машина за формоване с издухване

Dynaplast Polska SB 8000

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: автоматичен, тип гориво: дизел, общо тегло: 5 500 кг, максимално тегло на товара: 2 500 кг, височина на повдигане: 6 000 мм, тип мачта: телескопичен, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 150 h, Оборудване: вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, стандартна кофа, хидравлика на грайфера, Телескопичен товарач JCB 525-60 T4 - добро състояние Gkjdpfxouvc Iys Abasf Технически данни: Управление: джойстик Четири завиващи колела (4WS) Тип двигател: Kohler k.A. 2,5 l Мощност на двигателя: 75 к.с. Максимален обсег: 2,64 m Височина на повдигане: 6 m Собствено тегло: 5,49 t Максимална скорост с/без товар: 25 км/ч Транспортна ширина: 1,84 m Транспортна височина: 1,89 m Максимален товароподем: 2500 kg Работни часове: 3142 мтч. Без течове от двигателя и други агрегати Бърза смяна на вилици и кофа Оборудване: Вилици за палети, кофа за товарач. Отзад – автоматичен теглич.

Година на производство: 2019, Състояние: генерално рециклиран (използван), Raptor на фирма Pamminger, модел 2350 DBS Машината е използвана 1 година Включва хидравлична станция (синя) и при необходимост – задвижвана ролкова пътека. Функция за титулна страница Gksdpjic U Eksfx Abaof Програма за настройване на ъглови ръбове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана HDPE 4+4 екструзионна машина за издуване TECHNE SYSTEM до 2700 бутилки/час Тази екструзионна машина за издуване на HDPE предлага високоспециализиранa система за изработване на съдове от високоплътностен полиетилен (HDPE). Машината обработва бутилки с вместимост до 2 литра и достига производителност до 2700 бутилки на час (bph). Освен това, системата използва конфигурация 4+4, т.е. четири горни и четири долни гнезда, което оптимизира производството с симетричен и високоефективен дизайн. Достъпна е за монтаж от средата на октомври. Основни технически характеристики на HDPE екструзионната машина за издуване TECHNE SYSTEM За да гарантира висока прецизност при формоване на бутилките, системата предлага разстояние между гнездата от 150 мм. Освен това е оборудвана с двойна платформа (carriage), която позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира престоя. Тази машина за издуване обработва съдове до 2 литра, осигурявайки значителна гъвкавост за производство на различни опаковки. Конфигурация на формите и гъвкавост Машината не включва формованите инструменти в стандартната доставка, но поддържа широка гама от размери на формите, до максимален обем 2 литра. Освен това цялата система се адаптира лесно според специфичните производствени нужди. По заявка може да добавим аксесоари или да извършим необходимите модификации, които се оферират отделно. Нашите техници, отговарящи за демонтажа, могат да извършат и монтирането на оборудването, осигурявайки непрекъснатост и надеждност на работата. Ръководства и техническа документация Gksdpfx Asvgvkasbaef Машината се предоставя с пълни технически ръководства и подробни схеми, които ще ви помогнат при инсталация, поддръжка и ежедневна експлоатация. Документацията съдържа детайлни спецификации относно толеранси на контейнерите и работни схеми на системните компоненти. Дизайнът оптимизира ключови параметри като разстояние между бутилките и дистанция между екструдерите и тялото на съда. Производителност и работни параметри Тази употребявана машина за издуване поддържа капацитет на производство в диапазона от 2400 до 2700 бутилки на час според работния режим и вида на бутилките, което осигурява стабилно производство. От гледна точка на прецизност, движението на формовата платформа е с ход 660 мм, което позволява фино калибрирани движения и гарантира равномерност на продукцията. Машината може да произвежда бутилки с ширина до 290 мм и височина до 690 мм. Заключение за HDPE екструзионната машина за издуване TECHNE SYSTEM Употребяваната екструзионна машина за издуване на HDPE TECHNE SYSTEM 4+4 до 2700 bph, налична от средата на октомври, е универсално и високоефективно решение за фирми с високи производствени изисквания. Системата може да се персонализира с допълнителни аксесоари по заявка. Гъвкавата конфигурация на формите позволява адаптиране към различни производствени потребности. Машината гарантира работна ефективност благодарение на своята надеждност, а наличието на техническа поддръжка при монтаж и демонтаж допълнително повишава нейното представяне.

Състояние: употребяван, Хоризонтален обработващ център с 6 палета OKUMA MA40 HAT 6P OSP U100M CNC, 6 палета с размери 400 мм x 400 мм, максимално тегло на палета 400 кг, максимални размери на обработвания детайл: 600 x 710 мм. Шпиндел BT40 с вътрешно охлаждане (IKZ), 4-та ос с 1° стъпка, смяна на инструменти: 100 позиции. Gjdpfx Ajt Ek Slebaokf Налични са 200 инструментални държача. Ходове: X = 560 мм, Y = 610 мм, Z = 560 мм. Бърз ход: 40 м/мин. Машината е монтирана и включена в Mimu Machine Tools (Италия). X ход: 560 мм Брой палети: 6 Размер на палетите: 400 x 400 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, Използвана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Обзор Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична пълначна машина за индустриално опаковане и производство на напитки. Конфигурирана е за опаковки Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), осигурява надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други дълготрайни напитки. С номинална производителност около 7 000 опаковки/час, този компонент от използвана бутилираща линия съчетава висок капацитет с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (неизобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковката: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Комунални услуги Електрически: 400 V, 50 Hz, трифазен Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (типично 35–50 kW в зависимост от конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/ч (за процеси/стерилизация) Размери и тегло Приблизителен отпечатък (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Приблизително тегло: ≈ 7 000 кг (обхват на модела 6 000–8 000 кг) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация на A3/Flex и трябва да се потвърдят по време на оглед/FAT. Развити автоматизация и системи за управление Платформата A3/Flex разполага с OEM PLC-базирано управление с тъчскрийн HMI за управление на рецепти, аларми и диагностика. Мотоконтрол синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за поддържане на асептичност и качество на опаковките при високи скорости. Типични възможности: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и други напитки - Вградена супервизия на процеси и логове на събития/аларми - I/O възможности за интеграция с устройства нагоре/надолу по линията - Препоръчителна проверка преди пускане: функциите на PLC, задвижване на вентили, работа на помпи, и цялост на уплътненията Интеграция в производствена линия Този асептичен пълнач интегрира ефективно в употребявана бутилираща линия или ново производство на напитки: - Нагоре по веригата: захранване с опаковъчни материали и модули за стерилизация според OEM дизайн Gkodpfext Eqrex Abasf - Надолу по веригата: транспортьори към акумулационни модули, дозатори за сламки/капачки, кашониращи машини, палетизатори - Комунални/процеси: интерфейс за CIP/SIP връзки към заводски системи, стерилен въздух, вода и пара - Управления: стандартни цифрови/аналогови I/O и архитектура, готова за fieldbus, според конфигурацията Идеална за вторични индустриални проекти с картонени асептични формати и стабилна високоскоростна експлоатация. Състояние и история на поддръжка Състояние: употребявана, в момента в съхранение Приблизително работни часове: ≈ 30 000 Оперативна забележка: непрекъснато производство може да се постигне при добра превантивна поддръжка Препоръчителни проверки преди въвеждане в експлоатация: помпи, асептични вентили, функционалност на PLC, еластомери и уплътнения Съветват се регулярна инспекция, подмяна на износващи се части и валидация на асептичните бариери преди повторен старт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: 110283-110155, АВТОМАТИЧНА ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ПРИЛАГАНЕ НА ДРЪЖКИ ПРОИЗВОДИТЕЛ: AND&OR МОДЕЛ: 50SIA3000R&P2 СЕРИЕН НОМЕР: 110283-110155 ГОДИНА: 03/2012 КАПАЦИТЕТ: 3000 бутилки/час Включва: * Бункер за дръжки и транспортиращ конвейер * Система за отхвърляне на дръжки OMRON ПРЕДЛАГА СЕ СЪЩО: Етикетираща машина TRINE T4400 – 17 800 € с HOT MELT лепило. Gedpfx Ajquuv Iobajkf Сериен номер: 032M44045 Скорост на етикетиране: 60 до 350 бр./мин Използвана wrap around етикетираща машина за PET бутилки. Подходяща за обеми 0,33 / 0,5L / 1,5L

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Използвана HDPE екструзионно-издувна машина TECHNE 4000TWIN, до 1805 бутилки/час Технически параметри и характеристики на HDPE издувната машина TECHNE HDPE издувната машина TECHNE е оборудвана с двойна станция и осем кавитети (4+4) със междуосие 102,5 мм. Моделът TECHNE 4000TWIN работи с HDPE (полиетилен с висока плътност) в еднослоен вариант. Машината произвежда до 1805 бутилки/час (bph) с отчетена ефективност от 94% според FAT параметрите. Производителност и ефективност Цикълът на производство за HDPE издувната машина TECHNE е приблизително 15 секунди, с вариация +/- 1%. Производството достига около 43 320 бутилки/ден (bpd), с допустими колебания до +/- 5%. Екструдерът е задвижван от 59 kW DC мотор, с диаметър 80 mm/25D и дебит на HDPE материал около 160 kg/h. Допълнителни технически детайли Инсталираната мощност на TECHNE 4000TWIN до 1805 bph е 157 kWh, със среден разход 63 kWh. Хидравличната система осигурява затварящо усилие от 135 kN, като управлява иглите, затварянето и движението на каретата чрез пропорционални клапани. Рамената и стратегически разположен хидравличен акумулатор подпомагат затварянето, оптимизирайки разпределението на силата върху плочите на пресформата. Управление и автоматизация Операторите контролират и следят дейността на HDPE издувната машина TECHNE през Microset Moog контролен панел, осигуряващ прецизност и лесна настройка. Системата за рязане на паризоните използва линейни студени остриета. Автоматизирана пневматична Pick & Place система премахва бутилките. Дебелината на паризона се управлява с един цилиндър в затворен кръг (closed loop), като всяка глава може да се настройва индивидуално по тегло и профил чрез тъчскрийн монитор. Едноканален пневматичен механизъм извършва горно и долно почистване (deflashing). Захранване и година на производство Машината е произведена през 1999 година и работи с 400 V, 50 Hz, трифазно захранване, което позволява лесно интегриране в индустриални инсталации. TECHNE 4000TWIN е надежден и издръжлив избор за професионалисти в бутилиращата индустрия, които търсят високоефективно решение за обработка на HDPE контейнери. Това е сигурна и рентабилна инвестиция във фабричната ефективност. Опционални аксесоари: Gkodpfxsvgvpcs Abajf - Мелачки за отпадъци TRIA модел BM 5030 S - Линейни конвейери за отпадъци - Ъглови конвейери за отпадъци - Пълна система за подаване MOTAN за мод. 4000TWIN - Тестери за плътност за 4000TWIN - Комплект конвейери и аксесоари за прием и транспорт на бутилки - Охладител Industrial Frigo модел GR1AC160 - Въздушен компресор Atlas Copco модел GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Godpfx Asvgu Tyobajkf Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2012, Линейна машина за раздуване SB 3000.5E, включваща: - Нов модулен отоплителен блок, - Подател на преформи, - Система за лесна и бърза смяна на формите, - Електрическа система за опъване, - Панел с тъчскрийн, - Плавно регулиране на производителността, - Функция за елиминиране на спукани бутилки Машината е едногнездова, предназначена за раздуване на бутилки с обем 5 литра. Машината е след основен ремонт, извършен от фирма Dynaplast; всички консумативни компоненти са подменени и задвижването на коша за изхвърляне на бутилки е заменено - вместо конусна предавка е използван ремъчен механизъм със серво задвижване, което позволява по-плавна работа на модула. Опъването на преформата също се извършва чрез ремъчно задвижване и се контролира от серво задвижване, което позволява плавно регулиране на скоростта от операторския панел (може да се регулира плавно скоростта на опъващите пръти). Gsdpfjt Uap Sjx Abaokf Посочената цена е за машината без формата, видима на снимките; има възможност за продажба на показаната на снимките 5-литрова форма.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Tehnometal до 6500 бутилки/час Бутилиращата линия Tehnometal до 6500 бутилки/час представлява високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Този завод, изграден от висококачествени компоненти и с усъвършенствани технически характеристики, осигурява оптимална производителност и дълъг експлоатационен живот. Блоуър KRUPP Corpoplast Blomax 6 на употребяваната линия Tehnometal Блоуърът KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведен в Германия през 1999 г., е преминал основен ремонт през 2016 г. след закупуване. Този компонент има капацитет от 6500 бутилки/час (bph) за 1,5-литрови бутилки и 7000 bph за 0,5-литрови бутилки с 6 гнезда. Блоуърът е оборудван с охладител, но без компресор. Наличните матрици позволяват производство на бутилки с обем 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Въздушен транспортьор с дължина 40 метра свързва блоуъра с моноблока. Моноблок TEHNOMETAL Моноблокът TEHNOMETAL, произведен в Сърбия през 2014 г., интегрира функциите по изплакване, пълнене и затваряне. Този модул също покрива капацитета на блоуъра и обработва 6500 бутилки/час за 1,5-литрови бутилки. Моноблокът е съвместим с PET бутилки с гърло 28 mm и PCO 1810. Конфигурацията му гарантира непрекъснат и плавен производствен процес, като повишава ефективността на линията. Етикетираща машина TEHNOMETAL Етикетиращата машина TEHNOMETAL, произведена в Сърбия през 2015 г., автоматично нанася OPP (ориентиран полипропилен) етикети директно от ролка. Тази система гарантира идеално залепване и висококачествен финиш на всяка бутилка. Използването на OPP етикети осигурява дълготрайност и устойчивост на влага, подобрявайки цялостната презентация на крайния продукт. Опаковъчна машина TEHNOMETAL Опаковъчната машина TEHNOMETAL формира пакети от 2×3 и 3×4 бутилки. Машината увива пакетите със свиващо фолио, осигурявайки защита по време на транспорт и съхранение. Гъвкавостта на конфигурациите предлага разнообразие от опаковки, които могат да посрещнат различни пазарни изисквания. Транспортьори и техническа документация Транспортьорите, включени в линията, гарантират непрекъснат поток на бутилки между отделните компоненти на системата. Подробната техническа документация предоставя всичко необходимо за инсталиране, обслужване и експлоатация на линията. Това позволява на техниците ефективно да управляват оборудването, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Gkedpfx Aevgvq Hjbaof Резервни части и изисквания за пространство Наличните резервни части позволяват бързо отстраняване на неизправности, намалявайки времето на престой. Инсталирането на оборудването изисква площ от 200 m², което осигурява достатъчно пространство за работа и поддръжка. Компактният дизайн прави системата подходяща за различни производствени конфигурации. Заключение за употребявана бутилираща линия Tehnometal В заключение, употребяваната бутилираща линия Tehnometal до 6500 bph предлага цялостно и високоефективно решение за вашите нужди при бутилиране.