машина за производство на напитки

Bottling Krones Bottling Blow Moulding Contiform S8

Състояние: употребяван, CNC струг с Y-ос и противоположен шпиндел Graziano GT 300 Y Gital Gildemeister CNC Fanuc 16i - T ASA 5 Главна мощност на шпиндела: 15 kW Самоцентриращ се диаметър: 175 мм ASA 5 шпинделов съединител Презход на прът: 52 мм Диаметър на въртене: 230 мм Дължина на въртене: 500 мм Брой обороти: 5000 Брой револверни инструментални държачи: 1 Брой инструментални позиции в първия револвер: 12 Брой моторизирани револвери: 12 Първи револвер, инструментално закрепване тип VDI 30 Ос X ход: 160 мм Y-ос ход: +/-32 мм Z-ос ход: 550 мм Бързи ходове по оси X Y Z: 30 м/мин Противоположен шпиндел: да ASA 5 шпинделов нос Брой обороти на противоположния шпиндел: 5000 Мощност на противоположния шпиндел: 9 kW Презход на шпиндела: 30 мм Модел и марка на подавача за пръти: LNS с единична тръба Лентов стружкоотделител Пресетване: да Година: 2000 Машината се намира на нашия склад в Гуссаго BS, под напрежение. Mimu-металообработващи машини Италия. Kodpfjqn E U Tjx Agyell

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Полуавтоматична картоноформоваща машина Kedpof Evh Tofx Agyoll - Starbox 65 - Свързваща ролкова пътека Robotape-Starbox 65 - 4 въртящи се колела със спирачка Примерни снимки – машината е все още в оригинална опаковка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, NP 684 | ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ В PET БУТИЛКИ KRONES 30.000 БР./ЧАС Продукт: Минерална вода (с промяна на гърлото може да бутилира и газирани напитки) Скорост: - 30.000 бр./час с бутилки 0,5 л - 30.000 бр./час с бутилки 1,5 л - 22.000 бр./час с бутилки 2 л Работни часове: 56.000 Устройство за подаване на преформи M. Tanner AG: Модел: VZT -4010 Година: 2004 Система за измиване на преформи Krones: Година: 2004 Високонапомпен компресор Ateliers Francois: Модел: 20G282 Година: 2004 Налягане: 40 BAR Издувна машина за PET Krones: Модел: Contiform 20 Година: 2004 Брой гнезда: 20 Матрици не са включени Комплектована с подаващо устройство и ориентиращ апарат за преформи Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: Пластмасова предварително навита Тип: механичен Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: спортна капачка Тип: механичен CIP станция Steinecker: Модел: Media Година: 2004 UV станция WEDEDCO: Година: 2004 Третиране на вода с UV лъчи Моноблок KRONES (пълначка и затварачка): Модел: Isofill Година: 2004 Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Регулиране на височината: електрическо Пълначка: - 88 вентила - Тип пълнене: изобарично - Тип вентил: механичен - Дегазиране Затварачка: - 22 глави - Работещи капачки: предварително навити пластмасови и спортни - Система за дистрибуция pick & place Машина за инспекция на бутилки Heuft: Модел: HBBVXTXXX Година: 2015 Посока на бутилките: отдясно наляво Контрол: препълване, недопълване, наличие на капачка, неравномерно поставена капачка Транспортьори за бутилки Krones: Година: 2004 Етикетираща машина Krones: Модел: Contiroll Година: 2019 Посока: по часовниковата стрелка Електрическо регулиране на главите 18 глави с механичен разпределителен механизъм 1 станция за ролково подаване - етикет тип "wrap-around" Контрол за наличие на етикет Машина за опаковане с фолио Variopac: Година: 2004 Версия: Film Launch Тип: само фолио Кашонираща машина Krones: Модел: Wrapapac Година: 2004 Система за горещо лепило: Nordson Брой бутилки в кашон: 12x1.5L и 24x0.5L Часове работа: 1000 Транспортьор за пакети/кашони Krones: Година: 2004 Манипулатор Comag: Модел: H 55/2 Година: 2004 Двоен поток Палетизатор Krones: Модел: Pressant Година: 2004 Тип продукти за палетизиране: пакети, кашони Тип: избутващ Палетен склад Kljdpfxjxl R Uae Agyel Система за междинни листове Двоен вход Палетна опаковъчна машина Robopac: Модел: HELIX HS 30 Година: 2004 Вид опаковка: с въртящо рамо Pre-stretch

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, x-път: 2050 мм y-път: 1100 мм Kljdpferw Dknox Agyol z-път: 800 мм Управление: Fanuc 18iM Super Cap II Обороти: 60-6000 об/мин Магазин за инструменти: 60 позиции Инструментален конус: BT50 Обща консумирана мощност: 26 kW Тегло на машината: около 23,6 т Изисквана площ: около 6,3 x 3,3 x 3,8 м Машината ще бъде свободна за товарене от 03/2024! Описание: X-ос: 2050 мм, Y-ос: 1100 мм, Z-ос: 800 мм, Обороти: 60-6000 об/мин, Брой позиции за инструменти: 60, Магазин за инструменти: BT50, Задвижваща мощност: 22/26 kW, Растер: 250 мм, Управление: FANUC 18iM Super CAP II с 10,4-инчов екран, Дължина: 6250 мм, Ширина: 3300 мм, Височина: 3800 мм, Тегло: 25 т, с High Precision Контурен контрол, Разширена централна смазочна система (2005), Обновени оси (X-Y-Z) с линейни мерителни шини (0,001 мм), Разширена памет: 128 Kбайта, Памет за корекция на инструменти (200 броя), High Speed Remote Buffer, Засмукване чрез HEPA филтърна система, Надграждане към високо налягане за подаване на охлаждаща течност през шпиндела – 20 bar и система за нулева точка със 16 захвата всяка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен листоподавач A-4: Mabeg смукателна глава, контрол на двойни листа Ламиниращ модул EK-HL-4: мокро ламиниране и термо ламиниране Автоматичен модул за отделяне UTM-4 Модул за отделяне: 4-кратно кръгло острие, фрикционно колело, горещ нож Депудер станция / Лъскав календар GK-4 Автоматичен стекер S-3 Airjet сушилня Kljdpfx Asrp D Nlsgyel Максимален формат на листа X: 1040 mm Максимален формат на листа Y: 1420 mm Минимален формат на листа X: 210 mm Минимален формат на листа Y: 210 mm Работна скорост на машината: 70-100 м/мин

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2013, часове на работа: 1 265 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, диаметър на струговане: 4 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Автоматичен струг Citizen R-серия, предназначен за обработка на детайли с малък диаметър. Машината е използвана много малко (15800 изработени детайла). Моделна година 2013. Оборудвана с подавател на пръти ASP-04. ДДС не се изисква при продажба извън Турция. Kodpfx Agjvtancsysll

Състояние: нов,

Година на производство: 1997, Състояние: генерално рециклиран (използван), 2 бр. помпи със спираловиден корпус в процесно изпълнение 1 бр. от тях напълно рециклирана, с нови сачмени лагери на помпата и двигателя. Механичната уплътнение е ремонтирана от специализирана фирма. Всички уплътнения са нови. Kljdpjiuznuofx Agyjl Дебит: 6 м³/ч Напор: 25 м Обороти на помпата: 1440 об/мин Уплътнение на вала: двойнодействащо механично уплътнение Производител: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Тип работно колело: затворено двуканално работно колело Диаметър на работното колело: 277 мм Тип лагери: търкалящи лагери Страна на работното колело: 1x NU411 Страна на задвижването: 2x 7311 Вид смазване, страна на задвижването: масло Контрол на нивото на маслото Материали: Корпус на помпата: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) Износна стена: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) Капак: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) Вал: легирана стомана C45+N Работно колело: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) Фланец на лагера: сив чугун EN-GJL-250 Втулка на вала: дуплексова стомана 1.4462 Засмукващ фланец номинален диаметър: DN 80 Напорен фланец номинален диаметър: DN 40 Номинално налягане, засмукване: PN 10 Номинално налягане, напор: PN 10 Производител на съединителя: Flender Тип съединител: Eupex NH със съединителна втулка Основна плоча: сив чугун Производител на двигателя: AEG AM 132 Клас на ефективност: IE 0 Обороти на двигателя: 1476 об/мин Честота: 50 Hz Номинално напрежение: 400 V Номинална мощност на двигателя: P2 7,50 kW Клас на топлоустойчивост: F Степен на защита: IP55 Cosφ: 0,82 Размери: Дължина: 1270 мм Ширина: 550 мм Височина: 570 мм Тегло: 300 кг Материалът 1.4593 Noridur е особено подходящ за: - Химическа и технологична промишленост - Сярна и фосфорна киселина - Добив и обработка на сол - Петрохимическа промишленост - Коксохимически заводи - Текстилна и целулозна промишленост - Хранително-вкусова и захарна промишленост - Минна/въгледобивна промишленост - Инсталации за десулфуризация на димни газове - Кисели, съдържащи хлорид промивки - Кисели процесни води - Пречистване на отпадъчни води/пречиствателни станции - Офшорни и морски технологии

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 830 кг, Година на производство: 2011, Въздушен компресор Марка: Atlas Copco Модел: GA75VSD FF Година на производство: 2011 Максимално работно налягане (MAWP): 12,8 bar / 185 psi / 1,28 MPa Дебит: 14,68 m³/min Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Мощност на мотора: 75 kW / 100 HP Обороти: 2975 об./мин Тегло: 1830 kg Размери: 2300x1100x2000 mm Сушилня за въздух Atlas Copco Тип: ID 245 Година на производство: 2011 Напрежение: 380/400 V, 50 Hz Мощност: 1,93 kW Kodpev Nw A Aofx Agyoll Тегло: 150 kg Максимално работно налягане: 13 bar Хладилен агент: R410A Максимално налягане на хладилния агент: 42 bar Температурен диапазон на агента: от 1°C до 61°C Минимално налягане на агента: 1,2 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Kedpfx Ajvgu D Ssgysll Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.