост и конфигурация. Входът за бутилки, конструиран за ляво (по часовниковата стрелка) движение, позволява лесно включване в широк спектър производствени инсталации. Заключение Затварачната машина KAMMA 1999 с капацитет 7000 BPH е отличен избор за взискателни нужди при бутилиране. Съчетанието от скорост, прецизност, адаптивност и безопасност я прави ключова за бизнеси, търсещи висока ефективност и надеждност. Дълготрайният дизайн и усъвършенстваната технология превръщат машината в разумна инвестиция за всяка компания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 бутилки/час (bph) Въведение в машината SACMI Употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T представлява високоефективно решение в сектора на бутилирането. Произведен през 2006 г., този модел се отличава със способността си да обработва до 8 000 бутилки на час (bph), което гарантира висока оперативна ефективност. Машината е оборудвана с 15 станции за поставяне на етикети, които осигуряват прецизно и висококачествено етикетиране. Технически характеристики на употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Njdpfxevguayj Ab Ijdc Моделът SACMI RMF/RA 1320 15T е конфигуриран с тип S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, което подчертава изключителната гъвкавост на оборудването при работа с различни видове етикети. С интеграцията на три станции за самозалепващи етикети и две станции за студено лепило, машината предлага богати възможности за персонализиране на етикетирането. Система за центриране и контрол Отличителна черта на тази етикетираща система е наличието на електронна гърбица в комбинация с оптична система за центриране. Тази модерна технология позволява оптимално позициониране на етикетите върху съдовете, като гарантира прецизност и повторяемост на процеса. Капацитет и съвместимост с контейнери Етикетиращата машина SACMI RMF/RA е проектирана за работа със стъклени съдове. Обемите варират от 375 мл до 1500 мл, което я прави изключително подходяща за етикетиране на винени бутилки, както се потвърждава от последно обработвания продукт. Производственият капацитет и гъвкавостта на машината позволяват интеграция както в средни, така и в големи бутилиращи линии. Оперативни аспекти и поддръжка Посоката на въртене на машината SACMI RMF/RA е по часовниковата стрелка. Този конструктивен избор може да повлияе върху интеграцията на етикетиращото оборудване в съществуващи производствени линии. За улесняване на експлоатацията и поддръжката, машината се доставя с ръководства както на хартиен, така и на дигитален носител, което гарантира лесен достъп до необходимата техническа информация за обслужващия персонал. Електрически данни и заключение От енергийна гледна точка, етикетиращата машина SACMI RMF/RA 1320 15T изисква електрозахранване 400 V, 50 Hz. Консумацията ѝ е 13 kW при ток 22A. Тези технически параметри подчертават енергийната ефективност на системата – важен аспект за предприятията, стремящи се към оптимизация на експлоатационните разходи. В заключение, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph се утвърждава като ценен технологичен актив за компаниите в бутилиращия сектор, които се нуждаят от надеждност, прецизност и висока производителност. С доказан опит в етикетирането на винени бутилки и гъвкавост при различни форми на съдове, тази употребявана машина е едно решение със солидна експлоатационна история и стабилна техническа конфигурация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Употребявана капачна машина Bertolaso Sigma 103: Подробен анализ Една от машините, оказали значително влияние върху развитието на бутилкиращата индустрия, е капачната машина Bertolaso Sigma 103. Този модел остава еталон за качество и прецизност в процеса на поставяне на капачки върху бутилки. Основни характеристики: Тази капачна машина се отличава с 3 натискащи глави, специално проектирани за алуминиева винтова капачка 31.5 X 18 H. Тази конфигурация гарантира ефективно и сигурно затваряне, запазвайки свойствата на съдържанието в бутилката. Забележителна е и вибрационната система за поддаване на капачки, която осигурява равномерно и непрекъснато подаване и предотвратява прекъсвания в производствения процес. Мобилните капачни глави и възможността за ръчно регулиране на височината на основната глава предоставят гъвкавост при обработката на различни видове бутилки и капачки, с което се осигурява адаптация към различни производствени нужди. Капачната машина Bertolaso разполага с боядисана рамка в комбинация с кожух от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и устойчивост на корозия и външни влияния. За оптимална безопасност по време на работа, машината има предпазни защити. Бутилките се въвеждат отляво, което улеснява по-добрата организация на производственото пространство. Производствената скорост е регулируема и позволява настройка според конкретните изисквания. Освен това Bertolaso Sigma 103 може да обработва два цилиндрични формата бутилки. Капацитетът на производството достига приблизително 4 000 бутилки на час за капачка 31.5 X 24. Опции и персонализации: За тези, които търсят допълнителна гъвкавост, са налични опции като ревизии и модификации за разпределител на капачки 31.5 X 44 в употребяваната капачна машина Bertolaso Sigma 103. Важно е да се отбележи, че употребяваната Bertolaso Sigma 103 се доставя само с един комплект глави за капачки, подходящи за един вид резба и фланциране. Заключение: Njdovguchepfx Ab Ijdc Употребяваната капачна машина Bertolaso Sigma 103, макар и модел с години опит, остава еталон в света на бутилирането. Нейната здравина, гъвкавост и множеството налични възможности я правят отличен избор за всички, които търсят ефективност и надеждност в една машина.

Състояние: употребяван, часове на работа: 500 h, Употребявана линия за бутилиране на вода за плоски напитки, 300 бут/ч, 18.9L CapSnap CapSnap Adapta Series представлява модулна интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер предприятия за HOD бутилиране на вода. Проектирана е за гъвкавост – машините могат да бъдат конфигурирани за работа с 3- и 5-галонови бутилки. Цялата система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (BPH). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно рециклирана през 2015 г., оттогава работила едва 500 часа) Капацитет: 300 бут/ч Необходими енергийни източници: въздух 6 bar, електричество 40 kW, подаване на вода за измиване 2 bar и вода за пълнене. Състав на линията: - Полуавтоматично устройство за сваляне на капачки: Използва се за сваляне на капачките от бутилките. - Входящ конвейер: Върху тази лента бутилките се поставят ръчно. - Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Първи етап от измиването със студена вода. - Измиване с топла вода и препарат през дюзи: Втори етап на измиване, използва се топла вода (50°C) с миещ препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант през дюзи: Последен етап на измиването със студена вода и дезинфектант. - Конвейер за пълнене на бутилки: На тази станция бутилките се пълнят по две наведнъж. - UV филтър: Водата преминава през UV филтър, интегриран към входа на водата към бутилката. Ndsdpfxevgud Se Ab Ioc - Транспорт на напълнени бутилки до капачката: Тук бутилките се транспортират от пълначката до устройството за затваряне. - Дозиране на капачки с дезинфектант към бутилките: Капачките се дезинфекцират преди поставяне върху бутилките. - Цилиндър за затваряне на бутилки: На това място се поставя капачката. - Изходящ конвейер: От тук бутилките се товарят ръчно върху палети. Всеки компонент от тази линия има специфична роля в процеса на пълнене, като всички заедно формират функционираща производствена линия за бутилиране на вода втора ръка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Tecnoindustria Използвана пастьоризаторна машина – Напълно реновирана Пастьоризатор с марка Tecnoindustria, тип мрежа, изцяло изработен от неръждаема стомана, с квадратна неръждаема мрежа. Оборудван е с резервоари за рециклиране на вода с съответните помпи, входящ и изходящ транспортьор за буркани или кутии, вентилатор за изсушаване на буркани или кутии, система за модулация на парата, топлообменник, разнообразни свързващи тръби и всички необходими аксесоари за работа. Машината е изцяло реновирана. Съставена е от два сектора: - Първи сектор с полезна дължина: 11 450 mm - Втори сектор с полезна дължина: 7 350 mm Габаритни размери: - Обща дължина: 18,70 м (без ленти) - Полезна дължина на лентите, ос до ос: 18,45 м - Полезна ширина на мрежата: 2,00 м - Габаритна ширина на корпуса: 2,36 м - Обща ширина с тави: 2,36 м + 0,65 м = общо 3,01 м - Обща полезна площ на машината: 36,90 кв.м - Височина: 1 400 mm Характеристики по секции: - Дължина за стерилизация: 7 700 mm (полезна) - Дължина за предварително охлаждане: 3 300 mm (полезна) - Дължина за охлаждане с топла вода + финално охлаждане: 7 000 mm (полезна) - Височина: 1 400 mm - Входящ колан с една писта – ширина: 200 mm, дължина: 3 200 mm Ndedpfx Asvguhkjb Ioc - Изходящ колан с една писта, Intralox лента – ширина: 400 mm, дължина: 3 700 mm (полезна) Пастьоризаторът Tecnoindustria – използван, изцяло реновиран и в отлично състояние. Необходимо е изграждане на електрическо табло – такова липсва към този оборудване. Изпълнението му става по спецификация на клиента, като се адаптират зоните на пастьоризация според производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 броя на час (цилиндрични контейнери). Този тунелен пастьоризатор е идеален както за буркани с доматени консерви, така и за кутии от ламарина или алуминий, както и за плодов сок, безалкохолни напитки и доматено пюре. Машината вече е реновирана и готова за продажба и доставка до крайния клиент. Ние поемаме цялата организация по зареждането и транспортирането с камион или контейнер, като това е включено в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, Използван пастьоризатор марка PG – напълно реновиран Използван напълно реновиран пастьоризатор за буркани или консерви, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с квадратна мрежа от неръждаема стомана, комплектован с 4 резервоара за рециклиране на вода с помпи. Оборудване за пастьоризация с входящ и изходящ лентов транспортьор, вентилатор за изсушаване на бурканите или кутиите на изхода, група за модулация на парата, кожухотръбен топлообменник, различни връзки и всички аксесоари за работа. Пастьоризаторът е напълно реновиран. Оборудването включва два сектора по 9500 мм всеки. Габаритни размери: - Обща дължина: 19,00 м - Полезна дължина на лентата от ос до ос: 18,60 м - Полезна мрежова ширина: 2,50 м - Обща ширина на корпуса: 2,70 м - Обща ширина с тавите: 3,30 м - Обща полезна площ: 46 кв.м Характеристики по секции: - Дължина на стерилизацията: 8 600 мм - Дължина на предварително охлаждане: 2 500 мм - Дължина на охлаждане с топла вода: 5 000 мм - Дължина на охлаждане: 1 900 мм - Ширина на входящата лента (еднолентова): 150 мм - Дължина: 3 800 мм - Изходяща лента с 4 реда, ширина: 350 мм - Дължина на изходящата лента: 3 500 мм Услуги по пастьоризационното оборудване: - Предлагаме услуга по монтаж на машината във вашето предприятие при необходимост. - Изготвяме индивидуална оферта след получаване на необходимата информация. Njdsvguhwopfx Ab Ijdc - При заявка можем да модифицираме контролния панел и да работим с PLC системата за индивидуализиране на функциите според нуждите на клиента. - Предлагаме и услуга по опаковане при износ и транспорт по море. - Наш екип от техници ще създаде индивидуален проект за вашата фирма. - Разполагаме с много решения за това пастьоризационно оборудване. Свържете се с нас за повече информация или за оферта на някоя от нашите използвани бутилиращи машини. Допълнителна информация: - За този пастьоризатор трябва да се изгради електрическо табло (не е включено). - Изработката на електрическото табло се съобразява с изискванията на клиента и производствените нужди. - Производителност за цилиндрични опаковки с диаметър 65 мм: около 18 000 бр./час. - Подходящ за буркани с доматено пюре, както и за ламаринени и алуминиеви консерви. - Приложим за плодови сокове, безалкохолни напитки и доматена каша. - Пастьоризаторът е напълно реновиран и готов за монтаж и доставка до крайния клиент. Организираме товарене на камион или контейнер – включено в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван пастьоризатор PG 2008 NR 01 изцяло неръждаем пастьоризатор/охладител с дъждовно охлаждане, с мрежа от PG Intralox, комплектован със: - 3 броя резервоари за събиране на вода с относими помпи Nodpfx Asvguh Dsb Isdc Общи размери: - Полезна дължина: 13 500 мм - Чиста ширина: 2 000 мм Машината е оборудвана с въвеждаща и изходяща лента за консерви или буркани, група за регулиране на парата, неръждаем капак за изход на парата, комплект със стоманен електрически панел и всички необходими аксесоари за работа. Машината е предназначена за обработка на доматено пюре в бутилки от 720 мл, не е оборудвана с топлообменник, но има записващо устройство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълначен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 МОДЕЛ НА МОНОБЛОКА: ROBOT COMPACT 7/1 Машината е подходяща за бутилиране на реферментирала бира в бутилки. Проектирана е за работа със стекни бутилки (Steinie Flasche) с обем 0.33 l. Размери на бутилките: Височина 174 mm, диаметър 70 mm. Състав: • Филър Elvira LP Series със 7 пълнечни вентила • Капачатор с една глава, модел “Eagle/C” за коркови капачки Максимален капацитет: 500/1000 бут./час при 330 ml бутилки и продукт без пяна. Производителността може да варира според типа продукт за бутилиране. Електрозахранване: 380V, трифазно + N, 50Hz. • Позиция на електрическото табло: дясно • Език на обозначенията на контролния панел: италиански Работна височина: 1000 mm ± 50 mm • Вход и изход на бутилките: отдясно Ndjdpfovgukrjx Ab Ioc Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 mm • Диаметър: от 58 до 110 mm • Диаметър на гърлото: от 16 mm (вътрешен) до 30 mm (външен) • Вариация на нивото в бутилката: от 40 до 75 mm • Височина на гърлото: ниво + минимум 30 mm Разтоварването на Monoblock Alfatek Easy Compact е възможно само с мотокар с подходящ капацитет и вилици с дължина минимум 1400 mm. Напълно оборудван със защитни прегради в съответствие със стандартите на CE. ВКЛЮЧЕНИ АКСЕСОАРИ В ЦЕНАТА: • CE-сертифицирани защитни прегради • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилка • Глава за теглене, връщаща глава, входна маса за бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Използвана пакетираща машина Mas Pack, година на производство 2004 Използвана пакетираща машина модел Accupack 3/6 от 2004 година. Опакова 6 кашона по 6 бутилки и 3 кашона по 12 бутилки едновременно. Механично управление на главата. Главата за захващане на бутилки е регулируема и подходяща за различни диаметри на бутилки. Променлива производствена скорост чрез инвертор. Машината е изработена от боядисано желязо. Ndsdovgul Njpfx Ab Iec Оборудвана с предпазни елементи. 10 формата на центратори за кашони. Година на производство: 2004 Производителност: около 13 000 бутилки на час. Машината е в перфектно работно състояние. Използвана пакетираща машина Mas Pack, година 2004. Машината е в отлично състояние и е готова за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявани машини за поставяне на разделители от картон TMG 2002 Ndodpfjvgummsx Ab Isc Машина за поставяне на разделители, марка TMG Подходяща за вмъкване на клетъчни разделители в кашони с бутилки Поставя разделител едновременно в два кашона Цялата конструкция е изработена от боядисано желязо Оборудвана с предпазни устройства Настроена за кашони за 6 и 12 бутилки Производителност: приблизително 2 000 кашона на час Година на производство: 2002

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван пълначен моноблок Cerma 1998 Пълначният моноблок Cerma 46-MB е високоефективно и надеждно оборудване, произведено през 1998 г. В момента се съхранява на склад, но е готов за незабавна употреба. Този моноблок е специално проектиран за пълнене на стъклени и PET контейнери с оцет, като използва волуметричен тип на пълнене и фиксирани дюзи за осигуряване на точни и постоянни резултати. Моноблокът разполага с 23 клапана, които гарантират бърз и ефективен процес на пълнене. Оборудван е също с 4 глави за затваряне с алуминиеви винтови капачки, което осигурява надеждно запечатване на контейнерите и предотвратява разливи и течове. Посоката на въртене на моноблока е обратно на часовниковата стрелка, за осигуряване на плавна и безпроблемна работа. Ndedjvgupnjpfx Ab Ijc По отношение на безопасността, пълначният моноблок Cerma 46-MB разполага с всички необходими функции, гарантиращи безопасността на операторите и целостта на продукта. На разположение са и ръководства, които позволяват на потребителите лесно да се запознаят с експлоатацията и поддръжката на машината. В обобщение, Cerma 46-MB е висококачествен и надежден пълначен моноблок, идеален за предприятия, които търсят ефективно решение за пълнене на големи количества оцет в контейнери. Със своите способности за бързо пълнене и затваряне, той е ценен актив за всяка производствена линия. Теглото на машината е 4200 кг, което я прави стабилна и издръжлива, проектирана за дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана пакетираща машина Acmi Case Packer 2009 Употребявана пакетираща машина за кашони, произведена от ACMI през 2009 г., пълна с предпазни устройства и ръководства за употреба. Достига скорост до 8000 бутилки на час. Понастоящем е складирана. Ndedpfevgurpex Ab Ijc Машината е в отлично състояние и е готова за продажба.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Резервни части: Не Nedevguukopfx Ab Ijdc Описание на употребяваната линия за бутилиране: Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана автоматична машина за затваряне на бутилки Arol Euro PK 8T Sport cap 16000 бутилки/час Ndsdpfovguwrex Ab Iec С оборудван инспектор на капачките FT System и елеватор за капачки Тук можете да изтеглите PDF файла с информация от производителя: Кликнете тук

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, Употребявана етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 бут./ч Машината предлага усъвършенствана технология за етикетиране на стъклени бутилки, посрещайки производствени нужди до 7500 бутилки на час. PE Labellers е произвел тази машина през 2007 г., гарантирайки прецизни операции с нейния здрав дизайн и интегрирани функционалности. Технически характеристики и производителност на употребяваната етикетираща машина PE Labellers Етикетиращата машина разполага с осем въртящи се плочи и пет станции за етикетиране. Три станции поставят самозалепващи етикети, а две използват студено лепило. Машината се върти по часовниковата стрелка, което оптимизира потока на бутилките. Ръчно регулируемите глави и етикетиращи елементи позволяват бързо приспособяване към различни формати и повишават гъвкавостта. Производствен капацитет и конфигурация Машината обработва стъклени бутилки с максимален диаметър 120 мм и стандартен обем 0,75 л. Работи с максимална скорост от 7500 бутилки на час, което я прави отличен избор за средни производствени линии. Системата поставя етикети отпред, отзад и на гърлото на бутилката, осигурявайки професионално завършване с високо качество. Njdpfxsvgu Uds Ab Iedc Метод за етикетиране и управление Машината работи с етикети, поставяни чрез самозалепваща технология и студено лепене. Тази двойна система я прави съвместима с широка гама етикети и материали. Операторите регулират системата ръчно, за да осигурят точен контрол при всеки производствен цикъл. Текущо състояние и работни спецификации Машината се съхранява, но е готова за незабавна употреба. Има регистрирани 10 000 работни часа, като все още предлага значителен производствен потенциал. Конструкцията й, с тегло 2250 кг, гарантира стабилност и издръжливост при високоскоростна работа. Електрически данни и захранване Етикетиращата машина PE LABELERS Universal Master до 7500 бут./ч работи на 400 V, с инсталирана мощност 5 kW и честота 50 Hz. Електрическата конфигурация отговаря на индустриалните стандарти и осигурява оптимално потребление на енергия при продължителна експлоатация. Това съдейства и за дългосрочни икономии от експлоатация. Приложения и технически предимства Употребяваната етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 бут./ч гарантира ефективно и прецизно поставяне на етикети. Гъвкавите станции за етикетиране позволяват работа с бутилки с различна форма и размер без компромис в качеството. Тази многофункционалност я прави надеждно решение за различни бутилиращи процеси. Техници и специалисти избират този модел поради неговата производителност и възможност за индивидуални настройки. Над всичко, тя представлява отличен избор за взискателни бутилкиращи приложения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Употребявана затваряща машина BERTOLASO за алуминиеви винтови капачки до 1200 бутилки/час Bertolaso капачната машина за алуминиеви капачки напълно отговаря на нуждите на бутилирането с алуминиеви капачки. Освен това, през 2008 г. техниките на Bertolaso са реновирали и адаптирали този модел за затваряне със Stelvin капачки, което гарантира надеждност и гъвкавост. Технически характеристики Машината използва една затваряща глава за работа с алуминиеви винтови капачки. Системата осъществява въртеливо движение по посока на часовниковата стрелка, за да осигури равномерно и прецизно затваряне. Капацитетът ѝ е 1200 бутилки на час, което я прави идеално решение за малки и средни производствени мощности. Компактните размери на машината — 1200 мм дължина, 900 мм ширина и 1200 мм височина — позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Теглото ѝ е 0 кг, което осигурява стабилна и устойчива конструкция, подходяща за интензивна експлоатация. Безопасност и поддръжка Интегрираните системи за безопасност осигуряват защита на операторите по време на работа, като поддържат машината в съответствие със съвременните индустриални стандарти за безопасност. Модулният дизайн и наличието на оригинални резервни части Bertolaso улесняват регулярната поддръжка. Nsdsvgva Ijpfx Ab Isdc Ефективност и адаптивност Машината е готова за работа и оптимизира производственото време, като поддържа висока прецизност на затваряне. Адаптацията за капачки тип Stelvin отговаря на изискванията на пазара и предлага още по-голяма гъвкавост спрямо оригиналния модел. Приложения Завинтващата затваряща машина Bertolaso обслужва ефективно различни индустриални сектори, включително винопроизводството, хранителната промишленост и напитки. Нейната универсалност и висока производителност я превръщат в оптимален избор за фирми, търсещи надеждна и ефективна машина за алуминиеви затваряния. Заключение Моделът VB 40 V 22 осигурява здравина, ефективност и безопасност. Може да затваря 1200 бутилки на час и е адаптиран за Stelvin капачки, което го прави много конкурентоспособно решение за различни по големина фирми. Гарантираната надеждност на Bertolaso и съответствието с нормите по безопасност превръщат тази машина в ценна инвестиция за всеки бутилиращ сектор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, Етикетираща машина с оптично центрираща система за продажба Етикетираща машина с оптично центриране – налична за покупка: За продажба се предлага употребявана самозалепваща етикетираща машина, снабдена с усъвършенствана оптична система за центриране. Машината е оборудвана с 8 моторизирани плочи, всяка с индивидуална фотоклетка за прецизно оптично подравняване. Разполага с три самозалепващи станции с обхват до 40 метра, както и с комплексен 4-осен механизъм за регулиране, монтиран на количка. Освен това, има допълнителна лепилна станция с 6 деления, оптимизирана за L-образно запечатване, също монтирана на количка. Инструментите за L-запечатване могат да се регулират за U-запечатвания върху капачки на бутилки. Технически характеристики на етикетиращите машини PE: Nsdpevlnvrefx Ab Iedc PE етикетиращата машина е оборудвана с тъчскрийн дисплей, интегриран PLC контролер и модерна електроника, които могат да бъдат индивидуално конфигурирани. Сред характеристиките са електрически подемник и регулиране на скоростта чрез инвертор. Може да се внедрява и нова тъчскрийн програма, разработена според специфичните изисквания на клиента. Автоматична етикетираща машина със самозалепващи станции за роторни етикетиращи машини: Механичният плъзгач на машината, носещ лепилната станция, позволява апликиране на различни типове етикети върху широк диапазон от бутилки. Заложени са минимални и максимални размери на етикетите, които могат да бъдат модифицирани по заявка. В края на лепилната станция се намира клавиатура, способна да съхранява до 200 различни конфигурации на етикети. Чрез собствена програма и фотоклетъчна система, лепилният модул автоматично прилага избрания формат на етикет, съчетавайки се с оптичното центриране. Наличности на PE етикетиращи машини за закупуване: Самозалепващата етикетираща машина с оптично центриране ще бъде налична от 26.10.23 г. в нашите специализирани работилници. Вече 25 години в сътрудничество с наш италиански партньор проектираме и произвеждаме роторни и линейни етикетиращи машини. Освен това предлагаме реновиране и модернизация на съществуващи етикетиращи станции, обновявайки ги с модерна електроника от 2023 г. Свържете се с нас за безплатна оферта. Подкрепяме Ви от концепцията до пълния монтаж и въвеждане в експлоатация на Вашата етикетираща машина – нова или реновирана с гаранция. Можем да произведем нови габаритни елементи според нуждите Ви, съобразени с избраните от Вас форми на бутилки и асортимента на Вашите продукти.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета, 2005 г. Тази линия включва моноблок за пълнене Weightpack, модел WET 8-8-4-282. Конструкторите са изградили системата през 2005 г. с цел да осигурят висока оперативна ефективност и прецизно пълнене на млечни продукти. Линията пълни 2500 PET бутилки с мляко и 4500 бурканчета йогурт по 125 г на цикъл. Ndsdpfevphz Nex Ab Ijc Технически спецификации на пълначната система Първо, моноблокът работи със следните формати: 0.5 L и 1.0 L PET бутилки за мляко и 125 г стъклени бурканчета за йогурт. Машината разполага с предпазни устройства за осигуряване безопасността на оператора при пълнене. Пълначният процес използва изплаквачка с 8 щипки и озоново третиране за дезинфекция на опаковките. Главният пълнач има 6 глави с гравитационна технология на пълнене и подвижни дюзи, което оптимизира потока на продукта и намалява риска от замърсяване. Използват се два различни вида капачки: 38 мм винтова капачка за PET бутилките (различни обеми) и при смяна на глава на затварящата машина — 56 мм прищракваща капачка, подходяща за стъклените бурканчета. Етикетираща система в линията за мляко и йогурт Монтираната етикетираща машина Packlab, модел WINC CWT 40 от 2005 г., е снабдена със защитни устройства и поставя самозалепващи етикети. Фотоелектрическа система за центриране гарантира прецизно позициониране на етикета върху опаковките. Операторът ръчно настройва главата за апликация при смяна на форматите. Процесът се управлява от Siemens PLC, което осигурява надеждна и постоянна работа. Допълнителни характеристики на линията Употребяваната линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета от 2005 г. включва изходна акумулираща маса, която поддържа непрекъснат производствен поток и намалява времето на престой. Системата е напълно работеща, готова за монтаж и незабавна експлоатация. Заключение за линията за пълнене на мляко и йогурт Със своите конфигурация и усъвършенствани технически характеристики, тази линия предлага ефективно решение за производство на мляко и йогурт при високи стандарти за хигиена, безопасност и прецизност. Озоновата дезинфекция, гравитационните пълначни глави и надеждните автоматизирани компоненти я правят оптимален избор за производствена среда в млечната индустрия, изискваща високо качество и производителност. Тези особености допринасят и за дългосрочна надеждност и ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира – 4000 бут./час Този употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира с производителност 4000 бутилки на час представлява цялостно техническо решение за пивоварни, които търсят надеждна система за изплакване, изобарно пълнене и затваряне на стъклени бутилки. Устройството е произведено от FIMER през 2004 г., модел SRTT1-20-20-3-3 CPK, и комбинира компактна конструкция с дългосрочна експлоатационна стабилност. По този начин оборудването покрива изискванията както на крафт, така и на полупромишлени производители на бира. Конфигурация на моноблока: изплакване, пълнене и затваряне Машината интегрира три координирани работни модула: изплакване, изобарно пълнене и затваряне. Конкретно, секцията за изплакване използва 20 щипки за сигурно и ефективно задържане на бутилките. Паралелно с това, пълнещата система е оборудвана с 20 изобарни клапана, които поддържат налягането през целия процес — критичен параметър за газирани напитки като бирата. Модулът за затваряне включва 3 глави, съвместими с капачки с диаметър 26 mm и 29 mm. Системата позволява използването на различни типове затваряне, като осигурява прецизност и постоянство. Затварящата технология е доставена от AROL – утвърден производител на високоефективни затварящи системи. В резултат на това моноблокът гарантира висока цялост на затварянето. Формати на бутилките и съвместимост на гърлото Моноблокът FIMER работи с различни видове гърла – Long Neck, APO и Champenoise. Поддържа стъклени бутилки с вместимост 33 cl и 75 cl, като осигурява производителност до 4000 бутилки/час за 33 cl и 2000 бутилки/час за 75 cl. Това позволява на пивоварните да обработват различни продуктови линии в една производствена линия. Машината осигурява бърза смяна на форматите без необходимост от значително преконфигуриране, което увеличава ефективността и намалява тесни места в производството. Тази гъвкавост е особено ценна за производители, които предлагат множество артикули в различни опаковъчни стандарти. Технически характеристики и поддръжка Моноблокът работи при електрическа консумация от 10,5 kW, което свидетелства за енергийно ефективна конструкция. Вградени са всички важни мерки за безопасност, съобразени с индустриалните изисквания. Основата е изработена от CIMEC, а механичните и управляващи компоненти – от FIMER и AROL. Това осигурява машина, отличаваща се с издържливост, точност и лесна поддръжка. През април 2020 г. сертифицирани техници са извършили последната поддръжка: сменени са 20 бутала, 20 клапана и 20 ключа за отваряне на клапаните, както и пълно повторно гресиране на основната колона. В момента машината е в отлично техническо и хигиенно състояние, като поддържаната сервизна история допринася за нейната оперативна готовност. Текущо състояние и наличност Ndsdpfxowcf Ace Ab Isc Употребяваният пълнежен моноблок FIMER за бира 4000 бут./час в момента е на склад и е достъпен за оглед и преместване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван ревизиран въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar Общи характеристики на употребявания въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar Употребяваният въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar предлага висока производителност като безмаслен, тристепенен агрегат, идеален за индустриални среди, изискващи въздух с високо качество. Моделът е произведен от CMC през 2010 г. за въздушни компресионни системи, работещи при до 40 bar работно налягане. Тъй като агрегатът използва сухоходови цилиндри, не е необходима вътрешна смазка. Това позволява използването му в критични приложения, където не е допустимо замърсяване на въздуха. Освен това, здравият му дизайн гарантира дълготрайност и стабилна работа. Технически операционни спецификации Употребяваният компресор CMC CWA11-800, 40 bar разполага с три цилиндъра, работещи в две степени на компресия. Засмуква въздух при атмосферно налягане и работи при околни температури между +1 и +35 °C, което го прави подходящ за широка гама от среди. Дебитът на входящия въздух е 800 куб. м/ч, а максималното налягане достига 42 bar. Захранва се от трифазен електромотор с мощност 132 kW (180 HP) при 710 об/мин, 400 V, 50 Hz. Това осигурява висока ефективност и надеждност дори при интензивна работа. Охладителна система и термален контрол За поддържане на оптимални температури, компресорът използва водоохлаждаща система за цилиндрите и компресирания въздух. Топлообменниците с медни тръби и месингови плочи отвеждат топлината на междинните и крайни фазови степени на компресия. Зъбно-задвижвана маслена помпа циркулира масло през отделен топлообменник за повишаване на охлаждането. Резистор за подгряване стабилизира температурата при стартиране, намалявайки термичното натоварване и удължавайки живота на компонентите. Тази комбинация от решения гарантира оптимална ефективност на целия филтрационен цикъл. Njdpfx Ajwcf Ewjb Iedc Механично оборудване и функционални компоненти CMC е проектирала компресора върху основна рама с четири антивибрационни крака, което позволява директен монтаж на пода без допълнителни фундаменти. W-образният блок разполага със сухи цилиндри и бутала с тефлонови (PTFE) уплътнителни пръстени, като предотвратява замърсявания от масло. Смукателните и напорни клапани от неръждаема стомана имат автоматични разтоварващи механизми за поддръжка на функции натоварване/разтоварване. Връзката между мотора и компресора е с трапецовидни ремъци за лесна поддръжка. Всмукателната страна включва шумозаглушителен филтър, а защитна клетка повишава безопасността на оператора. Системи за безопасност, мониторинг и физическо оформление Компресорът CMC е оборудван с цялостни системи за безопасност и мониторинг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана CIP Tetra Pak, година 2010, 15 т/ч Тази употребявана CIP Tetra Pak, произведена през 2010 г., модел Tetra Alcip 1, е система за автоматизирано почистване на място (CIP), предназначена за оптимизиране на почистващите процеси в предприятия за бутилиране и хранително-вкусова промишленост. Чрез нея се гарантира ефективен санитарен цикъл без необходимост от разглобяване на производствената линия, което минимизира престоя и намалява консумацията на вода и препарати. Tetra Pak произвежда тази система през 2010 г., като капацитетът ѝ е 15 тона/час. Това я прави подходяща за производствени звена с висока производителност, като същевременно осигурява спазване на хигиенните стандарти според изискванията на хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Njdpfswga Iujx Ab Iedc Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak, 2010, 15 т/ч Tetra Alcip 1 изпълнява контролиран цикъл на измиване за премахване на органични и неорганични остатъци от производствените контури. Системата разполага с отделни резервоари за вода, алкален и киселинен разтвор и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за измиване според нуждите на производството. Това значително повишава ефективността на почистването. Системата автоматизира процеса на измиване, намалявайки риска от кръстосано замърсяване и повишавайки производителността. Операторите имат възможност да настройват различни параметри на измиване, позволявайки адаптация към специфични производствени изисквания и гарантирайки цялостно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Безопасност и контрол на процеса Системата предлага следните усъвършенствани функции за безопасност: - Сензори за непрекъснат мониторинг на концентрацията на препарати - Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл - Алармени системи за засичане и управление на отклонения в процеса, предотвратявайки евентуални повреди Благодарение на тези функционалности, употребяваната CIP системата работи на високо ниво на надеждност, свеждайки до минимум оперативните грешки и оптимизирайки консумацията на вода и химикали. Автоматизираният мониторинг още повече подобрява сигурността и намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на завода чрез: - Намаляване на престоя – бързи цикли на измиване без разглобяване на компонентите - Оптимизирана употреба на ресурси – автоматично дозиране на препаратите предотвратява излишната консумация - Спазване на нормативни изисквания – високите хигиенни стандарти са в съответствие с индустриалните регулации Автоматизираният характер на системата улеснява производителите при организацията на почистващи процеси, като постига по-добра производствена непрекъснатост и намалени оперативни разходи. Възможността за персонализиране на параметрите на почистване дава по-голям контрол върху процесите на санитация. Заключение В обобщение, тази употребявана CIP система Tetra Pak предоставя ефективно и надеждно решение за почистване и дезинфекция на производствени предприятия за бутилиране и храни.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час Тази крайна линия за PET бутилки предлага високоефективна конфигурация, предназначена за автоматизация на палетизация, опаковане и крайно манипулиране. Употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час обслужва високоскоростно производство, работейки с номинална производителност от 37 800 бутилки на час и капацитет от 300 слоя палети на час. Линията вече е демонтирана и съхранявана, което я прави готова за повторно инсталиране без нужда от разглобяване. Високопроизводителен палетизатор В основата на употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час стои палетизаторът Krones Robot A3, произведен през 2008 г., който гарантира висока производителност и индустриална надеждност. Машината обработва до 300 слоя на час и е подходяща за интензивни производствени среди. Включени са също разделител на групи опаковки и ориентиращо устройство за пакети, задвижвани със серво мотори, които осигуряват прецизно позициониране на пакетите върху палета. Освен това, системата разполага с палетен магазин, автоматично устройство за поставяне на картонени междинни листове между слоевете и магазин за картон, което позволява напълно автоматизирани палетизационни операции. Това значително намалява нуждата от ръчна намеса и повишава цялостната ефективност. Система за обвиване на палети със стреч фолио Вторият основен модул на употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час е палетообвивачът, модел A5000BII, произведен от Strema през 2006 г. Този агрегат стабилизира палетизираните товари със стреч фолио, свеждайки до минимум риска от разместване на товара по време на транспортиране. Машината поддържа различни височини на палети и позволява безпроблемна интеграция с автоматизирани транспортни системи, което гарантира гъвкавост и адаптивност към различни производствени нужди. Ndedpew Ahgwefx Ab Iec Секция за транспортиране и манипулиране на палети Палетните транспортни линии на Krones допълват употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час. Тези конвейери осигуряват плавно и непрекъснато преместване на напълнено палети между основните компоненти на системата. Те поддържат непрекъснат поток на материали, дори при високоскоростно производство, като благодарение на здравата си конструкция гарантират дълъг експлоатационен живот и намалени разходи за поддръжка. Интеграцията между отделните модули способства за синхронизиран и ефективен работен процес. Комплексна конфигурация за високоскоростни бутилиращи линии Употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час осигурява интегрирано автоматизирано решение за последния етап на бутилиращи линии за PET. Палетизаторът постига точна подредба, а палетообвивачът стабилизира товара за транспортиране. Синергията между палетизатора, обвивача и транспортьорите оптимизира използването на пространството, свежда до минимум престоят, и подобрява безопасността на операторите. Системата повишава продуктивността на крайния участък без компромис с производителността. Тази конфигурация е особено подходяща в производства, където скоростта на пренастройка и надеждността са от критично значение. Освен това, системата може лесно да се адаптира към различни формати с минимални промени.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017 Тази употребявана пълначна линия за бира GAI с капацитет до 900 бутилки/час, произведена през 2017 г., предлага високоефективно и прецизно техническо решение за бутилиращия сектор. Пълначната линия за бира GAI гарантира висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди, отговаряйки на най-високите стандарти за качество, изисквани от индустриалните оператори. Основни технически характеристики на пълначната линия за бира GAI Пълначната линия за бира GAI работи със скорост 900 бутилки на час (BPH), което я прави оптимална за среден капацитет на производство. Могат да се използват стъклени бутилки с обеми 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Системата използва изобарно пълнене, което позволява точно запазване на органолептичните характеристики на продукта. Маркирането на бутилките предхожда пълненето, като така се оптимизира както ефективността, така и подредеността на производствената линия, гарантирайки оптимален работен поток. Пълначен моноблок Пълначният моноблок GAI MLE441-BIER-003, произведен през 2017 г., интегрира няколко основни функции в бутилиращия процес: • 4 захвата за изплакване подготвят и дезинфекцират бутилките • 4 пълначни вентила осигуряват прецизно и бързо дозиране • 1 главa за затваряне за капачки с размери 26,5×5,9 мм Моноблокът е с размери 3650 мм дължина, 1300 мм ширина и 2200 мм височина. Консумира 6 kW електроенергия, работи на 400 от и на честота 50 Hz. Този технически профил позволява лесен монтаж и съвместимост със стандартната индустриална инфраструктура. Етикетираща машина в пълначната линия за бира GAI Етикетиращата машина Enos SIRIAM, модел 2016 г., поставя етикети отпред и отзад на бутилките с линеен принцип на работа. Автоматичната система за дозиране на лепило използва ролки за постигане на висока точност. Оптичната центровъчна система, базирана на фотоелектрична технология, гарантира прецизното поставяне на етикетите. Електронното регулиране на главата позволява бърза и надеждна конфигурация. Размерите на етикетиращата машина са 2405 мм дължина, 2200 мм ширина и 1690 мм височина. Консумацията е 400 V, 50 Hz. Работно състояние и предимства Пълначната линия за бира GAI функционира надеждно и може да се интегрира към съществуваща производствена линия или да се използва в нова инсталация. Моноблокът на GAI и машината за етикетиране Enos работят синхронизирано, като осигуряват непрекъснат производствен процес, намаляват престоя и увеличават производителността. Линията е подходяща за пивоварни, които търсят компактно, надеждно и високоефективно решение. Техническата конфигурация позволява обработка на различни видове бутилки и продукти, осигурявайки висока гъвкавост. Заключение Nsdpsvt Np Nefx Ab Iodc Употребяваната пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017, е отлично решение за всички, които търсят надеждно и ефективно оборудване. Благодарение на техническите параметри и отличното работно състояние, може да бъде внедрена веднага, покривайки изискванията на съвременния пазар за ефективност и качество.

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Nedpovgvi Njfx Ab Iedc Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. Nedpovgvrwsfx Ab Iodc • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...