Агрегат

CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ИЗДУВАНЕ НА PET СЕТ с помощно оборудване AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Скорост: 1,5L - 6000 Кавитети: 4 Формати: 0,1 - 3,0L ПОМОЩНО ОБОРУДВАНЕ 1. Чилър - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Компресор за ниско налягане - SHAMAL 45kW 3. Компресор за високо налягане - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Сушилня за въздух 5. Резервоар за ниско налягане - МАКС 16Bar 6. Резервоар за високо налягане - МАКС 45Bar Ijdpfx Ajquuvrsf Nsap

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, За професионално и прецизно дозиране на количество лепило при пробиване на отвори за дюбели и канали за задни стени. Кратко представяне: • Винаги еднакво и правилно количество лепило • Не е необходимо последващо почистване на детайлите от излишно лепило • Изключително лесно и рядко почистване на лепилната система (1 път седмично – чрез почистваща програма) • Спестяване на разходите за лепило • Ергономичен и лек лепилен пистолет в сравнение с лепилни бутилки • По-бърза и по-прецизна работа в сравнение с лепилни бутилки Iaedpfx Aedxz Tpef Njp

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на вала на острието: 160 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 5 мм, тегло на руло: 4 000 кг, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на меден лист: 5 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 5 мм, скорост на рязане: 40 000 мм/мин, максимална височина на продукта: 3 мм, работна ширина: 600 мм, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 3 500 мм, обща дължина: 12 000 мм, обща височина: 2 200 мм, Линия за надлъжно разрязване на рулони Продава се линия за разрязване на рулонен ламаринен материал Iaodpfxstpviqj Af Njp Дебелина: 0,5 - 3 мм x Ширина: 600 мм x Тегло на рулона: 6 тона Идеална линия за производство на поцинкована лента за заземяване. Идеална за производство на заземителни шини и теснолентови разкроявания. Свържете се с нас за повече информация. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Състояние: добро (употребявано), -1 бр. Metso M&J 4000-8 двувалов шредер/дробилка. С хидравлично устройство и управление в контейнер. С лентов транспортьор за изход и входна фуния. Iedpfxjxhlfro Af Njap

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. Iedpfx Afoq Nyzbs Noap 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Натиск / т Издигане / мм Размер на масата / мм Тегло на машината ок. 65 000 кг Марка: Schäfer Модел: SVRM Iodpfxsuddcas Af Njap 4-валцова машина за огъване на кръгли детайли: Година на производство: 1986 Работна ширина: 3000 см Минимален диаметър на тръба при 600 мм вал: Ø 720 мм Минимален диаметър на тръба при 360 мм вал: Ø 460 мм Максимална дебелина на ламарината (в зависимост от материала): 50 мм Материал SA-738 B Работна ширина: 2500 мм Материал SA-738 B Дебелина на материала: 35 мм Конично огъване: За конично огъване, с изключение на горния вал, всички валове могат да се накланят. Позициите на валовете могат да се отчита чрез индикаторни уреди. За полуавтоматичен или напълно автоматизиран режим на машината, лагерите на валовете са оборудвани със скални ленти и плъзгащи камъни за задействане на крайни изключватели. Това позволява валовете винаги да се връщат в предварително зададената позиция, което гарантира висока повторяемост на извитите шевове.

Състояние: употребяван, Стендова машина за раздувно формоване Stretch Blow от Etek Isdpfekucxlsx Af Noap ISBM линия = Инжекционно раздувно формоване със среща на разтягане Машина за издуване на еднократни PET бутилки от PET преформени заготовки Машина за издуване със стъпково въртящ се работен процес Производител: ETEK / GF-Industries, модел Supra 800 sv 1 Сериен номер: 22000225 Година на производство: 2012 Мощност: 90 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Тегло: приблизително 6000 кг Състояние: като нова

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, необходима ширина: 2 889 мм, изискване за пространство дължина: 11 292 мм, необходима височина: 2 675 мм, общо тегло: 36 000 кг, температура: 150 °C, работно налягане: 6 греда, налягане: 6 греда, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), тип входящ ток: Климатик, работна температура: 150 °C, Оборудване: документация / ръководство, Тип оборудване: Капацитет за сух продукт: Oколо 500 кг/ч Конструкционни условия: 150°C; 6 bar работно налягане / пълен вакуум Материали в контакт с продукта: неръждаема стомана 304L, Viton O-пръстен, плоски уплътнения, подсилени с PTFE Електродвигател: 3-полюсен / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 об/мин, Eex de IIB T4, IP 65 Хоризонтален, едновалов, непрекъснат вакуум-книдер-сушилня Едностъпкова директна (контактна) изпарителна/сушилна обработка 3 температурни зони на корпуса, 2 температурни зони на бъркалката Дву-шнеков дозиращ шнек Основни приложения: Сушене на продукти с множество фазови преходи, напр.: Течност → вискозна маса → пастообразна → свободно течащ прах или гранулирано твърдо вещество Възможност за обработка на пенообразни, лепкави, образуващи коричка продукти, с необходимост от промяна на температурата и въртящия момент Самопочистваща се конструкция, тежкотоварен/висок въртящ момент за оптимален топло- и масообмен Потенциални приложения: Сушене на кристална маса, например антиоксиданти: Типични разтворители: метанол, циклогексан, изопропанол Промишлени отпадъци: Възстановяване на опасни/ценни материали от отпадъци. Например: TDI (мономер за полиуретан) от дестилационен остатък Сушене на остатъци от бои и лакове Възстановяване на вода/толуол от каучукови остатъци Iaedpfst Uqldex Af Nsp Възстановяване на разтворители от остатъци при дестилация на витамини Полимеризационни реакции...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) Iedpfx Aoiq U Tqsf Nsap КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.