Опаковъчна машина за свиване

OCME VEGA S 60-2-F

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна, автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Линията е предназначена за производство на консерви за напитки и включва разпалетизиране, система за транспортиране на консерви, промиване с йонизиран въздух, пълнене, запечатване, както и последващо опаковане с фолио или термосвиваемо фолио. Сърцевината на линията е системата за пълнене KHS Innofill Can C, комбинирана с машина за запечатване на консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и монтирани на пода транспортьори и е разположена в компактен производствен план. Технически данни - Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип на линията: Автоматична линия за пълнене на консерви - Производителност: 15 000 консерви/час - Брой пълнещи клапани: 21 - Брой запечатващи глави: 3 - Тип на контейнера: 330 мл, 440 мл, 500 мл стандартни консерви - Тип опаковка: консерви без опаковка в тави по 12 и 24 броя, както и в картонени кутии - Година на производство: 2018 - Работни часове: 3446 часа - Разположение: компактна линия за пълнене с окачени и монтирани на пода участъци Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена система за разпалетизиране с предпазна ограда | 2018 - Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Окачена и монтирана на пода мрежа от транспортьори за празни консерви и преход между линиите | 2018 - Устройство за промиване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за промиване/почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 - Машина за пълнене на консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 - Система за определяне на нивото на пълнене | Heuft | - - Машина за запечатване на консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за запечатване на консерви | 2018 - Сушилна инсталация | Air Control Industries | 2018 - Етикетираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина, включително подаващо устройство за ролки | 2018 Dodpsy Tt H Dofx Ankowa - Машина за опаковане в картонени кутии | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 - Принтер за машина за опаковане в картонени кутии | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Dwedpetul Rasfx Ankea

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 68 000 l, ползваем капацитет на резервоара: 65 000 l, обща височина: 9 865 мм, вътрешен диаметър: 3 400 мм, външен диаметър: 3 800 мм, общо тегло: 4 200 кг, отрицателен натиск: 0,02 Pa, свръхналягане (макс.): 2 греда, 20 x 68 m³ ZKG-резервоар / Бирен наляганен съд / Съд за ферментация и съхранение Технически данни / Размери Налично количество: 20 бр. Общ обем: прибл. 58 000 литра Тип съд: Резервоар под налягане Състояние: употребяван Подходящ за хранително-вкусовата промишленост: да Конструкция: окачен Вътрешен диаметър: прибл. 3 400 мм Външен диаметър: прибл. 3 800 мм Цилиндрична височина: прибл. 6 000 мм Обща височина: прибл. 9 865 мм Тегло (празен): прибл. 4 500 кг Уд. тегло на средата: 1,0 т/м³ Работно налягане: свръхналягане Работно налягане: 2 bar Пробно налягане: 2,86 bar Дебелина на стената (конус): прибл. 4-5 мм Дебелина на стената (горен капак): прибл. 6 мм Дебелина на стената (обшивка/цилиндър): прибл. 3,5-4 мм Работна температура: -10°C / +50°C Dedpfx Anoyhzq Aekowa Материал: Вътрешна обшивка: V2A (1.4301) Вътрешна повърхност: шлифована и дезинфекцирана Отоплителна/охладителна система Охлаждащ агент: гликол Работно налягане: 2,0 bar Работна температура: -3°C Материал на отоплителната/охладителната система: V2A (1.4301) 2 x охладителни зони на обшивката (ок. 11 м²) с по около 100 л съдържание 1 x охладителна зона на конуса (ок. 4 м²) с приблизително 70 л съдържание Изолация Дебелина на изолация: прибл. 150 мм Изолационен материал: PU пяна / минерална вата Обшивка на конуса: неръждаема стомана (1.4301) Обшивка на обшивката: алуминиева трапецовидна ламарина Оборудване Стойка: окачващи лапи Брой: 4 бр. Монтаж: фиксиран Горна част: куполообразна Долна част: конус Горен капак: 1 x отвор за човек DN 500 с изолационен капак 1 x парапет на ръба на покрива 1 x арматурен купол с следните връзки/арматури: 1 x вакуумен вентил (DN 40) 1 x предпазен вентил (DN 40) 1 x почистваща арматура със спрей-глава DN 32 (подвижна) Обшивка: 2 x връзки за температурно измерване с изолационна кутия 1 x тръба за предпазване на кабели DN 50 1 x тръба за отводняване DN 15 1 x почистваща линия DN 50/40 3 x подаващи връзки за охлаждане (DN 25 / R1") 3 x връщащи връзки за охлаждане (DN 25 / R1") Долна част/Конус: 1 x вземане на проба DN 10 1 x въртящ се конус NW 450 1 x изход от конуса с резба DN 65 Документация: Чертеж Протокол за проверка TÜV-сертификат Резервоарите са от различни години на производство (1990-2004) и се различават леко по отношение на оборудване и конструкция.

Състояние: употребяван, Артикул: A-2600-UF-Микрофилтрационен-блок UF-/Микрофилтрационен блок Система за ултра- и микрофилтрация DOW / DDS – модули GR 61 PP Производител: DOW Separation Systems (бивша DDS – Dansk Dansk Separation Systems) Тип: Система от ултра-/микрофилтрационни модули Тип на модула: 38R/38-42-5/2 GR 61 PP Dedpfx Aekyu Avsnkswa Брой модули: 4 бр., монтирани в рамка от неръждаема стомана Обща филтрационна площ: приблизително 160–170 м² Материал: рамка и тръбопроводи от неръждаема стомана AISI 316L, мембранни елементи от PP (полипропилен) Сериен номер: 559-57,222-92 Технически данни (типични за мембрани GR 61 PP) Параметър Стойност / Диапазон Тип филтрация Ултрафилтрация (UF) / Микрофилтрация Материал на мембраната Полипропилен (GR 61 PP) Молекулно тегло ≈ 20 000 Dalton Работно налягане 1 – 6 бара Температурен диапазон до 50 °C pH диапазон 2 – 10 (1 – 11 за кратък период) Почистване Алкално/киселинно CIP; без органични разтворители Типичен поток на пермеата 40 – 60 л/м²·ч (в зависимост от продукта) Дебит на модул 6 – 12 м³/ч Общ дебит на системата приблизително 30 – 40 м³/ч Приложения Концентриране и фракциониране на суроватъчни протеини и обезмаслено мляко Концентриране на ензими и желатин Избистряне на ферментационна среда в биотехнологичната индустрия Пречистване на промишлени отпадъчни води и възстановяване на полимери Конструктивни характеристики Компактна рамка от неръждаема стомана с четири хоризонтални модула Интегрирани колектори за подаване/задържане и тръбопроводи за пермеат Високопроизводителен рециркулационен контур с центробежна помпа от неръждаема стомана Манометри и клапани за вземане на проби за контрол на процеса Лесен достъп за смяна на мембраната и поддръжка Състояние Демонтиран и съхраняван в чисто помещение Напълно изработен от неръждаема стомана, отлично механично състояние Оригинални табели и серийни номера на DOW/DDS са запазени Включва помпи, тръби и други аксесоари. Предлагаме 5 идентични бройки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Dsdpoydc Ttsfx Ankswa Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Характеристики: - Атмосферна/инжекционна пара. - 6 глави за затваряне. Dwodpfxown Dkpj Anksa - Свободно въртящ се механизъм – ангажиране на буркан/капак. - Интегрирана глава. - Стандартен горен капак/лесно отваряне. - Праволинейно подаване на капаци. - Проверяващ въртящ се диск. Вакуумна група с 35 бутала, марка PFAUDLER.

Състояние: готов за употреба (използван), Брой глави за ръкави: 1 Линеен дизайн Вид на обвиване: Пълно обвиване на продукта / частично / обвиване на дъното Капацитет: до 12 000 бр./час Dedpfx Aey A Tlfenkjwa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван термоопаковъчен автомат SMI SK 450T – 45 опаковки/мин – с подложка Ако търсите висококачествено решение за термосвиващо опаковане, SMI SK 450T е отличен избор. Машината, произведена от реномирания бранд SMI през 2001 г., съчетава върхово инженерство и дизайн, осигурявайки прецизност и надеждност за вашите опаковъчни нужди. Технически характеристики: - Вид машина: Термоупаковъчна машина (shrinkwrapper) - Марка: SMI - Модел: SK 450T Dwodpfevgudxox Ankea - Година на производство: 2001 - Максимална скорост: 45 опаковки в минута - Материал на контейнерите: стъкло - Максимална височина на контейнера: 340 мм - Тип опаковка: фолио върху подложка (film tray) - Брой наклони: 6 - Максимален размер на ролката: 500 мм - Брой ролки: 2 - Операторска страна: дясна - Състояние: както е - Гаранция: 6 месеца Подобрена ефективност и гъвкавост: SMI SK 450T е проектирана да повиши ефективността на опаковането с впечатляващата си скорост до 45 опаковки в минута. Съвместимостта ѝ със стъклени съдове и фолио върху подложка гарантира професионално представяне на вашите продукти. Прецизност и адаптивност: Благодарение на шестте наклона за различни размери на съдове и максимален размер на ролка – 500 мм, SK 450T отговаря на разнообразни опаковъчни изисквания и предоставя необходимата прецизност и гъвкавост. Лесна работа и мониторинг: Машината е снабдена с интуитивен HMI и PLC, разработени от SMI, което гарантира лесна работа и цялостен контрол на производителността. Ергономичен дизайн: Височината на работния плот от 1200 мм е проектирана за удобство на оператора, намалява умората и повишава продуктивността. Изберете SMI SK 450T с увереност: Не пропускайте възможността да оптимизирате своя опаковъчен процес с този изключителен термоопаковъчен автомат. Съчетавайки напреднали функции, надеждност и производителност, тази машина е отличен избор за компании, търсещи конкурентно предимство. Свържете се с нас, за да научите повече за SMI SK 450T и как може да революционизира вашето производство. Повишете ефективността и представянето на вашите продукти с първокласното термосвиващо решение от SMI.

Състояние: употребяван, Малко използвана инсталация за дехидратация на етанол/алкохол, произведена в Испания през 2015 г., с капацитет 90 000 литра/ден и минимална концентрация 99,8 ºGL алкохол, подходящ за използване като биогориво. Суровината трябва да бъде дестилиран алкохол с минимална концентрация 95,5 ºGL. Основното оборудване включва: - (2) Молекулни сита; (2) вертикални топлообменници тип корпус и тръби; (4) хоризонтални топлообменници тип корпус и тръби; изпарител за алкохол; (2) пластинчати топлообменници; колона; (2) технологични резервоара; помпи и мотори; инструментално оборудване, контролери и вентили; парен котел. Dedpfxsyhc Ixe Ankswa Описание на процеса – при поискване.