Цяла линия за полиране на гранитни плочи

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 24 h, Продавам напълно оборудвана линия за белене на лук с машини за белене M&P. Включените елементи са изброени по-долу: - 6 броя машини за белене на лук M&P - всички транспортьори и елеватори за пренос на обелен, необелен и отпадъчен продукт - инспекционна маса Rsdjtzmifjpfx Af Usp - всички работни платформи - всички бункери за суров (необелен) лук В комплекта не са включени винтови въздушни компресори, но при сериозен интерес мога да съдействам с допълнително оборудване. Капацитет: 2700–4500 кг/ч обелен лук.

Състояние: добро (употребявано), WEBER линия за екструзия на тръби, включваща: WEBER DS 8.5 Elmepla отрезна машина Battenfeld R200/6 Rsdevryhyjpfx Af Usp Battenfeld V125

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч Rodjxm Rwqjpfx Af Ujp 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, Основните компоненти и характеристики на линията са следните: - Перини рувиндер, година 1993 - 2 станока за развиване, тип 4810 - Календер за микро-ембосинг, модел 470 C - Декалендер 4901, година 1993 - Рувиндер 6881 - Устройство за залепване на опашки (tail sealer) 560C - Машина за производство на гилзи 211 - 2 станока за развиване на гилзи 4202/4203 - Зареждач за гилзи (coreloader) 622 - Акулумулатор за трупчета (log accumulator) 511 - 2 триончета за трупчета (log saws) 140 - Зареждач на трупчета (log loader) 619 - 2 подрязващи Trimmex 5101 - Дивертор Pulsar REDS 4-2-4 IEO, година 2012 - Модулна лентовa система Pulsar single beam, тип C075, година 2012 Rsdpfx Aewkfryof Uop - Първична опаковъчна машина Casmatic CMW 42 EV, година 2001 - 1 машина за групиране Wrapmatic BFA 25, година 1993

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 6 100 мм, обща дължина: 1 550 мм, обща височина: 2 350 мм, общо тегло: 1 800 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Sarp Линия за пастьоризация на пълнена паста – Часов производствен капацитет от 250 до 400 кг. Линията се състои от следните единици: 1) Транспортни ленти за подаване към пастьоризатора 2) Пастьоризатор модел SPA610VD, електрическа мощност 1,2 kW, топлинна мощност 120400 cal/h (140 kW), ширина на лентата 1000 мм, дължина на вана за пастьоризация 6000 мм, размери 10163 x 1600 x 2210 (височина) мм, общо тегло 1000 кг. 3) Елеваторна лента модел SNZ 4) Охладител-обвивач модел SIR4105-A 5) Завършено електрическо табло Линията е изработена изцяло от неръждаема стомана и има следните характеристики: - ширина на лентите 1000 мм - скорост на пастьоризационната лента, регулируема от 1 до 3.3 м/мин - скорост на обвиващата лента, регулируема от 0.65 до 1.95 м/мин - скорост на охладителната лента, регулируема от 0.43 до 1.3 м/мин - температура в камерата за пастьоризация от 96 до 99°С - вътрешна температура на обвивача от 65 до 70°С - вътрешна температура на охладителя +3°С - време за пастьоризация от 1’50” до 5’30” - време за обвиване от 3’40” до 10’55” - време за охлаждане от 7’58” до 24’ Подходящ генератор за пара за тази линия е наличен, но не е включен в посочената цена. Електрическа инсталация 220 / 400 V - 3 фази - 50 / 60 Hz, напълно рециклирана, с 1 година гаранция, съгласно CE и USDA нормативи. 1 година гаранция!!! Rjdpfx Aeui Rixsf Ujp ЗАЩО ДА КУПУВАТЕ ОТ ТЪРГОВЕЦ??? КУПУВАЙТЕ ДИРЕКТНО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!!! За повече информация, свържете се с Ostoni в Италия! РАЗПОЛАГАМЕ С НАЙ-ГОЛЯМАТА ОНЛАЙН СЕЛЕКЦИЯ НА МАШИНИ И МАТРИЦИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА РАВИОЛИ, ТОРТЕЛИНИ, КАПЕЛЕТИ, ТОРТЕЛОНИ, ГНОКИ, ПЕЛМЕНИ, ПИРОГИ, ВАРЕНИКИ И МНОГО ДРУГИ ВИДОВЕ ПАСТА!!!

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Rjdobq St Hjpfx Af Ujp Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Тегло: около 18.500 kg

Година на производство: 2016, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Приложение: PET / PP / PS фолио или лист PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба. Rodpfxjvbcbus Af Uep

Състояние: употребяван, Състои се от: 1) Бункер за тесто модел 'STAR' 2) Транспортьор L=500 модел 'TRL' 3) Екструдер за тесто модел 'RON 1/480' 4) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 5) Устройство за набрашняване на тесто L=700 модел 'B/M 700L' 6) Много ролков блок модел 'MUL 700' 7) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 8) Екструдер за мазнини модел 'EG-7-E' 9) Препокриващи се транспортни ленти модел 'NPP/200' 10) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' Година на производство 2006 Rjdowxwiaepfx Af Uep

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, мощност: 13 kW (17,68 к.с.), Това е LEVIBRETON ONE, шлифовъчна машина за повърхности. Машината е оборудвана с плаваща глава и шлифовъчен диск с диаметър 750 мм. С тази машина могат да се полират, сатенират или набиват (чеканят) повърхности на твърди камъни и меки камъни (мрамор), в зависимост от използвания инструмент. Rjdpsrpi E Aofx Af Uop

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. Rjdpjq Nyzbjfx Af Uep 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.