промишлени gasburner

Cuenod C 120 / 160 GX 507 230-1600 kw

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Компоненти на асфалтова инсталация Силоз за смес TELTOMAT с кофичков асансьор Ситов и сушилен барабан Двуосен принудителен миксер 30 000 л резервоар за нагрято гориво AMECO филтърна система Битумни резервоари Силози с шнекови транспортьори Ndjdpfotph A Nsx Adtsd

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Ръчният пълнач за бутилки е изключително лесен за използване. Механизмът на пълнене работи на принципа на гравитацията. Ръкохватката се издърпва надолу и силна струя течност излиза от главата. Капацитет – 600 броя бутилки по 0,5 л на час. Пълначката е изцяло изработена от неръждаема стомана. Гравитационният механизъм осигурява силна струя, както и лесна и ефективна работа. Доставя се с буферен резервоар за течности. Буферният резервоар има вграден разходомер, който позволява наблюдение на нивото на течността в резервоара. Nodpfjizbb Hjx Adtedd Подходяща за различни течности с консистенция, подобна на вода, като сок, вино, водка и др. Монтирана е върху въртящи се колела.

Състояние: много добро (употребяван), истински единична бройка, приблизително 12x6 м Nsdpfxjfi Tmcs Adtjdd

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM T 1210 е проектирана за повишаване на ефективността при производство на ревизни шахти, конусни елементи и пръстени. Капацитетът й на производство е много висок в сравнение с обикновените машини. Притежава уникални характеристики за повишаване на производителността, експлоатационния живот и качеството на продуктите. Тази машина може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина 1000 мм. Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. На автоматичните машини използваме PLC микропроцесори SIEMENS. Машината разполага със силоз за разтвор и количка за дозиране на разтвора. За количката използваме вътрешна система за пълнене, осигуряваща равномерно и бързо пълнене на формите. Производството се извършва върху производствени палети. Палетите трябва да престоят до изсъхване на изделията, като този процес отнема около 24 часа при липса на система за втвърдяване. Вибрационната система на машината се управлява чрез честотен преобразувател. Не са необходими механични настройки — настройките се правят лесно от операторския панел. Вибрационната система е специално проектирана от нашия екип за научноизследователска и развойна дейност. Охлаждането на вибраторите се осъществява чрез маслена циркулационна система, управлявана от специални сензори. Благодарение на тази технология нашите машини, които работят безпроблемно от много години, се отличават с ниски експлоатационни разходи. Специално проектираното и здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти. Произведените изделия могат да бъдат транспортирани до сушилната зона с помощта на транспортни колички или мотокари. Nedsirtdpopfx Adtodd

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 988906827, напълно мобилна бетонна станция Frumecar Fastmix * БЕТОНОВА СТАНЦИЯ * - Година на производство: нова - 2-4 камери с обем 7-14 м³ Ndodpfxehd I Smj Adtsd - Капацитет: 14-25 м³/ч в зависимост от размера на смесителя - Размер на смесителя: 0,5 м³ - 0,75 м³ - 1,0 м³ - Софтуер за бетон на Siemens със самообслужващ терминал, нова баркод система и терминал за банкови карти - Лента за разтоварване на бетон с дължина 9 м - Силоз за цимент 32 т, включително шнек за цимент - Монтаж, пускане в експлоатация и обучение включени в цената - 2 години гаранция - Най-качествената инсталация на пазара. Всички компоненти са произведени в Европа. С монтирани електродвигатели и предавки Siemens. Останалите части от инсталацията са от VAM – пазарния лидер. Грешки при въвеждане и неточности в тази оферта са изрично запазени. Решаващи са само конкретните договорки в потвърждението на поръчката или в договора за покупко-продажба. Допълнителни строителни машини и смесителни инсталации ще намерите на нашия уебсайт. Допълнителна информация: Предназначение: строителство; Подходящ материал: бетон; Общо състояние: много добро; Техническо състояние: много добро; Външен вид: много добро.

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM T1200 може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина от 500 мм до 2500 мм чрез еднократно, двойно или тройно пресоване. По специално задание могат да се произвеждат и тръби с диаметър 150 мм и 200 мм. Ndedpeibbiksfx Adtsd Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. В автоматичните машини използваме PLC микропроцесори марка SIEMENS. Всяка машина е оборудвана с бункер за разтвор и система за пълнене с разтвор. Произведените изделия могат да се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички или мотокари. Производството се извършва върху производствени палети. Материали до 800 мм диаметър се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички, а тръбите с диаметър над 800 мм могат да се пренасят с мотокар. За по-бързо производство тръби с диаметър над 300 мм също могат да се транспортират до зоната за сушене с мотокар. Машината извършва производството чрез хидравлична преса и вибрация. Вибрационната система е специална разработка на инженерите на ZIM. Тя разполага с маслена охлаждаща система и специален маслен агрегат. Системата се управлява електронно. Специално проектираното здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти.

Година на производство: 2008, Състояние: много добро (употребяван), Маслен горелка Weishaupt WM-L10 Год на производство: 2008 Говорим на руски език! Огледът се осъществява само след предварителна телефонна уговорка! Предпочитаме продажба на търговци, фирми или за износ. Всички данни са предоставени без гаранция, запазваме си правото на грешки и междинни продажби. Продавачът не носи отговорност за печатни или технически грешки при предаването на данни. С удоволствие изкупуваме Вашия употребяван котел или горелка! Разбира се, можем да организираме цялата необходима документация. Njdpei Ap Atjfx Adtedd Зареждането е възможно.

Година на производство: 2004, Състояние: употребяван, Tank & Околна среда Wozniack Уважаеми дами и господа, предлагаме 25 000 литров двустенен резервоар за съхранение – резервоар за дизел ===== Номинален обем: 25 куб. м. Брой: 1 Употребяван: но генерално рециклиран – резервоарът е почистен, бластирани са повърхностите, грундиран и боядисан. Боя: RAL по избор; по всяко време можете да заявите и специфични изисквания за цвят. Материал: стомана в стомана, материал S235JRG2 Документация: Производствен сертификат/протокол за изпитване по DIN 6616 D/2 и табелка с технически данни Брой: 1 измервателна пръчка Брой: 1 обезвъздушителен щуцер Брой: 1 пълнещ щуцер Брой: 1 нов граничен датчик Брой: 1 нова система за детекция на течове с напълнена течност за детекция Брой: 1 стълба Брой: 1 всмукателна линия Форма: цилиндричен резервоар с крака/конзола Размери на резервоара: Дължина – прибл. 8390 мм, Диаметър – прибл. 2000 мм Тегло – прибл. 4500 кг Монтаж: надземен Компактна дизелова колонка Piusi 70 л/мин. Помпа: 230 V, макс. 55 л/мин. По желание – също така версия 70 л/мин. Разбира се, можете да участвате в избора на оборудването на Вашата резервоарна инсталация! Вашите желания за цвят и оборудване ще реализираме доколкото е възможно. Всички инсталации преминават щателна инспекция и проверка в нашата фирма от подбрани служители. По желание предлагаме и изгодна доставка. Оглед на нашите продукти е възможен по всяко време. На разположение са още резервоари за надземно и подземно съхранение във всички размери, налични и изложени за продажба на нашата площадка. Изкупуваме налични резервоари по всяко време. Възможно е и приемане на стари инсталации в замяна. С уважение от Варщайн, Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein Nodpfoc Nkr Nsx Adtjdd

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, Основно състояща се от: приемен бункер (20 и 95 куб. м), конусна трошачка SANDVIK H-2000, двустепенна сита, различни транспортни и запасни лентови транспортьори, електрогенератор (300 kVA), електроинсталация с управляващ шкаф, вграден в контейнер, силоз за съхранение, система за омъгляване на праха. Ndsdpfsq Tcmvex Adtod

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: Ndodpoq Nyzbefx Adtjd - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.