инсталация за производство на камък

Omag Tronic S22 140-90

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Iaedowu U Iropfx Aa Isu Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/8022, Оферта номер: D20E/8022 Вид машина: Многожична теглителна машина - суха Информация: Праволинейно теглене Марка: VEB Модел: 8 блока Iedpfx Aswi Tidea Isau Година на производство: Диаметър на входа: 2,5 мм Краен диаметър: 0,8 мм Брой издърпвания: 8 Диаметър на шайбата: 400 мм Скорост - метра/секунда: 15 м Местоположение: В Европа

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 12 A, входна честота: 50 Hz, Вакуум пълначка Марка: Vemag Модел: DP6 Година на производство: 2015 Мощност: 6,5 kW Напрежение: 400-460 V 3~50/60 Hz 12A Здрава вакуумна пълначка с въртяща лопаткова помпа за малки и големи производствени обеми Налично подемно и накланящо устройство Графичен дисплей с тъчскрийн Производителност на пълнене до 2700 кг/ч Тегло на порция: от 1 г до 99 999 г Isdev H Rmiopfx Aa Ieau Вакуумна система с капацитет 16 m² Идеална пълначна машина за всички устройства за задържане на обвивки на VEMAG, както и FSL210 и FSL211

Състояние: употребяван, Електрическо отопление 80kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за пресен въздух, отработен въздух и дим Почистване: измиване с пяна Пушилен материал: дървени стърготини Без система за допълнително изгаряне Iedot Up D Ejpfx Aa Ioau Монтажни размери на машината в см: Ширина: 450 Дължина: 145 Височина: 275

Година на производство: 2023, състояние: нов, Tank- & Opazvane na okolnata sreda Wozniack – Специализиран сервиз съгласно Закона за водите Уважаеми дами и господа, предлагаме резервоар с капацитет 10 000 литра, двустенен, за съхранение на отоплително масло по норма EN 12285-2. Номинален обем: 10 куб.м, нов, по EN 12285-2 Бояджийско изпълнение: лак по RAL 7035 Материал: стомана в стомана, S235JRG2 Придружителна документация: сертификат на производителя / табелка с данни В комплекта са включени: • 1 бр. измервателна пръчка • 1 бр. вентилационен щуцер • 1 бр. щуцер за пълнене • 1 бр. нов ограничител на нивото • 1 бр. ново устройство за визуализация на течове • 1 бр. стълба • 1 бр. смукателна линия Размери на резервоара: прибл. 5300 мм Диаметър: прибл. 1600 мм Тегло: прибл. 2000 кг Съхранение: надземен монтаж Срок на доставка: септември С уважение от Варщайн Isdok Dpv Aopfx Aa Ijau Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. Iasdpfsq Nfuzsx Aa Isu 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, На разположение е високонапорна полиуретанова шприц система Hennecke HK135 с четири смесителни резервоара по 25 000 литра, един робот за изливане и два робота за разделителни агенти. Производителност: 225 т/24 ч, държачи за инструменти: 42, позиции за смесване на добавки: 10, тип смесителна глава: MQ, макс. работно налягане: 180 бара, налягане в резервоара: 330 бара. Видове пяна: твърда пяна, твърда интегрална пяна, полутвърда интегрална пяна, полутвърда пълнеща пяна, студено втвърдяваща се мека пяна и горещо втвърдяваща се мека пяна. Възможно е пенообразуване с многократни инструменти. Пълна документация на разположение. Възможен е оглед на място. Ijdpfxettbd No Aa Ioau

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, мощност: 13 kW (17,68 к.с.), Това е LEVIBRETON ONE, шлифовъчна машина за повърхности. Машината е оборудвана с плаваща глава и шлифовъчен диск с диаметър 750 мм. С тази машина могат да се полират, сатенират или набиват (чеканят) повърхности на твърди камъни и меки камъни (мрамор), в зависимост от използвания инструмент. Iasderpi E Aspfx Aa Iju

Година на производство: 2022, състояние: нов, Машината ZIM T1200 може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина от 500 мм до 2500 мм чрез еднократно, двойно или тройно пресоване. По специално задание могат да се произвеждат и тръби с диаметър 150 мм и 200 мм. Isdpfjibbikex Aa Ieau Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. В автоматичните машини използваме PLC микропроцесори марка SIEMENS. Всяка машина е оборудвана с бункер за разтвор и система за пълнене с разтвор. Произведените изделия могат да се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички или мотокари. Производството се извършва върху производствени палети. Материали до 800 мм диаметър се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички, а тръбите с диаметър над 800 мм могат да се пренасят с мотокар. За по-бързо производство тръби с диаметър над 300 мм също могат да се транспортират до зоната за сушене с мотокар. Машината извършва производството чрез хидравлична преса и вибрация. Вибрационната система е специална разработка на инженерите на ZIM. Тя разполага с маслена охлаждаща система и специален маслен агрегат. Системата се управлява електронно. Специално проектираното здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 1 400 h, мощност: 11,5 kW (15,64 к.с.), височина на детайла (макс.): 50 мм, максимална дебелина на ръба: 8 мм, обща дължина: 5 860 мм, Едностранна кантослепваща машина, изпълнение за дясна работа За залепване с топъл лепило. Бързосменяемо устройство за залепване с топъл лепило. Възможна обработка на PU лепилен гранулат при спазване на инструкциите за работа с лепило. Резервоарът за лепило е защитен от протичане под лепилния валяк. Прецизно дозиране на лепилото върху детайла чрез лепилен валяк, без необходимост от настройка спрямо дебелината на детайла. Посока на въртене на лепилния валяк: възможен по или срещу движението. Iedpfx Aoyud S Eja Ijau Контрол на температурата на лепилото с електронен термостат. Автоматично понижаване на температурата на лепилото при прекъсване на работата. Инфрачервена активация на топъл лепило. Автоматичен кантов магазин за ролкови материали и фиксирани дължини, вкл. ходова маса за ролки Ø 800 mm. Оборудване с подсилена предварителна ножица за дебел PVC/ABS макс. 3 x 45 mm. Централно регулируема горна преса. Операторски пулт при входа на машината. Електронно управление power control PC 20+ BRANDT система за управление с цветен графичен интерфейс за лесна и удобна работа и програмиране. Технически подробности: - Завъртащ се операторски панел при входа на машината - Издръжлива клавиатура с кратък ход - Цветен графичен LCD екран - Индустриален PC с Compact-Flash диск за масова памет - Функционални клавиши с LED-индикатори за състояние - Визуално подпомагане на оператора чрез цветни пиктограми - Онлайн превключване на езици между различни чужди езици - Изобразяване на основни, теоретични и реални състояния на машината - Статус съобщения в ясен текст - Лесен избор и корекция на точки на движение - Лесна промяна на осите (при съответни агрегати) - Онлайн помощ в ясен текст чрез постоянно достъпно помощно меню - Събиране на производствени данни: време за производство, дължина на кант, брой работни детайли – по дни и общо - Показване на интервали за инспекция и поддръжка - Възможност за дистанционно сервизиране чрез вграден модем и инсталиран сервизен софтуер - Запаметяване на обработващи програми - Производство по обработващи програми - Архивиране на обработващи програми