машина за производство на бетонни блокове / Брикет машина

Constmach Concrete Block Machines Concrete Block Making Machine BS-25

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, хидравлика, Машината за производство на бетонни блокове BS-25 е отличното решение за предприятия, които произвеждат бетонни блокове, тухли, паважни и бимсови елементи, като предлага висока ефективност и гъвкави производствени възможности. Разработена в съответствие със съвременните производствени концепции, тази машина лесно произвежда различни изделия като паважни и бордюрни камъни, а също така кухи блокчета, благодарение на еднослойната си конструкция и лесната смяна на матриците. Redpfexp Uurjx Acwjn Благодарение на мащабируемата си структура, производственото съоръжение позволява на инвеститорите бързо и икономично да увеличават производствения си капацитет според нуждите си. Напълно автоматизираната PLC управляваща система на BS-25 позволява управлението на целия производствен процес само от един оператор. Сензорният LCD контролен панел осигурява възможност за мониторинг и разпечатване на производствените данни в реално време чрез интуитивен интерфейс и усъвършенствана система за отчитане. Чрез функцията за дистанционен достъп системата може да се контролира през LAN или интернет връзка, което позволява лесно откриване на потенциални неизправности и дистанционно обновяване на софтуера. Интелигентната автоматизационна технология гарантира постоянство в качеството и максимална производителност във всяка работна смяна. BS-25 - Технически параметри на машината за бетонни блокове Производителност: 110–120 палета/час Размер на палетата: 1 200 x 980 x 230 мм Управление: PLC автоматизация (Schneider) Капацитет на бункера: 1,5 м³ Капацитет на хидравличното масло: 500 литра Горна вибрация: 3 kW x 2 Долна вибрация: 4 kW x 4 Обща електрическа мощност: 150 kW Обща вибрационна мощност: 30 000 N Производителност за 8 часа: 10 000 бетонни блока / 25 000 павета Защо да изберете машината за бетонни блокове BS-25? CONSTMACH се отличава в производството на машини за бетонни блокове, тухли и паважи със своята надеждност, инженерно качество и поддръжка след продажба. Моделът BS-25 намалява производствените Ви разходи, като същевременно увеличава капацитета Ви благодарение на енергоефективния си дизайн, дълготрайните компоненти и интелигентната управляваща система. Всяка машина преминава през строг качествен контрол и може да бъде персонализирана според нуждите. За инвеститори, които търсят висока издръжливост, минимална поддръжка и световно производствено ниво, BS-25 е символ на дългосрочна рентабилност и сигурност. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с богат продуктов асортимент. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни централи, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови инсталации, системи с транспортни ленти, челюстни трошачки и мобилни трошачни линии. Благодарение на високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се налага като предпочитан и надежден бранд както на национално, така и на международно ниво. Продуктите ни са предпочитан избор на професионалистите в сектора заради своята издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM T 1210 е проектирана за повишаване на ефективността при производство на ревизни шахти, конусни елементи и пръстени. Капацитетът й на производство е много висок в сравнение с обикновените машини. Притежава уникални характеристики за повишаване на производителността, експлоатационния живот и качеството на продуктите. Тази машина може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина 1000 мм. Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. На автоматичните машини използваме PLC микропроцесори SIEMENS. Rjdpsirtdpjfx Acwjn Машината разполага със силоз за разтвор и количка за дозиране на разтвора. За количката използваме вътрешна система за пълнене, осигуряваща равномерно и бързо пълнене на формите. Производството се извършва върху производствени палети. Палетите трябва да престоят до изсъхване на изделията, като този процес отнема около 24 часа при липса на система за втвърдяване. Вибрационната система на машината се управлява чрез честотен преобразувател. Не са необходими механични настройки — настройките се правят лесно от операторския панел. Вибрационната система е специално проектирана от нашия екип за научноизследователска и развойна дейност. Охлаждането на вибраторите се осъществява чрез маслена циркулационна система, управлявана от специални сензори. Благодарение на тази технология нашите машини, които работят безпроблемно от много години, се отличават с ниски експлоатационни разходи. Специално проектираното и здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти. Произведените изделия могат да бъдат транспортирани до сушилната зона с помощта на транспортни колички или мотокари.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Redpfevgu D Sjx Acwen Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, Технически детайли: Rodpfx Aceu Nwd Dewon Консумация на ток: 350 A Обща необходима мощност: 17,5 kVA Тегло на машината: приблизително 64 кг Размери на машината: 0,65 x 0,32 x 0,5 м Заваръчен изправител/инвертор MIG/MAG: 40A / 14V до 350A / 31,5V TIG: 10A / 10V до 350A Ръчно електродъгово заваряване: 15A / 20,5V до 350A / 34V Входно напрежение U1: 380 - 415V Вид охлаждане: F (водно охлаждане) Клас на защита: IP 23 без шлангов пакет без масов кабел

Година на производство: 2013, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение са една Rehm Invertig Pro 350 AC/DC и една Rehm Invertig Pro 450 DC, използвани и в добро състояние. 1) Invertig Pro 350 AC/DC, стандарти: IEC 60 974-1, IEC 60 974-2, диапазон на заваръчен ток (TIG): 3-350A, изходно напрежение U₂ (при максимален ток): ок. 24V, празен ход U₀: ок. 91V, работен цикъл (ED): 100% (за TIG при 350A), захранване/вход: трифазно, 400V, 50Hz, степен на защита: IP 23S, клас на защита: S, обхват на настройка: 3-350A при TIG за тази AC/DC версия, работен цикъл: 100% при 40°C, 350A при TIG, 100% ED, входен предпазител: 32A при 3x400V за 350 AC/DC версия, дължина: 520мм, ширина: 360мм, височина: 460мм, тегло: 29,5кг за AC/DC версията. 2) Invertig Pro 450 DC, стандарт: IEC 60 974-1, диапазон на заваръчен ток (TIG): 3-450A, изходно напрежение U₂ при максимален ток: ок. 28V, празен ход U₀: ок. 91V, работен цикъл (ED): 100% при 450A TIG, при електродно заваряване по-нисък (ок. 60%), захранване/вход: 3x400V, 50Hz, степен на защита: IP 23S, работен цикъл при 100% ED, 450A (TIG) при 40°C, електродно заваряване (електрод) ток: ок. 360A при 100% ED за електрод при 450 DC версия, предпазител/вход: 32A при 400V (трифазен) за 450 версии, дължина: 520мм, ширина: 360мм, височина: 460мм, тегло: ок. 28кг. Оглед на място е възможен. Rsdpfxsxddamj Acwsn

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 1017, Употребявана производствена линия за бетонни блокове (и блокове от експандирана глина). Линията е използвана за производство на бетонни блокове с експандирана глина. От 08.2023 г. линията не работи, консервирана е. Състав на линията по ред: - 2 бр. малки силоза (с вибрационна система, с пневматични клапани) - Транспортьор за подаване на суровини към тегловен бункер - Тегловен бункер - Транспортьор за подаване на суровини от тегловен бункер към миксер - Миксер FK Machinery (Полша, 2022 г., обем на коша 1200 л., мощност на двигателя 18.5 kW) - Транспортьор за подаване на сместа от миксера към вибропреса SIGMA 1000 Rjdpfx Aeuc Tzvjcwjn - Вибропреса SIGMA 1000: Маркировка: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 с автоматично управление TELEMECANIQUE Производител: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Франция Сериен номер/година на производство/година на основен ремонт: 1017/1989/2009 Работна площ/палета: 1130 мм x 550 мм (дължина x ширина) Максимална височина на изделията: 250 мм - Производствен стелаж - От производствения стелаж продукцията се транспортира с автозареждач до механизъм, където автоматично се прехвърля от производствените плочи върху палетите, а производствените плочи автоматично се връщат към вибропресата - Контролен пулт с програматор - Електрическо табло 2022 г. матрица 200 x 185 x 490, с която е работено последната година. Има много други използвани матрици. Около 500 бр. производствени плочи. Без компресор за сгъстен въздух. Можем да съдействаме с демонтаж, монтаж и пускане в експлоатация.

Състояние: готов за употреба (използван), Технически характеристики ОСИ НА ДВИЖЕНИЕ X ОС (надлъжно) (мм): 4300 Y ОС (напречно) (мм): 270 Z ОС (вертикално) (мм): 300 ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛ Максимална мощност (S1) (kW): 5,5 Максимална скорост (об/мин): 20000 Инструментален конус: HSK 63F АВТОМАТИЧЕН ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН Redpfjundg Uox Acwen Максимален брой инструменти в магазина: 4 стандартно Максимален брой осови глави, които могат да се заредят в магазина: 2 Максимален диаметър на дискова фреза в магазина (мм): Ø 180 ФУНКЦИИ Многозаготовъчна работа ОБРАБОТВАЕМИ ПОВЪРХНОСТИ С прав инструмент (горна повърхност): 1 Със ъглова работна глава (странични повърхности и краища): 2 + 2 Със дисков инструмент (странични повърхности и краища): 2 + 2 РЯЗБОВАНЕ (с метчик на алуминий и проходен отвор) С компенсиращ държач: М8 Ригиден ЗАСТЯГАНЕ НА ЗАГОТОВКИ Стандартен брой менгемета: 4 Максимален брой менгемета: 6 Електрозахранване и мотори Захранване: Трифазно Габаритни размери Дължина: 5000 мм Ширина: 1300 мм Тегло: 2000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Заваръчно-обработваща линия URBAN, все още в експлоатация Година на производство: 2001 - готова за работа, продажба директно от клиента - технически изправна, готова за употреба (директно от клиента) - Автоматична шпакловъчна машина SV 494 CNC с обръщаща станция - Заваръчна машина AKS 6110 Rodpfxetr Duko Acwen - Транспортьор (охладителна станция) - Ограничение на заваръчния шев: 0.2 – 2 mm

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, 2-валов принудителен смесител Работни размери прибл. 900 x 3.500 мм Електрозадвижване с 132 kW мотор и предавка върху полумобилна стоманена конструкция с нов електрически шкаф Rsdpfjtrmvfjx Acwon

Състояние: употребяван, Пресова система: Непрекъсната / каландърна Основни доставчици: Bison / Berstorff Проектиран капацитет: 160 м³/ден Постигнат капацитет приблизително: 200 м³/ден Ефективно работно време: 23 ч/ден Референтна дебелина: 3,2 мм Максимална обща ширина на плочата: 2500 мм Максимална чиста дължина на плочата: 2440 мм Максимална чиста ширина на плочата: Без ограничение Минимална чиста ширина на плочата: 1220 мм (разделяне) Rodpfxoul H Nms Acwjn Минимална дебелина на плочата: 2,0 мм Максимална дебелина на плочата: 10 мм Електрическа система: 380 V, 50 Hz Година на производство: 1985 Основни модернизации: 2007-2009, 2016 Работила до: май 2018