Съд под налягане

De Dietrich AE 1000 litre Reactor glass lined

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: Iisdpfxjq Nfuzo Aa Isc - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Година на производство: 2002, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: Reg Nr. 976, Описание на машината: Употребяван смесително-сушилен миксер Производител: AVA / Holland Merten GmbH Iisdoitcvuepfx Aa Isc Модел: HTK 200 Година на производство: 2002 Обороти: 107 об/мин Материал: неръждаема стомана Задвижващ мотор: 5,5 kW Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4571 Редуктор: цилиндричен мотор-редуктор Оборудване: двойна риза, механично уплътнение на вала, отопление на вала Размери: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Тегло (нето): около 1600 кг Техническа документация: налична Забележка: работна температура 130°C, максимална температура 200°C, вътрешно налягане в миксера -1/+3 bar, налягане в двойната риза +6 bar Аксесоари: основна рама, Maierkopf HWR 225 Състояние: втора употреба, много добро Цена: при запитване

Състояние: употребяван, Употребявана вертикална плочкова фризерна станция Jackstone с 20 станции и мощност 45 kW (например за замразяване на 364,7 кг рибно филе на час). Включва регулируеми разделители за блокове, позволяващи 40 станции. Вътрешни размери при 1 цял блок на станция: 1060x100x520 мм (55 литра) Вътрешни размери при 2 блока на станция: 527x100x520 мм (27 литра) Isdpsrlk Icsfx Aa Ieic Капацитет и примерни изчисления въз основа на: - 56,2 кг рибно филе на станция - 20 x 55,1 литра фризерни станции - температура от +10°C до -18°C - Продължителност на един цикъл: 185 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване - Температура на изпаряване: -34°C - Рибно филе: 364,7 кг/ч Капацитет и примерни изчисления въз основа на: - 52,3 кг плат и херинга на станция - 20 x 55,1 литра фризерни станции - температура от +10°C до -18°C - Продължителност на един цикъл: 190 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване - Температура на изпаряване: -34°C - Платика и херинга: 330,7 кг/ч

Състояние: употребяван, Използвана вертикална плоча фризер DSI V-5 32/100 на фреон/NH3 с 32 станции. Вътрешни размери на една станция: 810x100x580 мм (ДxШxВ). Общи размери на блока: 4100x840x580 мм (ДxШxВ). Капацитет и пример, базиран на: 47,9 кг рибно филе на станция. 32 x 47,0 литра фризерни станции. Температура на продукта: от +10°C до -18°C. Продължителност на един цикъл: 185 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване. Температура на изпарение: -34°C. Рибно филе: 497,3 кг/ч. Капацитет и пример, базиран на: 44,7 кг платика и херинга на станция. 32 x 47,0 литра фризерни станции. Температура на продукта: от +10°C до -18°C. Продължителност на един цикъл: 190 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване. Iiodpforlk H Rjx Aa Ijc Температура на изпарение: -34°C. Платика и херинга: 451,0 кг/ч.

Състояние: добро (употребявано), Състои се от: - 3 резервоара по 18 000 литра Iiedsib H Ddopfx Aa Isc - 3 резервоара по 15 300 литра - С обходна (пешеходна) площадка - Материал: неръждаема стомана AISI 316 - Квадратна разтоварваща врата (отдолу) - Моторизирано изпразване на каша (майша) - Кръгъл инспекционен отвор DN 400 (цилиндрична част) - Резервен изход, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Изход за избистрени течности, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Вземане на проби - Тръбопровод за прехвърляне с сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Люк Ø 400 мм, ексцентрично разположен - Централен люк DN 400, с монтиран в него цедка-цилиндър (за поддържане на кек от каша влажен) Размери: - 3 резервоара по 18 000 литра: Ø 2000 мм, височина 5600 мм - 3 резервоара по 15 300 литра: Ø 2000 мм, височина 4800 мм - Просвет от пода: приблизително 550 мм

Година на производство: 2002, състояние: много добро (употребяван), Частите, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана 1.4571, а останалата част на използвания смесително-сушилен апарат е от неръждаема стомана 1.4301. Наименование на машината: Непрекъснат хоризонтален смесително-сушилен апарат, използван Производител: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Година на производство: 2002 Обороти: 107 об/мин Материал: 1.4301 Задвижващ мотор: 5,5 kW Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4571 Оборудване: двоен кожух, механично уплътнение с плъзгащ пръстен Размери (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 1500 мм Тегло празна: около 1600 кг Iisdpfx Aasitcu Es Iec Техническа документация: Да Забележка: Работна температура 130°C, предвидена температура 200°C, вътрешно налягане на смесителя -1/+3 bar, налягане на двойния кожух +6 bar Аксесоари: Основна рамка Състояние: Използван Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Малко използвани автоматични машини за производство на профили TC, TU, TZ, предназначени за производство и валцоване на профили TC, TU, TZ до 1,5 мм дебелина на метала. Технически характеристики: Произведено в: Естония Регулируема височина на профила: 100 – 250 мм Страна на профила: 50 мм Сгънат ръб на профила: 15 мм Минимална дебелина на валцуваната ламарина: 1 мм Максимална дебелина на валцуваната ламарина: 1,5 мм Iiedpfex Sx R Sjx Aa Isc Разстояние между валците: 300 мм Размери на машината: 900 x 4000 мм Машината няма гилотина и перфориращи валци. Управлението е лесно, с два бутона. Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да отговорим.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Сушилна система - Модел 1T 184 TPR (Мобилна с транспортна лента) Iisdpfxeua D U Ie Aa Isc Предлагаме висококачествена сушилна система, идеална за сушене на дървени стърготини, земеделска продукция, рециклируеми отпадъци и суровини за хранително-вкусовата промишленост. Сушилнята е напълно нова, в оригинална опаковка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Инсталация: Мобилна инсталация за обезводняване на утайка, мобилен декантер / центрофуга Производител: Hiller Iedpfx Aaevz Dnpe Ieic Модел: Центрофуга с цяла обвивка Тип: DP51 Сер. № на машината: H3991 Година на производство: 2007 Максимално допустими обороти на барабана: 3400 об./мин Вътрешен диаметър на барабана: около 505 мм Материал на барабана: ST52,0 Дебелина на стената на барабана: 13,0 мм Друго: Стоманен сменяем контейнер с усилено дъно Оборудване: Помпа за подаващия утайката поток, помпа за засмукване на флокулант, дозираща помпа за разтвор на флокулант Флокулантна станция: Двукамерна система за течни полимери с разбъркване, регулируема Двувалов лопатъчен миксер: Поцинкована стомана Общо тегло: около 4200 кг Възможност за покупка и наем.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Ултрафилтрационната инсталация се използва за почистване на различни течности. Мембранните елементи са с 37/3.8 канален дизайн, финност 0.1 μm и дължина 1300 mm. Във всяко от двете модула са вградени по 32 керамични щанги с общ капацитет на всеки модул 2000 л/ч. 1 бр. конструктивна рамка, 1 бр. захранваща помпа, 1 бр. прътова нагревателна система, 2 бр. дренажни помпи, 1 бр. почистващ съд, 1 бр. мембранен вентил, 1 бр. мембранна помпа за сгъстен въздух, 1 бр. UF-керамичен модул, 1 бр. температурен контрол, 1 бр. регулиращ вентил, 4 бр. уреди за измерване на налягането с дисплей, 1 бр. управление съгласно VDE 0110/0113 CE, 1 бр. разходомер, 1 бр. предварителен монтаж на съоръжението в завода на изпълнителя. Iijdpfxjf Dc D He Aa Ijc