Екструзионна линия Coperion

COPERION ZSK 27 MV Plus

Състояние: нов, *ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Отоплителна мощност: до 36 kW Охладителна мощност: до 116 kW Топлоносител: Масло до 350°C Максимален външен обем: 66 l при 350°C Itodpfx Absg Ey Rfjbjr Макс. дебит: до 150 l/min Макс. налягане на подаване: до 8,0 bar Мощност на мотора: 2,8 или 4 kW Размери ДxШxВ: 1.414 x 503 x 1.350 mm (без връзки при постоянен байпас) Тегло: прибл. 225-320 kg Връзка за циркулиращата среда: Фланец DN25 PN16-40 (DIN EN 1092-1), форма B1 *ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ОБОРУДВАНЕ: - Управляващ модул Smart Controller (7" тъч дисплей) - Управление на отоплението чрез твърдотелни релета - Електрически шкаф с клас на защита IP54 - Управление на охлаждането чрез магнитен вентил - Измерване на дебита чрез принцип на диференциално налягане - Байпас между подаващата и връщащата линия със стеснен диаметър - Ниво на наблюдение чрез магнитен плувков превключвател - Контрол на потока чрез засичане на температурата на повърхността на нагревателния елемент и дебита - Филтър за замърсяване в притока на охлаждаща вода и връщащата линия - Контрол на температурата на подаващата линия с електронен ограничител за безопасност - Външен отвор за пълнене на масло - Dilo-снадки за вътрешни тръбни връзки (без връзки на помпата) - При 350°C: Постоянен байпас с включени вълнообразни вентили - Възможност за връзка към азотна атмосфера с манометър и предпазен вентил 0,5 bar при 350°C (опция) Посетете нашия уебсайт за повече информация или за други мощности. *Устройството отговаря на Европейските директиви. Други директиви и стандарти се спазват само ако са посочени в потвърждението на поръчката. Тази техническа спецификация отразява стандартната конфигурация; отклонения от стандарта по желание на клиента се посочват в офертата или потвърждението на поръчката.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Моно роторен шредер от серия RSS 600 (нова серия) Iodpfxjirt H As Abbetr Изобразено е например цялостна инсталация с подаваща лента или изходящ винтов конвейер, предназначени за пластмасовата индустрия. 18.5 kW Блок с ножове 40x40 мм Дължина на ротора приблизително 600 мм Трапец за подаване приблизително 600 x 900 мм Размер на ситото по договорка Изпълнение с кутия с притискателна релса и връзки за подавателна или изходяща лента и капак на мотора. Сертификат NL/CE Подходящ за различни видове пластмаса/дърво/или друг материал Възможни са модификации на, например, двигатели, сито, рамка. Входящи и изходящи ленти, съхранение, метална сепарация - възможни. Предлагат се и по-големи или по-малки модели. Изходяща лента и винтов конвейер - опционално. Ако имате въпроси, моля, обадете се или ни пишете – ще се радваме да ви съдействаме. Моля, посочете вашето име, фирма и телефонен номер.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 11481, Диаметър на ротора: 300 мм Ширина на ротора: 600 мм 3-ножов ротор 4 реда статични ножове (статорни ножове) Размер на входното сечение: около 250 x 600 мм Itjdpfx Ajghgmzebbjr Задвижващ електрически мотор: 37 kW

Година на производство: 2017, Състояние: почти като нов (употребяван), Производствена линия за производство на кафе капсули NESPRESSO Състояща се от следните компоненти: Позиция 01) Шприцформи за капсули, производител: FOSTAG AG 1 бр. форма с 16 гнезда 1 бр. форма с 32 гнезда Позиция 02) Двукомпонентна шприц машина, производител: ARBURG, модел: 720A3200-800, година на производство: 2017 Позиция 03) Система за изваждане на капсули с 16 гнезда, производител: Beck, година на производство: 2019 Позиция 03) Система за изваждане IML за капсули с 32 гнезда, производител: Beck, година на производство: 2019 Itedpfxjw Nriue Abbsr

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, линия за хирургически маски, високоскоростна линия за хирургически маски, подложки за храна, подложка за рани, линия за маски Предлаганата 3-слойна линия за хирургически маски, подложка за рани и система за производство на маски комбинира ефективност и функции за безопасност с първокласна подложка за месо, храна и плодове. Интегрираният допълнителен модул „Single Pack“ позволява на машината за подложки да опакова всяка маска индивидуално с пълна скорост до 800 подложки/минута. Ролките с фолио са снабдени и с функция за автоматично сплайсване, което позволява системата да заварява фолиото по време на работа, без прекъсване на цикъла. Линията за производството на хирургически маски работи със следните пластове: - външен слой: спънбонд нетъкан текстил - среден слой: мелтблоун слой - долен слой: спънбонд нетъкан текстил Подложката за храна се състои от 3 слоя нетъкан материал: - Външен слой: спънбонд/фолио - Филтрационен слой: мелтблоун / SAP / SAF / флъф / абсорбираща целулоза - Вътрешен слой: спънбонд/фолио ключови продукти: - линия за хирургически маски - подложка за храна - подложка за месо - подложка за плодове Isdpfxjh Rwk To Abbetr Тези продуктови характеристики се постигат благодарение на използването на прецизни заваръчни валци, модерен и интуитивен HMI с тъчскрийн за лесна и ясна работа, и внедрени системи за водене на материалите. Интелигентни сензори осигуряват точното определяне на нивата на материалите. Ако се установи ниско ниво, материалът се заварява автоматично без спиране на системата чрез функцията автосплайс. Детайли на инсталацията: - Солидна, висококачествена конструкция с над 25 тона за максимална стабилност - Пневматични валове за навиване на материал за гъвкава и лесна смяна на ролките - Пневматични валове с двойна конфигурация за бърза подготовка и удобна подмяна - Регулируемо опъване на материала чрез пневматични модули - Функция за автосплайс за удобно заваряване на материалите при смяна на ролките - Индивидуално управлявани валове за максимална прецизност - Сервозадвижван размотвач, PLC управление - Сензорна технология за контрол на наличието на материали - Автоматична аларма и стоп функция при скъсване на материала - Система за водене на материалите за максимална точност - Голям и интуитивен тъчскрийн дисплей - Тъчскрийнът показва диаметър на ролките, съотношение на материалите, натоварване на серво системите и алармени кодове - Работната скорост на машината се настройва удобно чрез тъчскрийна - Грешките могат да се проследяват в историята на алармите и грешките, включително дефекти с материали, съединяване, сплайс и вентилатор - Производствени количества и друга информация се виждат на HMI дисплея Технически показатели: - Консумация на енергия: по запитване - Електрозахранване: 380V / 50 Hz - Брой цикли: до 800 маски / мин., в зависимост от материала - Опаковка: според формат на опаковката - Въздушно налягане: 6–8 бара с достатъчен обем/резерва - Размери: 15м x 4м x 3м (ДхШхВ) – варира спрямо конфигурацията - Тегло: 25 тона – варира според оборудването Модулни компоненти на системата: - Размотаващи устройства за спънбонд, мелтблоун и филм с автоматично сплайсване - Устройство за странично ембосиране - Тройно сгъване на подложките за храна - Подложка за храна към ембосиращ модул - Краен режещ блок (бързорежеща стомана) - Транспортьор за изход на продуктите - Модул за единично опаковане - Защитни врати с плъзгаща конструкция

Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Екструзионна линия със шнеково уплътняващо устройство – идеална за рециклиращи приложения Тази здрава и универсална екструзионна линия е оптимално подходяща за рециклиране на полиолефини като LDPE, HDPE и PP. Благодарение на интегрираното шнеково уплътняващо устройство могат да се обработват безпроблемно и материали с ниска насипна плътност – като смляно фолио, EPS, остатъци от фолиа или други леки пластмасови отпадъци. Ijdpstziudofx Abbjtr Уплътняващото устройство надеждно уплътнява свободния материал и го подава директно към екструдера. Това осигурява равномерно подаване и стабилен процес на екструзия дори при трудни входящи суровини. Предимства: • Безпроблемна обработка на всички видове полиолефини • Идеална за леки и обемисти материали като EPS или смляни фолиа • Ефикасно подаване на материала чрез интегрираното уплътняващо устройство • Компактна конструкция, лесна за обслужване - Едношнеков/разтопяващ екструдер - Диаметър на шнека: 145 mm - Задвижване: 45 kW - Индукционно нагряване - Уплътняващо устройство - Бункер за зареждане на материала (подходящ за материали с ниска насипна плътност) - Голям филтър/филтър-превключвател - Адаптирана филерна глава

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, Мелниците за рязане от серията GSL, модели 300/400 до 300/800, са предназначени основно за раздробяване на производствени отпадъчни материали в областта на шприцоването и екструзията с раздуване. Освен съществените предимства на серията GSL, бавнооборотните мелници за рязане GSL 300/400, GSL 300/600 и GSL 300/800 са особено подходящи за големи по площ детайли, като например облицовки на автомобилни врати, брони или кухи тела. Благодарение на "V-образното" подреждане на роторните ножове, предварително раздробеният материал се задържа в центъра на ротора. Това значително намалява износването на стените на камерата за мелене при обработка на стъклопластмасови материали. Прилепването на материал по страничните стени се избягва. Чрез разместването на роторните дискове, винаги работят само отделни ножове, което осигурява по-висока сила на рязане във всеки един момент. Itodpfxsghgbhe Abbjr

Година на производство: 2003, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Склад - № 2651 1 употребявана, частично рециклирана през 2023 г. подводна гранулираща система Производителност до около 450 кг/ч (в зависимост от материала), състояща се от: Тип BKG (Nordson) Iedpoiyyf Iofx Abbstr Стартиращ вентил с хидравлична станция Гранулатор тип A300, включително перфорирана плоча и ножова греда, задвижване 4,4 kW By-Pass система TVE 1000 ED сушилня за гранулат, задвижване 4 kW, включено Агломератен ловец (Agglomerat-Catcher) Темперирана водна система с Воден резервоар 200 литра, инсталирана отоплителна мощност 9 kW Водна помпа 2,2 kW с 15 м³/ч Топлообменник Управление На склад във Вупертал се предлагат и други подводни гранулиращи системи ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Налично от склад Вупертал: Комплексни линии за компаундиране и гранулиране, с едновинтови или двувинтови екструдери.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, диаметър на долния валяк: 310 мм, диаметър на горния валяк: 320 мм, диаметър на ролката: 310 мм, дължина на валяка: 1 550 мм, работна ширина: 1 500 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 38 мм, общо тегло: 12 500 кг, обща дължина: 4 500 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 1 740 мм, мощност: 18,39 kW (25,00 к.с.), работна дължина: 1 500 мм, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, FACCIN HAV 15342 Променлива тривалцова машина за огъване на кръгли форми Електронно управлявана, хидравлична тривалцова машина за огъване на кръгли форми Технически данни: Брой валяци: три Геометрия на страничните валяци: променлива Работна широчина: 1550 mm Диаметър на горния валяк: 320 mm Диаметър на страничните валяци: 310 mm Натиск срещу горния валяк: 160 тона Работно налягане при номинална сила: 250 bar Гарантирана инсталирана мощност: 18 kW (25 HP) Гарантирана максимална скорост на въртене: 3,5-7 m/min Гарантирано тегло на машината: 12.500 kg Дължина: 4.500 mm Широчина: 2.300 mm Височина: 1.700 mm Гарантирани производителни характеристики: при материал с граница на провлачване 260 N/mm² Възможност за валцуване (пълна работна широчина): 38 mm Възможност за предварително огъване (пълна работна широчина): 20 mm от диаметър на тръбата 1.600 mm Възможност за валцуване (пълна работна широчина): 30 mm Възможност за предварително огъване (пълна работна широчина): 17 mm от диаметър на тръбата 415 mm Стандартно оборудване: Променлива геометрия с линейни водачи за движение на валяците Екстра дълго обръщаемо лагерно устройство за повишена стабилност на рамката Електронна система за паралелност EPS Закалени валяци за повишена износоустойчивост Всички валяци шлифовани след термична обработка Siemens S7-HMI PLC управление PGS-CLASSIC управление със Siemens тъч панел Високотехнологичен хидравличен и електрически пакет Едновременно въртеливо и валцово движение Предпазен шнур с авариен стоп и CE сертификат Централно смазване Водно охлаждане за хидравликата Устройство за конусно огъване Подготвена за дооборудване с опорни стъбла и ролкови пътеки Itjdpfst Akt Rsx Abbsr Пакет преимущества FACCIN Advantage AP

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 36 рецензии ✈️ Доставка за 25 дни ✈️ ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме разнообразие от финансови решения, за да гарантираме, че Вашата инвестиция ще има най-добри шансове за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за покупка на лизинг, гаранции или лизинг. ✳️ ✅MC 9 ►Брой филтри: 9 ►Размери на филтъра: 1850 mm * Ø160 mm ►Смукателна мощност: 4500 m³/ч ►Мощност на електромотора: 4 kW/ч ⭐Офертна цена: 5 550 € без ДДС и транспорт*⭐ ✅MC 17 ►Брой филтри: 17 ►Размери на филтъра: 1850 mm * Ø160 mm ►Смукателна мощност: 6500 m³/ч ►Мощност на електромотора: 5,5 kW/ч ⭐Офертна цена: 6 550 € без ДДС и транспорт*⭐ ✅MC 26 ►Брой филтри: 26 ►Размери на филтъра: 2500 mm * Ø160 mm ►Смукателна мощност: 8500 m³/ч ►Мощност на електромотора: 7,5 kW/ч ⭐Офертна цена: 8 550 € без ДДС и транспорт*⭐ ❗❗❗Използвайте десетки цветове във Вашата кабина.❗❗❗ ► Искате ли да използвате повторно напръсканата боя❓ В този случай се изисква използването на различни филтри за всяка боя във филтрираните кабини. Ако инсталирате монциклон, ще спестите средства от филтри и лесно ще можете да използвате отново напръсканата боя. ⚡️⚡️⚡️Обновете своя съществуващ филтърен шкаф с монциклон. Така няма да е нужно да сменяте филтри при използването на различни бои. Itsdpsggx E Djfx Abber ✳️Защо да изберете монциклон❓ ✨1 - По мнение и препоръка на инспектори по околната среда това е по-добрият избор. Защото монциклонът не изисква свързване към абсорбция. ☘️ ✨2 - Монциклонът осигурява безопасност на работното място.⚠️ В случай на повреда на филтъра във филтърните кабини, вентилационните канали могат да бъдат блокирани от прахообразна боя, което може да причини пожар. Монциклоните предотвратяват тази възможност. ✨3 - Зелена технология. ♻️ Когато пробивате филтрите във филтърните кабини, част от боята попада обратно в работилницата, замърсявайки пространството и въздуха. Монциклонът намалява замърсяването в бояджийната и подпомага по-здрава екологична среда за служителите и околната среда. ✨4 - Позволява бърза смяна на бои⌛ Това спестява време и материал, тъй като почистването става бързо. ✨5 - Икономически изгоден☀️ Меш-филтърът на монциклон не изисква смяна при смяна на боя. Може да се използва повторно благодарение на възможността за измиване. ✍️✍️Поръчайте сега подходящия монциклон за Вашата съществуваща кабина. ⚡️⚡️⚡️Нашите монциклонни системи са оборудвани със собствени табла за управление. Доставят се с 2 смукателни фунии, смукателни маркучи и връзки за монтаж към Вашата съществуваща филтърна кабина. ‍⚕️‍⚕️‍⚕️ ►►Монтажът е лесен само с 2 отвора на задната стена на филтърната Ви кабина. ⭐Следете ни за нови кампании⭐ ☀️2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ☀️ ☀️Всички наши машини разполагат с CE сертификати, а за необходимите – и с ATEX сертификати.☀️