Обработващ център

CONTUR M-1600

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машини по поръчка, съобразени с Вашите производствени нужди. Нашите машини по индивидуален проект са прецизно проектирани и конструирани, за да отговорят на специфичните изисквания на Вашите производствени процеси. Независимо дали акцентът е върху финишна обработка, премахване на оксидни слоеве или заобляне на ръбове по радиус, тези машини осигуряват изключителна прецизност и производителност. - Финишна обработка: Постигнете гладки, висококачествени повърхности върху различни материали, като гарантирате постоянно професионален, полиран външен вид. - Премахване на оксиди: Ефективно отстраняване на повърхностни оксиди за постигане на чиста, безконтаминационна повърхност – ключово за последваща обработка или нанасяне на покрития. - Заобляне на ръбове по радиус: Прецизно заобляне на ръбове до зададен от Вас радиус, с цел повишаване на безопасността и цялостното качество на готовите изделия. - Възможности за персонализация Всяка машина се адаптира според Вашите изисквания, предлагайки гъвкавост по отношение на: Скорости на обработка: Регулируеми за съобразяване с различните Ви нужди в производството. Bedpfx Aehq Dbxjlgjlg Специални функции: Опции като системи за извличане на прах и изпарения, регулируеми настройки на натиска и програмируеми конфигурации за оптимизиране на работния процес. Изградени за дълготрайна експлоатация. Нашите машини по поръчка са с конструкция, съобразена за дълъг живот, проектирани да работят надеждно при интензивни производствени цикли. Както за малки серии, така и за интензивни индустриални приложения, тези машини осигуряват отлични резултати година след година.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, работна ширина: 1 525 мм, макс. дебелина на ламарина: 100 мм, общо тегло: 6 400 кг, Серията 42 предлага решение за производители, които искат да доставят продукти с премиум качество. Това върхово качество се постига чрез многовъртящ се агрегат с 8 абразивни ламелни четки, който осигурява равномерно премахване на заусенъците и перфектно заобляне на ръбовете на металните детайли. Мултидискова въртяща шлайфмашина (RB) за равномерно премахване на заусенъци и финишно шлайфане на плоски листови детайли. Едностранна обработка в един работен ход, при която повърхността на детайла получава безпосочна матова текстура. Оборудвана с един или повече агрегати с шлифовъчна лента (W) за предварително премахване на заусенъци и фино шлайфане. Агрегат тип „чашкова четка“ (TB) за премахване на заусенъци, заобляне на ръбове, безпосочен финиш или отстраняване на окисления слой (Slacken). Bjdpfxsxw Ih Uo Algelg - Агрегат с шлифовъчна лента (самокалибриращ се) - Агрегат с чашкови четки (самокалибриращ се) - Въртящ се четков агрегат с 8 четки (самокалибриращ се)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Bjdeyhbibspfx Algelg Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Работни плотове в професионално изпълнение Прецизна и внимателна изработка Изцяло изработени от сушен, масивен бук Всички важни ръбове са заоблени Повърхностите са екологично омаслени Стандартно оборудвани с чекмедже за инструменти Двата цилиндрични водача на стягащите менгемета са точно и стабилно водени в чугунена част С леко въртящ се винт с трапецовидна резба С френско предно менгеме и немско задно менгеме с линейно водене, два къси и два дълги кръгли дърводелски куки, чекмедже и долен рафт Фугова връзка на задното менгеме и гръбната страна на долния рафт Дължина на работната повърхност без менгемета: 1915 мм Ширина/дълбочина на работната повърхност без менгемета: 615 мм Работна височина: 870 мм Дължина на предното менгеме: 520 мм Дължина на задното менгеме: 450 мм Bjdpfx Aoc Uydaelgslg Ширина на предното менгеме: 70 мм Ширина на задното менгеме: 140 мм Стягаем разстояние на предното менгеме: 190 мм Стягаем разстояние на задното менгеме: 180 мм Стягаем разстояние на предното менгеме до центъра на кръглия кука: 225 мм Стягаем разстояние на задното менгеме до центъра на кръглия кука: 265 мм Дебелина на плота: 50 мм Дължина (продукт): 2120 мм Ширина/дълбочина (продукт): 790 мм Височина (продукт): 870 мм Тегло (нетно): 91 кг Местонахождение: В наличност, склад 54634 Битбург

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. Blodeq Nfuzopfx Algeg 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, MORI SEIKI SL-600B/2000 CNC ТОКАРЕН ЦЕНТЪР Категория: CNC стругови центри Референтен №: 400212 Капацитет: Ø900 X 2000 MM Година на производство: 1999 Технически спецификации: CNC Управление: Fanuc 18iT РАБОТЕН КАПАЦИТЕТ Максимален диаметър на струговане: 900 mm Максимална дължина на струговане: 2000 mm Диаметър над ложата: 994 mm Разстояние между центрите: 2300 mm Диаметър над напречния суппорт: 733 mm Ходове (X): 485 mm (440 + 45) mm Ходове (Z): 2150 mm РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА Револверна глава: 12 позиции Bedpjx Nv Shsfx Algelg Размер на квадратния държач на инструмента: 32 mm Диаметър на държача за пробивен инструмент: 65 mm ЗАДНО ОПОРНО УСТРОЙСТВО Задно опорно устройство: MT5 Ход на шпиндела на задното опорно устройство: 150 mm Диаметър на шпиндела на задното опорно устройство: 150 mm ШПИНДЕЛ Максимални обороти: 1500 об/мин Главен шпиндел (носа): JIS A2-15 Диаметър на главния шпиндел: 185 mm Тип шпиндел: 3-степенна скоростна кутия Вътрешен диаметър на лагерите на шпиндела: 260 mm ГАБАРИТИ НА МАШИНАТА Тегло: 16T Допълнителна информация: Всички спецификации са взети от интернет и подлежат на потвърждение от купувача.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, мощност на шпинделовия двигател: 45 000 W, обща височина: 2 120 мм, общо тегло: 11 500 кг, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 810 D, максимална дължина на продукта: 5 400 мм, брой оси: 2, Този струг Weiler E120x3000 е произведен през 2001 година. Машината разполага с разстояние между центровете 3000 mm, височина на центъра 600 mm и диаметър на въртене над леглото 1200 mm. Размерът на шпинделния отвор е 165 mm, а главното задвижване предоставя мощност от 45/37 kW. Машината е идеална за тежки стругови операции и се предлага с принадлежности като патронник, планшайба и люнет. Свържете се с нас за повече информация за тази машина. • Работна зона: • Разстояние между осите: 3000 mm • Височина на центъра: 600 mm • Диаметър на въртене над леглото: 1200 mm • Диаметър на въртене над напречния супорт: 830 mm • Ход на напречния супорт: 590 mm • Дължина на водещата релса на супорта: 860 mm • Сечение на режещия инструмент (В х Ш): 40 x 40 mm • Държач за инструменти: Parat размер 4 • Главен шпиндел: • Шпинделна глава DIN 55027 / 55026, размер 15 • Отвор на шпиндела: 165 mm • Основен шпинделен конус: метричен 171 • Главно задвижване: • Задвижваща мощност (60% / 100% ED): 45 / 37 kW • Макс. въртящ момент на шпиндела: 8000 Nm • Диапазон на обороти – скоростен диапазон 1: 1-280 об/мин • Диапазон на обороти – скоростен диапазон 2: 4-900 об/мин • Задна опора (контрашпиндел): • Диаметър на пинолата: 140 mm • Ход на пинолата: 300 mm • Вътрешен конус на пинолата: MK 6 • Размери и тегло на машината: • Обща дължина: 5400 mm (без стружкоподемник), 6535 mm (със стружкоподемник) • Обща ширина: 2600 mm Bedpfxjx D Hz Ts Algelg • Обща височина: 2120 mm • Тегло на машината: 11 500 kg • Извършени ремонти и поддръжка: • Закаляване и шлифоване на всички направляващи на леглото • Шлифоване на направляващите на задната опора • Основен ремонт на модула легло и напречен супорт (шлифоване/остъргване на всички направляващи) • Подмяна на облицовката на супорта • Подмяна или подложка на клинови канали и водещи релси • Подмяна на всички стъргачи • Смяна на всички ремъци • Основен ремонт на главния шпинделен възел • Подмяна на оста X – включително лагери • Подмяна на оста Z – включително лагери • Ремонт на пинолата на задната опора (прешлайфане на конуса MK6), подмяна на винта и гайката • Настройка на инструменталната система • Подмяна на главния мотор на шпиндела • Проверка на помощните мотори (оси X и Z) • Ремонт на наличните предпазни устройства (плъзгащ капак/предпазител за муфа) • Смяна на всички въртящи се, накланящи се и крайни превключватели • Подмяна на енкодерите на шпиндела и ръчния волан • Подмяна на гъвкавите кабели и маркучи за охлаждаща течност в работната зона • Смяна на централната смазваща система • Подмяна на енергийни вериги • Боядисване по спецификация (стандартна структурна базалтова и светлосива) • Монтаж и геометричен контрол на машината съгласно DIN 8605 Допълнително оборудване: • 1 брой използван стягащ патронник Ø630 mm с различни челюсти • 1 брой използвана планшайба Ø1100 mm • 1 брой използван люнет, макс. Ø300 mm • 1 брой използван стружкоподемник

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Технически данни: Налягане 10 bar Дебит 1080 l/min Напрежение 400 V Задвижваща мощност 7,5 kW Тегло 431 kg Ниво на шум 63 dB(A) Изход за въздух 3/4" Размери (ШxДxВ) 1950 x 690 x 1700 mm с интегриран хладилен сушилник, автоматично източване на кондензат, масло-вода сепаратор Blodexq Elwjpfx Algjg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 763 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 346574, дължина на струговане: 500 мм, диаметър на струговане: 276 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 21 м/мин, бързо движение по ос Z: 33 м/мин, Диаметър на пръта (макс.): 80 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Машината е въведена в експлоатация през февруари 2024 г., има 1778 автоматични часа и е използвана изключително за обработка на пластмаса и месинг. Подшпинделът е оборудван с двучелюстен патронник за фиксиране на контури при фрезоване. Машината може да бъде разгледана в процес на работа по всяко време. Състояние – като нова. Инвестицията с включени аксесоари е 241 000 евро. Оборудвана е с 12-позиционен револвер, всички позиции са задвижвани. Продава се EXW 91413 Neustadt. Bedpfxsynnhws Algslg

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), X-оси: 750 мм, Y-оси: 600 мм, Z-оси: 520 мм, C-оси: 360°, B-оси: 180°, макс. скорост на шпиндела: 18 000 об/мин, управление: Siemens SINUMERIK 840D powerline, захранваща мощност: 55 kVA, дължина: 4603 мм, ширина: 5250 мм, височина: 2785 мм, тегло: ок. 9 т, часове на работа: ок. 65 000 ч, часове на шпиндела: ок. 19 000 ч. Не са известни дефекти, обслужвана е вътрешно, без сервизни протоколи, с документация, въртяща маса, охлаждане с високо налягане през шпиндела и пробен датчик Bluhm. Възможен е оглед на място. Bljdpfsylbq Hsx Algjg