Мобилна трошачна инсталация / Челюстна трошачка

Constmach Mobile Crushing Plant 60-80 TPH Mobil Jaw Crushing Plant

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, Мобилната челюстна трошачна инсталация CONSTMACH JC-1 е специално проектирана за трошене на най-твърдите скали с висока абразивност, като гранит, базалт и габро, които се отличават с повишено съдържание на силиций (SiO₂). Съчетавайки издръжливост, производителност и мобилност, JC-1 предлага оптимално решение за трошене благодарение на дълготрайните си компоненти и прецизна инженерия. Благодарение на двойната си шаси конструкция, както първичното, така и вторичното трошене се извършват в една мобилна система. Основната челюстна трошачка CJC-60 и конусната трошачка METSO HP 100 или еквивалентна гарантират висока ефективност и хомогенно разпределение на крайния продукт. Тази инсталация разполага с производителност от 60-80 тона/час и може да обработва материали с максимален размер 610 x 380 мм. JC-1 позволява едновременно производство на 3 до 4 различни фракции. Освен това може да бъде интегрирана с мобилната пясъко-производителна инсталация V-70, включваща VSI трошачка, за увеличаване на дела на фината фракция. JC-1 е лесна за транспортиране, отговаря на международните стандарти за превоз по пътищата и може да бъде сглобена бързо без необходимост от кран или товарач, благодарение на хидравличните си опорни крака. Автоматизационната система, базирана на PLC, и дистанционното управление осигуряват удобна и лесна работа за операторите. Технически характеристики на мобилната челюстна трошачна и пресевна инсталация JC-1: Производителност: 60-80 т/ч Максимален входящ размер: 610 x 380 мм Основно конфигуриране: челюстна трошачка + конусна трошачка + вибрационен сито Обща мощност на електродвигателите: 200 kW Необходима мощност на генератора: 400 kVA Общо тегло: 60 тона Габаритни размери: 10 x 3,1 x 4,4 м / 17 x 3,8 x 4,4 м Тип шаси: хидравлични сгъваеми крака, двушасийна колесна конструкция Защо да изберете JC-1 мобилна челюстна трошачка? CONSTMACH JC-1 предоставя максимална ефективност, минимални изисквания за поддръжка и високи стандарти за качество при обработка на скални материали. Благодарение на модерната автоматизация Siemens-Schneider се постига пълен контрол и безопасност при работата. Енергийната ефективност, леснотата на транспортиране и бързият монтаж я правят отлична инвестиция както за краткосрочни, така и за дългосрочни проекти. С инженерната гаранция, следпродажбената техническа поддръжка и осигуряването на резервни части от CONSTMACH, JC-1 ще бъде безпроблемен производствен партньор за вашия бизнес. Pgsdpfx Adjxqgbas Usg Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителния и минния сектор с богат набор от продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, машини за трошене на скали, трошачни и пресевни инсталации, инсталации за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови централи, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach е призната като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитан избор сред професионалистите в бранша благодарение на тяхната издръжливост, надеждност и дълготрайност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Liebherr R 924 SLC Litronic Год на производство: 2018 Работни часове: 5400 Двигател Liebherr – Tier 4 – EPA Регулируем стрелков салник 4,00 м Рамо 2,70 м Противотежест 4,8 т Шаси SLC, колея 2250 мм B60-вериги 750 мм, тройни грайфери, 50 звена Автоматичен климатик Централна система за автоматично смазване Премиум седалка за оператора Pgodpfx Adow Rcrvj Ueg Комфортно радио Повдигнати подлакътници за джойстици Поставка за крака Сенник Удароустойчив покривен прозорец Стъклоочистител за покривния прозорец Фарове на кабината, отпред, LED 2100 лумена, 2 бр. Фарове на кабината, отзад, LED 2100 лумена, 2 бр. Bypass филтър, Liebherr Помпа за зареждане на резервоара с гориво Камера за обратно виждане Камера за наблюдение на дясната страна Филтър за обратния поток на хидравличния чук Допълнителен ръкохват за достъп до горната дясна част на въртящата се платформа Достъп Бутон за алармена система при движение в десния джойстик (превключващ се) Пропорционално управление, средноналяганна верига (ляво)/високоналяганна верига (дясно) Управляващ превключвател за управление на високоналяганния кръг чрез пропорционално управление или джойстик (превключващ се) Високоналяганен кръг - превключваем чрез педали или мини джойстик Високоналяганен кръг с управление за инструменти Система за предупреждение при претоварване Делим стрелков салник 4,00 м Рамо 2,70 м Защита от скъсване на тръбите за повдигащия цилиндър Защита от скъсване на тръбите за цилиндрите на стрелата Защита от скъсване на тръбите за цилиндрите на рамото Регулируема защита за пръта на цилиндъра на стрелата Фар върху стрелата, вдясно, LED 2100 лумена, 1 бр. Допълнителен фар върху стрелата, вляво, LED 2100 лумена, 1 бр. Защита на фаровете на стрелата, вдясно и вляво Разширено централно смазване за свързващия елемент Защита за рамото Хидравличен бързосменник SWA 48 HD с Likufix

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Цена 99 000€ + ДДС HMK 102 B Alpha Stage 5, турбодизелов двигател 99,8 к.с. (74,4 kW, 4,4 литра, 4 цилиндъра Perkins), Възможна регистрация за пътна употреба Луксозна стъклена кабина 'Jumbo' от последно поколение, FOPS/ROPS-сертифицирана с 2 врати Климатик и отопление CD-MP3 аудио система с антена и високоговорители Музикален плейър – Bluetooth Пътно осветление – 2 отпред, 2 отзад, със светлинни мигачи Работни фарове – 4 отпред, 4 отзад, индивидуално регулируеми Въртящ се LED маяк, аларма за заден ход Ръчен режим за активиране на трансмисията при повреда на електрониката Кутия за инструменти, работен гащеризон Документация: ръководство за потребителя, каталог с резервни части Хидроусилване, двойни педали – съвместно или поотделно, включен хидравличен акумулатор за спиране при изключен двигател Луксозна седалка за водача с подлакътници, подглавник, регулируема спрямо позиция и тегло на водача и предпазен колан Регулируема кормилна колона TIPshift-джойстик за челния товарач 6 предни и 3 задни скорости, напълно автоматична/пауършифт трансмисия Два регулируеми и накланящи се панорамни огледала Предни и задни чистачки, автоматична скоростна кутия с 6 предни/3 задни скорости, пълен пауършифт/автоматик Високопроизводителни оси 100% диференциална блокировка (заден мост) + блокируем диференциал (преден мост) Flow-Sharing система (позволява комбинирани движения) – затворена, натоварване-зависима хидравлична система Flow Sharing Вграден задвижване на всички колела (4x4) – предни гуми 20", задни гуми 16.9-28, 12-пластови. Телескопичен рамо + спирачен маркуч Спирачен вентил/телескоп Спирачен маркуч Двойнодействащ хидравличен маркуч MSS (Motion Stabilizing System), Autoblocking System, хидравлични джойстици Клапан за управление на товарач REXROTH-LS (LOAD SENSING) Бутална помпа с изменяем работен обем С пневматично окачена седалка Ретро-механичен измествател Ретро-хидравличен измествател Разлика в цена, електрическа горивна помпа Избор между ISO-SAE багерно управление Гумени подложки на стабилизаторите Клапани за безопасност за повдигаща стрела Клапани за безопасност за наклон на кофата Клапани за безопасност за цилиндри на багерна стрела и рамо Система за предупреждение при претоварване, EXC. АВТОМАТИЧНО ИЗКЛЮЧВАНЕ/СТОП ПРИ ПРЕТОВАРВАНЕ – товарач Механичен бързосменник – HMK фабрика Механичен хибриден бързосменник HMK – друга марка Механичен хибриден бързосменник HMK-JCB Хидравличен бързосменник за кофа 4:1 Стандартна кофа за товарач – фиксирана кофа 1,1 м³, 2420 мм ширина Стандартна кофа за товарач 4:1 – 1,1 м³, 2420 мм ширина Вилици за мотокар на кофата или бързосменник – накланящи се Мотокарни вилици на 6:1 кофа – тук кофата се монтира с мотокарни вилици Pgjdpjwgud Rsfx Ad Ujg Аксесоар за мотокар за тежки товари Комплект за хидравличен бързосменник (монтажът не е включен) – да се провери Багерна кофа 40см със зъби и странични ножове – HMK фабрика Багерна кофа 0,18 м³/60см със зъби и странични ножове – HMK фабрика Багерна кофа 90см със зъби и странични ножове – HMK фабрика Почиствателна кофа 150см без зъби – HMK WestPin (2x пин на кофа) Без регистрация за пътна употреба Гаранция: 1 година или 1 800 часа, което настъпи първо, валидна за ЕС или според страната на експлоатация CE-сертификат Продавачът си запазва правото на предварителна продажба и грешки. Снимките показват оригиналното оборудване и разхода.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип инсталация: Стационарна бетонова база с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 200 м³/час пресен сгъстен бетон Капацитет на смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сгъстен бетон) Система за централно смазване: ILC (произведено в Италия) Система за управление: напълно автоматичен компютър – PLC – принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. 24/7 сервизно обслужване Износ на над 1000 бетонови бази в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩО ЗА РАБОТА В ТЕЖКИ УСЛОВИЯ Pgodpfxjflz Ine Ad Usg * КАПАЦИТЕТ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА RCC БЕТОН

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, хидравлика, Мобилната челюстна трошачно-пресяваща инсталация CONSTMACH JC-3 представлява мощно и ефективно решение, проектирано за трошене и пресяване на изключително твърди скали като гранит, базалт и габро, които се характеризират с висока абразивност и съдържание на силиций (SiO₂). JC-3 се произвежда от устойчиви материали, с прецизно инженерство и висококачествено изпълнение, което гарантира дълготрайна експлоатация. Компактната двушасийна конструкция улеснява транспортирането и бързия монтаж в полеви условия. Първата шаси на машината е оборудвана с вибрационен захранващ бункер, челюстна трошачка CJC-110, байпасна лента, подаваща лента, хидравлично поддържано мобилно шаси и система за потискане на праха. Второто шаси включва конусна трошачка METSO HP 300 или еквивалент, 3- или 4-декинг вибрационен сито, връщаща лента, сгъваеми складиращи ленти и усъвършенствана автоматизирана система. Управлението на процеса се осъществява през PLC базирана система с компоненти на SIEMENS и SCHNEIDER, което позволява изцяло автоматична работа. По избор може да бъде интегриран дизелов генератор. JC-3 разполага с производствен капацитет от 250–300 тона/час и може да обработва материал с максимален вход 1 100 x 850 мм. Едновременно се получават три или четири различни фракции на крайния продукт. За по-фини материали или кубични фракции, машината може да бъде конфигурирана като JCV-3, чрез добавяне на мобилна пясакова инсталация V-80 със VSI трошачка. Технически характеристики на мобилна трошачно-пресяваща инсталация JC-3 Производителност: 250–300 т/ч Максимален вход: 1 100 x 850 мм Основна конфигурация: Челюстна трошачка + Конусна трошачка + Вибрационно сито Pgsdpfsxqg Rusx Ad Ueg Обща мощност на електромоторите: 450 kW Необходима мощност на генератор: 800 kVA Тегло на инсталацията: 100 тона (общо за двете шасита) Размери на инсталацията: 1-во шаси 13×3.4×4.5 м / 2-ро шаси 20×4.4×4.5 м Тип на шасито: Двушасийна конструкция с хидравлични подвижни крака Защо да изберете мобилната трошачно-пресяваща инсталация JC-3? CONSTMACH JC-3 гарантира максимална ефективност на строителния обект, благодарение на високата производителност, краткото време за монтаж и отличната производителност при трошене. Удобната автоматизация позволява пълен контрол с минимална намеса от оператор, а здравата структура на шасито осигурява години на непрекъсната работа. С инженерната мощ на CONSTMACH, осигурените резервни части и следпродажбеното обслужване, инвестицията в JC-3 се изплаща многократно. Ако търсите мощност, надеждност и мобилност в единна машина, JC-3 е правилният избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, предлагащ широка гама продукти за нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачно оборудване, трошачно-пресяващи инсталации, машини за измиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови бази, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачки. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния производствен подход и ориентираните към клиента решения, Constmach е надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор за професионалистите в бранша, поради издръжливостта, ефективността и дълготрайната им работа.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 94 kW (127,80 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 34 000 кг, Година на производство: 2022, часове на работа: 1 238 h, Капацитет на подаване до: ок. 500 т/ч Максимален размер на подаване: 800 x 500 x 300 мм Височина на подаване: ок. 3.570 мм Височина на подаване при отворена задна стена: 2.830 мм Обем на бункера: 9,1 м³ Ширина x дължина на бункерната лента: 1.400 x 4.500 мм Тип пресяване: двупалубно грохотно сито за едри фракции Площ на горната палуба: 1.550 x 4.880 мм (Ш x Д) Площ на долната палуба: 1.550 x 4.500 мм (Ш x Д) Ширина x дължина на лентата за ситна фракция: 1.200 x 4.380 мм Ширина / дължина / височина на изпускане на лентата за ситна фракция: 900 x 7.760 / 2.960 до 3.980 мм Psdpfx Adsxl Szzs Ujgg Ширина / дължина / височина на изпускане на лентата за средна фракция: 900 x 7.760 / 2.310 до 3.630 мм Ширина / дължина / височина на изпускане на лентата за едра фракция: 1.400 x 6.065 / 2.650 до 4.050 мм Концепция за задвижване: дизелово-хидравлична Производител на агрегата: John Deere Мощност на задвижващия агрегат: 94-98 kW Транспортни размери: 15.840 x 3.000 x 3.400 мм (Д x Ш x В) Транспортно тегло: 34.000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 923912978, Gasparin GI1111C K2 мобилна мобилна ударна трошачка на верижно шаси. Трошачна инсталация с ударна мелница, особено подходяща за производство на фини фракции. Тя е способна да достига висока производителност до 360 т/ч. Може да бъде оборудвана с допълнително пресяване в затворен цикъл, което позволява перфектна калибрация на крайния продукт. Оценява се високо за отличното качество на натрошения продукт и дава своите най-добри резултати и по отношение на икономичността на операциите. Производителност: около 360 т/ч Дозатор с пропорционално управление и "Load Sensing" за оптимизация на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30%. Разстоянието на трошене е хидравлично регулируемо, включително по време на трошене Бърза блокировка с клинове и сгъваеми цилиндри Система за извличане на прах Psdehd I Udepfx Ad Uogg Помпа за резервоара Магнитен сепаратор Гаранция 1 година или до максимален брой часове работа от момента на въвеждане на инсталацията в експлоатация Технически данни: Ударна трошачка тип M x 800 mm Ширина на трошене: от 30 до 130 mm Захранващ бункер: 5 m³ – 2000 x 3970 mm Гризли подавач: 970 x 3600 mm Главен конвейер: 1000 x 11250 mm 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти 82 к.с./60 kW, Екологичен клас V Управляващ пулт Верижно задвижване: 450 x 3800 mm Тегло: kg Транспортна дължина: 13820 mm Транспортна широчина: 2550 mm Транспортна височина: 3400 mm Допълнителна информация Предназначение: строителство, Собствено тегло: kg, Общо състояние: много добро, Техническо състояние: много добро, Визуално състояние: много добро, Транспортни размери (Д x Ш x В): 13,8 x 2,55 x 3,40,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. Pjdjq Nxp Sopfx Ad Uegg 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M-710iC/70 R-30iB Plus, товароносимост: 70 кг, обхват на рамото: 2 050 мм, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: R-30iB, производител на teach pendant устройства: Fanuc, Оборудване: документация / ръководство, IRS Robotics® Реновиран индустриален робот. 100% комплектен и напълно функциониращ: роботизирана ръка, контролер, всички кабели и програматор (teachpendant). Включва нашата гаранция и подробна 77-точкова протоколна оценка, извършена от вътрешни роботни инженери. Марка: FANUC Модел: M-710iC/70 Контролер: R-30iB Plus Podpfx Adoxvc Sfo Uegg Общо предназначение: Многофункционален Товароносимост: 70 кг Работен радиус: 2050 мм Маса на робота: 560 кг Срок за доставка: По взаимно съгласие Реновиране от IRS Robotics®: 77-точков протокол – напълно тестван на нашите тестови стендове, ново масло/грес, нови батерии, напълно почистен, боядисан в желания от вас RAL цвят. Включва измервания на точност (повтаряемост, точност, луфт) За нас: Доверен ежедневен бизнес с реновирани роботи от водещи марки: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Създадена през 2002 г. Доставяме в цял свят.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: Pjdpjq Ngafefx Ad Uegg - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. 5. Управляваща система: - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.