Ocme Vega S60V Altair A60P опаковъчна машина Wrap Around (2007)

Ocme Wrap Around Packer

Състояние: готов за употреба (използван), Ръчно подаване на капачките тип корона в падащия отвор, машината поставя капачката върху бутилката и я притиска плътно. Hodpfxefh Dlro Ah Now

Състояние: готов за употреба (използван), Охладител Guntner Hjdpfxshz T Ige Ah Njw Тип: S-GGN 066C/27 Охладителна мощност: 40 kW при ΔТ8 Разстояние между ламелите: 7 мм Място за електрически нагреватели Брой вентилатори: 2 x 660 мм Обороти в минута: 870/650 Размери на уреда: 3050 x 700 x 1100 мм Хладилен агент: Гликол Капацитет: 54.8 л Тегло: 275 кг Складова наличност: 4 броя Складав номер: CH259 Състояние на уреда: използван Разполагаме с много други охладителни устройства: хладилни агрегати, компресори, топлообменници, кондензатори, чилъри, хладилни камери, хладилни и гастрономически мебели, както и машини и оборудване за ресторанти и месопреработване. Вижте другите ни обяви или се обадете – не всичко е публикувано в Machineseeker.

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Hodpfx Ahok Nm Nre Now

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Hedpjtul Rajfx Ah New

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Hedpjwqpgzjfx Ah New Тази линия за пълнене на PET бутилки е произведена от немския производител Krones в периода между 2002 и 2013 г. и е предназначена за пълнене на негазирана и газирана вода в PET бутилки със стандарт „Аляска“. Линията е в експлоатация до септември 2025 г. и може да бъде огледана по време на работа след предварителна уговорка. Технически данни - Производителност: 22 000 бутилки/час (номиналната скорост при 0,5 литра е 25 000 бутилки/час) - 60 дюзи за промиване - 80 пълнителни вентила - 15 глави за затваряне - Продукт: вода - Материал на опаковката: PET - Форма на гърлото: Аляска - Тип етикет: OPP - Марка на машината за затваряне: Zalkin - Години на производство: 2002, 2009, 2013 Обхват на доставка - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Машина за формоване чрез раздуване: Krones Contiform S14 (2009) - Транспортна система с въздушен поток: Eurosistemi (2002) - Машина за пълнене: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Машина за етикетиране: Krones Contiroll (2013)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 68 000 l, ползваем капацитет на резервоара: 65 000 l, обща височина: 9 865 мм, вътрешен диаметър: 3 400 мм, външен диаметър: 3 800 мм, общо тегло: 4 200 кг, отрицателен натиск: 0,02 Pa, свръхналягане (макс.): 2 греда, 20 x 68 m³ ZKG-резервоар / Бирен наляганен съд / Съд за ферментация и съхранение Технически данни / Размери Налично количество: 20 бр. Общ обем: прибл. 58 000 литра Тип съд: Резервоар под налягане Състояние: употребяван Подходящ за хранително-вкусовата промишленост: да Hodoyhzq Aepfx Ah Now Конструкция: окачен Вътрешен диаметър: прибл. 3 400 мм Външен диаметър: прибл. 3 800 мм Цилиндрична височина: прибл. 6 000 мм Обща височина: прибл. 9 865 мм Тегло (празен): прибл. 4 500 кг Уд. тегло на средата: 1,0 т/м³ Работно налягане: свръхналягане Работно налягане: 2 bar Пробно налягане: 2,86 bar Дебелина на стената (конус): прибл. 4-5 мм Дебелина на стената (горен капак): прибл. 6 мм Дебелина на стената (обшивка/цилиндър): прибл. 3,5-4 мм Работна температура: -10°C / +50°C Материал: Вътрешна обшивка: V2A (1.4301) Вътрешна повърхност: шлифована и дезинфекцирана Отоплителна/охладителна система Охлаждащ агент: гликол Работно налягане: 2,0 bar Работна температура: -3°C Материал на отоплителната/охладителната система: V2A (1.4301) 2 x охладителни зони на обшивката (ок. 11 м²) с по около 100 л съдържание 1 x охладителна зона на конуса (ок. 4 м²) с приблизително 70 л съдържание Изолация Дебелина на изолация: прибл. 150 мм Изолационен материал: PU пяна / минерална вата Обшивка на конуса: неръждаема стомана (1.4301) Обшивка на обшивката: алуминиева трапецовидна ламарина Оборудване Стойка: окачващи лапи Брой: 4 бр. Монтаж: фиксиран Горна част: куполообразна Долна част: конус Горен капак: 1 x отвор за човек DN 500 с изолационен капак 1 x парапет на ръба на покрива 1 x арматурен купол с следните връзки/арматури: 1 x вакуумен вентил (DN 40) 1 x предпазен вентил (DN 40) 1 x почистваща арматура със спрей-глава DN 32 (подвижна) Обшивка: 2 x връзки за температурно измерване с изолационна кутия 1 x тръба за предпазване на кабели DN 50 1 x тръба за отводняване DN 15 1 x почистваща линия DN 50/40 3 x подаващи връзки за охлаждане (DN 25 / R1") 3 x връщащи връзки за охлаждане (DN 25 / R1") Долна част/Конус: 1 x вземане на проба DN 10 1 x въртящ се конус NW 450 1 x изход от конуса с резба DN 65 Документация: Чертеж Протокол за проверка TÜV-сертификат Резервоарите са от различни години на производство (1990-2004) и се различават леко по отношение на оборудване и конструкция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Hedpfx Ajydc Ttoh Njw Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Палетен фолиообвивач Машина (аксесоар): Фолиообвивач Максимална производителност: 55 палета/ч при максимална височина 1 600 мм (стандартна височина 2 300 мм) Максимална скорост на въртене: 20 об./мин Мощност: 4 kW Ток: 7,5 A Напрежение: 400 V Hjdpfx Ahsw Tar Sj Now Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 6 bar Формат: Палети с размери 1200 x 800 мм (макс. 1200 x 1200 мм, мин. 600 x 800 мм) Посока на движение: отдясно наляво Управление: Локален пулт за управление Материал: Боядисана черна стомана Монтаж/позиция: свободностоящ Основна конструкция: рамкова конструкция, фиксирана към пода Оборудване: Сателитен обвивач с интегриран подавач на горен лист, система за предварително разтягане на фолио “S:C:S:P Powerstretch”, захващаща система “Genesis”, защитна ограда с система за заглушаване, предпазни бариери, пневматичен притискач, 2 ролкови транспортни ленти в зоната за опаковане, 3 верижни транспортни ленти Тегло: 1 500 kg

Състояние: употребяван, Артикул: A-2600-UF-Микрофилтрационен-блок UF-/Микрофилтрационен блок Система за ултра- и микрофилтрация DOW / DDS – модули GR 61 PP Производител: DOW Separation Systems (бивша DDS – Dansk Dansk Separation Systems) Тип: Система от ултра-/микрофилтрационни модули Тип на модула: 38R/38-42-5/2 GR 61 PP Брой модули: 4 бр., монтирани в рамка от неръждаема стомана Обща филтрационна площ: приблизително 160–170 м² Материал: рамка и тръбопроводи от неръждаема стомана AISI 316L, мембранни елементи от PP (полипропилен) Сериен номер: 559-57,222-92 Технически данни (типични за мембрани GR 61 PP) Параметър Стойност / Диапазон Hjdpfx Ahskyu Avo Now Тип филтрация Ултрафилтрация (UF) / Микрофилтрация Материал на мембраната Полипропилен (GR 61 PP) Молекулно тегло ≈ 20 000 Dalton Работно налягане 1 – 6 бара Температурен диапазон до 50 °C pH диапазон 2 – 10 (1 – 11 за кратък период) Почистване Алкално/киселинно CIP; без органични разтворители Типичен поток на пермеата 40 – 60 л/м²·ч (в зависимост от продукта) Дебит на модул 6 – 12 м³/ч Общ дебит на системата приблизително 30 – 40 м³/ч Приложения Концентриране и фракциониране на суроватъчни протеини и обезмаслено мляко Концентриране на ензими и желатин Избистряне на ферментационна среда в биотехнологичната индустрия Пречистване на промишлени отпадъчни води и възстановяване на полимери Конструктивни характеристики Компактна рамка от неръждаема стомана с четири хоризонтални модула Интегрирани колектори за подаване/задържане и тръбопроводи за пермеат Високопроизводителен рециркулационен контур с центробежна помпа от неръждаема стомана Манометри и клапани за вземане на проби за контрол на процеса Лесен достъп за смяна на мембраната и поддръжка Състояние Демонтиран и съхраняван в чисто помещение Напълно изработен от неръждаема стомана, отлично механично състояние Оригинални табели и серийни номера на DOW/DDS са запазени Включва помпи, тръби и други аксесоари. Предлагаме 5 идентични бройки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Индустриален робот Производител: Kuka Тип: KR210 R3100 ultra Година на производство: 2014 Обхват: 3196 мм Hsdpfx Aoxp Nuysh Njw Тегло: 1154 кг Товароподемност: 210 кг Управление Kuka KRC4 Година на производство: 2014 Тегло: 163 кг Софтуер: KSS 8.5.4 Сензорен панел Kuka KCP4 Комуникационни кабели Kuka 61026