Система за етикетиране

ELS 330

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, ЦЕНТРОФУГА ЗА СУШЕНЕ НА ЗЕЛЕНЧУЦИ VSD500 Високотехнологична центрофуга за сушене на зеленчуци и салати с ергономичен дизайн и противоположно въртящ се цикъл на центрофугиране. Тази машина ефективно изсушава салати, зеленчуци, плодове и други продукти, като запазва тяхното качество и удължава срока на съхранение. VSD500 предлага отворена конструкция за лесно почистване, без трудно достъпни места с винтове, където да се събира мръсотия, както и удобен механизъм за заключване на капака, разположен в задната част. Центрофужният цикъл променя посоката на въртене по средата, което улеснява разрохкването на продукта и осигурява ефективно извеждане на водата чрез щифтова система за захващане, която регулира скоростта на коша. Подобрете работата във вашия хранителен цех или кухня с VSD500 за безкомпромисна ефективност и качество при сушене на храни. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: • Висока ефективност на сушене: VSD500 има ергономичен дизайн и центрофужен цикъл с противоположно въртене за качествено изсушаване на салати, зеленчуци, плодове и др. • Запазване на качеството: Авансираната центрофуга съхранява свежестта на продуктите, удължавайки техния срок на годност. • Лесно почистване: Отворената конструкция осигурява бърз и лесен достъп за почистване и поддръжка. Hsdpfx Asixldvsd Nofd • Хигиеничен дизайн: Липсата на винтови процепи в зоната на въртене премахва джобове за натрупване на мръсотия и улеснява поддържането на висока хигиена. • Удобен механизъм за заключване на капака: Заключването на капака се намира отзад за по-лесна работа. • Подобрен дренаж и ротация: Центрофужният цикъл сменя посоката на въртене за по-добро разрохкване на продуктите, а щифтовата система на въртящия се кош регулира скоростта и осигурява ефективно източване на водата.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Детектор за метали Mettler Toledo Hfedpfx Adowmxl Sj Njd Детектор за метали Марка: Mettler Toledo Размери на работния отвор: 45x17 см Общи размери: 120x240x130 см

Състояние: добро (употребявано), Автоматична етикетираща машина Hjdpfohz Daujx Ad Njfd

Състояние: добро (употребявано), Nilma Turboidrex пералня и центрофуга за зеленчуци Сериен номер: 951154 Hfjdpfxeh Ut D Ds Ad Nod Машина за миене и сушене на зеленчуци от неръждаема стомана, капацитет на барабана 90 литра, капацитет за измиване на цикъл: листни зеленчуци – 4 кг, тежки зеленчуци, плодове, месо – 15 кг, време за измиване – 3 минути, капацитет за сушене – 1 кг/1 минута, 1-фазно захранване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. Hfjdeq Nia Ijpfx Ad Nod 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: употребяван, Капацитет на етикетиране: приблизително 3 000 бутилки/час. Формати: 0,75 л в различни размери Оборудвана с 2 (две) самозалепващи етикетиращи агрегата за апликиране на: - едно предно етикетче - едно задно етикетче върху цилиндрични или оформени стъклени бутилки 2 (две) агрегата за мокро лепило за апликиране на: - преден етикет - заден етикет - гърлово пръстенче върху цилиндрични стъклени бутилки Дължина на етикета: 10-195 мм Височина на етикета: 10-180 мм Диаметър на съда: 40-130 мм Височина на съда: 140-380 мм Максимална производителност: 3 500 бутилки/час Инсталирана мощност: 4 kW - изцяло с рамка и врати от неръждаема стомана AISI304 - автоматично регулиране на скоростта - регулиране на височината на главата чрез Touch Screen дисплей - оптична ориентация по маркер върху капсулата чрез сензори на всяка чиния и въртене на чиниите чрез стъпкови мотори - четири (4) бързо сменяеми чинии - две (2) етикетиращи устройства за самозалепващи етикети, модел MAK-AN, с 50 м/мин, монтирани на подвижни станции към рамката на етикетиращата машина - две (2) етикетиращи агрегата на 4 оси, регулируеми с ръкохватка и дигитален индикатор за позиция - електрически шкаф (водонепропусклив) от неръждаема стомана AISI 304 - управление на машината чрез PLC и Touch-Screen дисплей Технически подробности: Посока на движение: кръгово, по часовниковата стрелка, ляво-дясно Hsdpfx Adoxyt D To Nefd Производителност (бутилки/час): 5 200 Етикети: самозалепващи етикети, хартиени етикети с мокро лепило Брой етикетиращи станции: 4 Брой бутилкови чинии: 4 Ориентация: оптична ориентация с фотоклетка, бутилкова чиния със стъпков мотор Регулиране на височината на мотора: да Регулиране на скоростта: честотен инвертор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, REF: MM5728 Hsdpfet Uim Hex Ad Nofd 1 x Zumex Food Engineering професионална студенопресова сокоизстисквачка. Моделът Mastery представлява студено пресоваща система на Zumex за търговски цели, подходяща за всякакви плодови и зеленчукови сокове. Отличава се с изключителна ефективност на смилане и мощност благодарение на раздробяващите дискове и безчетковия си мотор. Пресата е с капацитет 11 тона, като е по-компактна от всички останали в своя клас за добиване на качествен сок. Технически спецификации ⚙️ ✅ Производител – Zumex Food Engineering ✅ Модел – MASTERY ✅ Серияен номер – 475186 ✅ Година на производство – 2021 ✅ Производителност – от 30 л/ч до 110 л/ч ✅ Мотор – безчетков (Brushless) ✅ Капацитет на контейнера – 3 литра ✅ Размери – 940 мм (Д) x 735 мм (Ш) x 1700 мм (В) ✅ Сензорен контролен дисплей – 4,3'' цветен ✅ Материал – неръждаема стомана (INOX) ✅ Пресоваща сила – 11 000 кг ✅ Електрически изисквания – 220-240 V / 50 Hz / 1 фаза Бележки 🗒️ Подходяща за меки и твърди плодове, зеленолистни зеленчуци или комбинация от трите продукта. Видео материали са налични при заявка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), ### Въведение в челюстните трошачки Hjdpfeq Nf Tvjx Ad Nefd Челюстната трошачка е вид първична трошачка, използвана в минната промишленост и преработвателните заводи за руда. Работи чрез прилагане на компресивна сила за разбиване на големи скални късове на по-малки и по-лесно обработваеми парчета. Машината се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст, които образуват V-образна кухина, наречена трошачна камера. Подвижната челюст упражнява сила върху скалата, притискайки я към стационарната плоча, което води до раздробяването ѝ. Ключови компоненти: - Фиксирана челюстна плоча: Монтирана в неподвижно положение. - Подвижна челюстна плоча: Монтирана върху ексцентрик, който се движи възвратно-постъпателно. - Маховик: Осигурява необходимата инерция за процеса на трошене. - Лостови плочи (тогъл плочи): Служат като защитен механизъм, осигурявайки ефективна работа и предпазвайки от повреди. ### Принцип на действие Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст спрямо фиксираната: 1. Захранване: Грубият материал се подава отгоре на трошачката. 2. Трошене: Подвижната челюст натиска материала към фиксираната челюст, раздробявайки го. 3. Изход: Натрошеният материал се изхвърля от дъното на трошачната камера. ### Приложения на челюстните трошачки Челюстните трошачки са многофункционални и намират приложение в различни индустрии, включително: 1. Минна промишленост и преработка на минерали: - Първично трошене на руда (злато, мед, желязо и др.). - Намаляване на размера на скалите за последваща обработка (например, смилане). 2. Строителство и демонтаж: - Трошене на бетон, тухли и други строителни материали. - Рециклиране на строителни материали за нови строежи. 3. Производство на инертни материали: - Трошене на суровини за производство на инертни материали за бетон и асфалт. - Производство на пътна настилка и баласт за жп линии. 4. Индустриални приложения: - Трошене на материали в химическата промишленост. - Намаляване на размерите на суровини за производствени процеси в различни отрасли. 5. Екологичен мениджмънт: - Обработка на материали за покриване на депа. - Рециклиращи операции за намаляване на отпадъците и насърчаване на устойчиви практики. ### Предимства на челюстните трошачки - Високо съотношение на раздробяване: Възможност за получаване на различни фракции с еднократно преминаване. - Здравина и надеждност: Проектирани за тежко натоварване и работа в агресивни условия. - Оптимална конструкция: Лесни за поддръжка и ремонт с по-малко компоненти спрямо други видове трошачки. - Гъвкавост: Подходящи за разнообразни материали и широк спектър от приложения. - Енергийна ефективност: Оптимално използване на енергията, което ги прави икономични за експлоатация. ### Примери за употреба - Минни дейности: Използват се за първично трошене на големи скални маси преди последваща обработка в мелници. - Строителни обекти: Разграждане на бетон и строителни материали за рециклиране и повторна употреба. - Производство на инертни материали: Генериране на основни материали за строителство и инфраструктурни проекти. - Демонтажни проекти: Ефективно трошене и повторна употреба на материали от разрушени сгради. Разбирайки основите и приложенията на челюстните трошачки, предприятията могат да вземат информирани решения относно интеграцията на тази техника за ефективна обработка на материали.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, пресоваща сила: 40 t, Производител: HSM Модел: HL 4010 Година на производство: 2012 Hfsdex D U N Sopfx Ad Nod

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CIP инсталация Westfalia Separator AG CIP инсталация Westfalia Separator AG | Резервоар, помпа, топлообменник Тип система: CIP (Cleaning In Place) Производител: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Комплектна CIP (Cleaning In Place) инсталация на реномирания производител Westfalia Separator AG, предназначена за автоматично измиване и дезинфекция на технологични линии в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Системата е оборудвана с резервоари от неръждаема стомана с отоплителна риза, циркулационни помпи, пластинен топлообменник GEA Ecoflex и управляващ шкаф. Hodpfxoxtvb Uj Ad Nefd Основни компоненти на инсталацията: 1. CIP резервоари от неръждаема стомана Марка: Westfalia Separator AG Тип: CIP-TANK 3000 L (2 бр.) Серийни номера: 96/00408-1 и 96/00408-2 Година на производство: 1996 Капацитет: (2×) 3300 литра Работно налягане: 0 bar Работна температура: 80 °C Размери: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Платформа от неръждаема стомана със стълби Размери: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Стълби Размери: 600 × 600 × 500 mm 4. Центробежна помпа Марка: Hilge Тип: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Номер: 23/96/11349 Дебит: 30 m³/h Мощност: 11.0 kW Размери: 750 × 350 × 450 mm 5. Дебитомер Марка: Endress + Hauser Модел: Promag 53 Размери: 350 × 200 × 200 mm Точен измерване на дебита за CIP среди 6. Центробежна помпа Anema Размери: 530 × 300 × 300 mm 7. Пластинен топлообменник Марка: GEA Ecoflex GmbH Тип: VT20 CDS Сериен номер: 170/13832 Размери: 900 × 550 × 1500 mm Висока ефективност на топлообмена при подготовка на CIP разтвори 8. Управляващ шкаф Размери: 670 × 220 × 800 mm Отговаря за управлението и контрола на CIP системата 9. Буферен резервоар от неръждаема стомана (CIP tank) Размери на резервоара: Ø 800 × 800 mm Общи размери: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Центробежна помпа Anema, номер: 32078 Работно налягане: 12 bar Размери: 650 × 400 × 450 mm CIP инсталацията Westfalia Separatoren AG е цялостно решение за почистване на процесни уредби, осигуряващо: - висока хигиена на процеса, - контрол на параметрите на измиване (температура, дебит, време), - възможност за интеграция с производствени линии в млекопреработвателната, хранителната или напитковата индустрия. Използването на компоненти от марки като GEA, Hilge, Endress + Hauser и Anema гарантира надеждност и дълъг експлоатационен живот на системата.