стационарна бетонобъркачка

ELBA EMC 38 B III VAS

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Включва дозаторна везна, циментова везна, водна везна, везна за добавки, специална везна, смесител тип „Schlosser“ и управление Biotronik. Налице е документация, възможен е оглед на място. Itedpfoq Ttz Tsx Af Nod

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Производител - OMES Капацитет - 1400 палета/смяна Iodpfxswwiv Ao Af Njtd Година - 2002 Линията е в момента демонтирана

Състояние: добро (употребявано), за тракторни косачки, самоходни косачки, косачки, градински трактори, косилен апарат, косачки, режаща лента, дискова косачка - Остриета за косачка: 48 броя - Видове: различни - Пакет: в комплект - Цена: за комплекта - Тегло: 120 кг Iedpfx Aob A R Uhof Nstd

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се стационарна бетонпомпа Putzmeister с ремарке. Мощност на двигателя: 7,5 kW, макс. работно налягане: 40 bar, диапазон на дебита: 30-90 l/min, макс. размер на зърната: 8 mm, ход на буталото: 130 mm, диаметър на буталото: 100 mm, обем на смесителния съд: 170 l, обем на приемния бункер: 200 l, височина на пълнене: 1300 mm. Размери на машината (Д/Ш/В): ок. 3650/1600/1600 mm, тегло: ок. 1200 kg. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iodpfxoycigde Af Njtd

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪРГОТИНА, марка KÄLIN Hobeltechnik, модел MPC-P: • Приблизително производство на влажна стърготина: 3.800 кг/час • Вагононосача за трупи с размери: 2.800 мм x 1.100 мм x 1.300 мм Iodovk Saxepfx Af Netd • Максимална дължина на трупите: 2.650 мм • 2 симетрични и изваждащи се ротора с дължина 1.140 мм, всеки разделен на 3 части: - Диаметър: 200 мм - Дължина: 380 мм - Брой ножове: 8 - Заточване на целите ротори без необходимост от демонтиране на ножовете МНОГО БЪРЗА СМЯНА НА РОТОРИТЕ – по-малко от 15 минути!! • 2 допълнителни комплекта ротори, за подмяна по време на заточване • Мощност на основните мотори: 90 kW / 120 к.с. • Скоростта на вагононосача се контролира от ЕЛЕКТРОНЕН ИНВЕРТОР: 0,6 до 36 м/мин • Автоматично управление на съотношението между подаване и натоварване на машината • 1 подаващ мотор, задвижване с двойна тежка верига: 15 kW / 20 к.с. • Система за контрол на нивото на материала във вагона, за предотвратяване на работа на празен ход • Ел. табло и команден панел с тъчскрийн за управление на функциите • Долна моторизирана лента за извеждане на стърготината: 5.000 мм x 800 мм • Тегло: 11.000 кг • CE норматив

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: Isdpoq Nyzbsfx Af Nstd - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: генерално рециклиран (използван), общо тегло: 7 800 кг, Размер на устата: 650 x 450 мм Производителност: 12 - 60 куб. м/ч Регулируема ширина на процепа: 35 - 150 мм Тегло: 7 800 кг Необходима мощност: 45 kW Itjdpfxsq Tth Ts Af Nsd Изцяло рециклирана и с нови лагери от сервиз

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, 1 брой употребявана БЕТОНОВОЗМИСВАЧНА УСТАНОВКА В ОТЛИЧНО състояние! Производител: EUROMECC Модел: EURO 5 MIX Година на производство: 2019 Теоретичен капацитет: около 60-75 m3/ч Досегашно производство до момента: 95 000 m3 Агрегат – съхранение на агрегати във висок силоз / редови силоз Капацитет: 5 бункера – по 45 m3 всеки Iedpfx Afjxn A Nbj Notd Зареждане на редови силоз чрез подаваща лента Зареждане на камиони (фуния с обем 25 m3) Инсталацията е КОМПЛЕКТНА с зимна изолация Миксер: 1 брой планетарен миксер с турболатор 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Дозиране: Агрегати: лентов кантар (4 токоизмервателни клетки по 5000 кг) Вода: 1 брой водна везна (500 кг) Дозиране на добавки: 1 x везна за добавки 2 x 12 л Цимент: 1 x циментова везна (1000 кг) Циментови силози: 6 броя 2 x 150 m3 (D=4,6 м) 1 x 90 m3 (D=3,5 м) 1 x 45 m3 (D=3,5 м) Контейнер за управление / операторски пулт включени Управление: ElettronData Опционално с отопление с топъл въздух в контейнера Опционално със склад за добавки в контейнера Опционално с инсталация за рециклиране на остатъчен бетон Инсталацията е в много добро и напълно работещо състояние! НАЛИЧНА ВЕДНАГА Местоположение: Дания Цена: По договаряне Офертата е чиста цена на място Запазва се правото на междинна продажба, грешки и/или неверни данни, без гаранция и/или отговорност, както е видяна, на място и/или в изправено положение Всяко копиране, препубликуване или по-нататъшно използване на тази оферта е строго забранено!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: ограничена функционалност, Година на производство: 2000, За продажба: Висококачествен завод за производство на бетон Liebherr в отлично състояние – включително съоръжение за пречистване на отпадъчни води BIBKO Продава се употребяван, отлично запазен завод за производство на бетон от признатия производител Liebherr. Инсталацията впечатлява с малкия си брой работни часове, пълната техническа документация и оригиналното състояние на доставка – всички компоненти са произведени от самия производител. Важна допълнителна информация: Офертата включва и съоръжение за пречистване на отпадъчни води, произведено от BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Системата позволява екологично и икономично повторно използване на остатъчните и измиващи води, което не само намалява експлоатационните разходи, но и отговаря на екологичните изисквания на съвременните производствени процеси. Основни технически данни: - Тип: Рингов смесител R 1,0 - Практичен капацитет на смесване: 1,0 m³ готов бетон на цикъл - Ефективно пълнене: 6m³ бетоновоз се зарежда в само 6 цикъла - Теоретичен капацитет на смесване: 50 m³/h - Реален капацитет на смесване: 40 m³/h Складове за инертни материали: - Звезден склад: общ капацитет 1 200 m³ - Активен склад: 65 m³ - Брой фракции: 5 Силози за цимент: - 2× силози за цимент по 40 t с предпазване от препълване - 1× двоен силоз за цимент по 80 t с предпазване от препълване Itjdpfowlwrusx Af Nsd Състояние на инсталацията: - Пуск: 2000 г. - Извън експлоатация: от 2006 г. - Работни часове: approx. 3 500 (приблизително) - Състояние: Много добро – минимална употреба, отлично запазена - Предишни собственици: първи собственик - Оригинални компоненти: всички части са оригинални от Liebherr - Документация: налична в пълния обем (електрически схеми, фундаменти, статични изчисления и др.) Здравата и обмислена конструкция позволява лесен демонтаж и монтаж благодарение на основно болтовите съединения. Електрическите табла са свързани с щепселни връзки – подробности ще намерите в предоставените PDF документи. Допълнителни услуги по желание: С удоволствие ще Ви съдействаме при реализирането на проекта Ви с опитни партньори за: - Демонтаж и монтаж - Ел. инсталация от индустриален електроник - Организация и транспорт посредством сигурни спедитори Така Вашата нова инсталация може бързо и професионално да бъде пусната в експлоатация на ново място. Заинтересовани сте? Очакваме Вашето запитване и сме на разположение за повече информация!

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е линия за производство на паважни блокове Omag, която е непрекъснато оптимизирана и приведена към най-новите технически стандарти. Извършени ремонтни дейности: 1) Преустройство за допълнителен хидравличен агрегат за надбавка през 2020 г. 2) Преустройство към серво-вибрационна система с управление Siemens S7 през 2016 г. 3) Преустройство към дигитално измерване на ходовете на формата и рамото през 2017 г. 4) Нови ядково-пълнещи колички през 2017 г. Части на линията: 1) Машина за разтоварване и натоварване на палети, включително ролкова пътека. 2) Въвеждане на палети (тласкане) и палетна линия към подемната конструкция. 3) Обръщач на палети. 4) Хоризонтални и вертикални устройства за пакетиране Ridder & Signode, години на производство: 1994 и 1983. 5) Подвижна платформа Trafo с включени мотори и без управление, година на производство: 1983. 6) Двоен механизъм с включен хидравличен агрегат, година на производство: 2004. 7) Палетираща машина за камъни Omag K1400 с включен хидравличен агрегат, година на производство: 1997. Линията не разполага с подложни дъски. 8) Машина за изпичане на камък Omag S22 140-90, година на производство: 2001. Налична документация. Възможен е оглед на място. Isdpjw R Uziefx Af Nstd