Пълна производствена линия

Deutscher Hersteller

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: непроверен, Продава се висококачествена пивоварна система от немски производител с капацитет 15 hl. Това производство от неръждаема стомана е стилно облицовано с мед. Технически данни Kodpfxox Tbare Afrewt - Капацитет: 15,5 hl гореща пивна мъст - Количество смляно зърно: 265 кг - Автоматизация: Напълно автоматизирана от Kaspar Schulz с Bischof управление - Висока степен на автоматизация: Ръчно изхвърляне на зърното и добавяне на хмел - Парно отопление Размери - Рамково решение: 5,5 m x 1,8 m Системата работеше до демонтажа и е налична веднага. Цена: 28 000 € При интерес или въпроси, моля свържете се с нас.

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1785-6201, Едношнеков екструдер Kodpfx Asu Itqdjfrowt

Състояние: употребяван, Използвана линия за производство на зехтин с производителност 7 тона/час. Оборудването е произведено от Pieralisi през 2004 г. и в момента е в експлоатация. Основното оборудване включва: - Отстраняващ листа - Машина за измиване на маслини - Мелачка за маслини - Малаксатор Panorama 700 литра - Малаксатор Panorama 1000 литра - Ел. табла - Декантер центрофуга Elephant S 470/2 - Вибрационен филтър за Elephant S 470/2 - Декантер центрофуга Jumbo 2 - Декантер центрофуга Major 3 - Вибрационен филтър за Major 3 Kwjdpfxex Nim Ss Afrjt - Сепаратор 1500-2000 Пълен списък с оборудването при запитване.

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Kjdpfxjbq St Hs Afrswt Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Тегло: около 18.500 kg

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP Kwedsxm Rwqspfx Afrjt 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, URBAN линия за заваряване и почистване тип CC 16/43-26/23, състояща се от заваръчна машина AKS 1600 и почистваща машина SV 430. Kodpfxsvyqbme Afrjwt

Година на производство: 2016, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Приложение: PET / PP / PS фолио или лист PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Kwsdpfx Asvbcbusfrot Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. Kwodpfx Afjq Nyzberet 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Година на производство: 2004, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2054 1 използван, частично рециклиран и функционално тестван екструдер Alphatec тип AE-S 75.28 Kjdsiyya Aopfx Afrswt Винт – Ø 75 mm – 28 LD Задвижване 75 kW AC Обороти на винта: регулируеми до 80 об./мин. 1x дегазираща зона с вакуумпомпа Инсталирана отоплителна мощност около 30 kW 3x температурни регулиращи зони за последващи стъпки Шкаф за управление – ново управление – тип Оглед на нашия завод във Вупертал. Налични са още екструдери.

Година на производство: 1991, Състояние: непроверено (използвано), Помпа Uraca 624 Kedpfoh Tyd Hjx Afrowt