CNC струг

EMCO HT665 MCplus

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Технически данни: Ffjdpfx Afswzx Nmsxow x-ход: 750 мм y-ход: 600 мм z-ход: 520 мм Повърхност за закрепване на масата: Ø 700 x 500 мм Обороти: 42 000 об/мин Интерфейс за инструмент: HSK E50 Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Смяна на инструменти: 60 позиции Бързоход: 50 м/мин Товароносимост на масата - централно/максимално: 350 кг Обща консумация на електроенергия: 50 kVA Тегло на машината прибл.: 9 т Необходима площ прибл.: 3,2 x 2,65 x 2,8 м 5-осен едновременно управляван HSC-обработващ център, NC въртящ-накланящ се маса 700x500 мм, B-ос 180°, C-ос 360°, транспортьор за стружки, електронно ръчно управление, лазер, подготовка за 3D сензор HEIDENHAIN TS 641 (без сензор) BA 4, абсорбция на маслени изпарения, охладител за шпиндела, без вътрешно охлаждане с емулсия (IKZ), около 141 300 работни часа, около 64 500 часа на шпиндела общо Машината е в добро състояние (наличен е измервателен протокол).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Хедера с оборудване за рапица. Хедерът е производство 2022 година. Хедер Claas Vario / 930 / Fodot Twuispfx Afxefw

Състояние: нов, DM1100 2C – Машина за заобляне на ръбове на лазерно рязани, газово рязани и щанцовани детайли. НОВ ДИЗАЙН – МОЖЕ ДА СЕ ДЕМОНСТРИРА ПОД НАПРЕЖЕНИЕ – НЕЗАБАВНО НАЛИЧНА ОТ СКЛАД DM1100 2C заобля едновременно горните и долните ръбове на метални детайли с размери от 150 mm до дължина 1100 mm само с едно преминаване. Първата станция обработва продуктите с два противоположно въртящи се напречни ленти отдолу, а втората станция – с два противоположно въртящи се напречни ленти отгоре. Чрез напречните ленти се заоблят както вътрешни, така и външни ръбове на обработваните детайли. Премахват се остри ръбове на стоманени, неръждаеми и алуминиеви детайли, получени чрез лазерно рязане, щанцоване или механично рязане. Едновременното обработване на двете страни на лазерно рязани или щанцовани метални части спестява време и намалява производствените разходи. Допълнително предимство на DM1100 2C е, че машината може да обработва и малки детайли с размери от 50 mm. Чрез повдигане на масата автоматично се сменя посоката на горния транспортен ремък и разстоянието в първата работна станция се премоства, така че детайлите се транспортират директно към втората работна станция. Това означава, че малки продукти с размери от 50 mm до 150 mm могат да се обработват само от едната страна. Още една положителна характеристика е, че машината успешно заобля и детайли с повърхностно защитно фолио, без да го повреди. Лесна и безинструментна смяна на напречния колан. Софтуер за автоматично позициониране на горните и долните ленти – за отлична достъпност и намалено време за смяна. Лесно управление чрез вграден тъчскрийн. Машината се предлага и с опционална система за обратно транспортиране. Технически данни: Работен капацитет (Ø mm): 1100x50 Брой станции с напречен колан: 2 Ffsdpfed Ev Upex Afxsw Скорост на напречен колан (м/сек): 2-8 Скорост на подаване (м/сек): 0.6-3.2 Мотор на напречен колан (kW): (4x) 3 Мотор на подаване (kW): (3x) 0.18 Обща мощност (kW): 13.1 Консумация на ток (A): 30 Диаметър на входящ отвор за прахоулавяне на глава (Ø mm): 150 Размери (mm): 2560x1980x2150 Тегло (kg): 2210

Състояние: готов за употреба (използван), обща височина: 3 300 мм, обща ширина: 3 450 мм, обща дължина: 6 000 мм, производител на контролери: Siemens, тегло без товар: 17 000 кг, Модел: FTV 850 Охлаждане през шпиндела Работната зона може да бъде разделена на два сектора 2 магнитни маси Подвижна колона, сравнима с Mazak VTC / Unisign / Hedelius Здрава конструкция на шасито Пътуване по надлъжната ос X: 1800 мм Ffodpfxewxz D Us Afxow Пътуване по напречната ос Y: 850 мм Пътуване по оста Z (височина): 800 мм Размери на затягащото пространство – маса: 2300 x 900 мм Универсална (2x 360°): ISO 50 Главна глава (1 x 90°): 19 kW

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 3 ФРЕЗОВА ШПИНДЕЛА - Инструментален конус: HSK40 - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Мощност на шпиндела: 7,6 [kVA] ЛИНЕЙНИ ОСИ - Ход на осите X/Y/Z: 500 / 410 / 610 [мм] СМЯНА НА ИНСТРУМЕНТИ - Тип смяна на инструменти: Bras chargeur - Брой инструменти в магазина: 26 - Време за смяна на инструмент: 0,7 [сек.] МАСА - Размер на масата: 650 x 400 [мм] - Максимално натоварване на масата: 200 [кг] ЕЛЕКТРОЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 220 [V] - Обща мощност: 25 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 1.640 x 2.100 [мм] - Височина на машината: 2.274 [мм] - Тегло на машината: 2.250 [кг] РАБОТНИ ЧАСОВЕ НА МАШИНАТА - Часове работа: 9 070 [ч.] ОБОРУДВАНЕ - Управление: BROTHER A00 - Електронно ръчно колело - Интерфейс: RS232 - Устройство за измерване на детайли: Renishaw OMP 60 Fjdsuhbt Rspfx Afxjfw - 4-та ос: LEHMANN sans variateur - Транспортьор за стружки - Резервоар за охлаждаща течност - Вътрешно охлаждащо захранване (IKZ): 70 [bar] - Абсорбатор за маслена мъгла: AAF Astrosta - Електрически трансформатор - Държачи за инструменти: 42

Състояние: употребяван, Година на производство: 1965, Вътрешен диаметър на хонинговане: 80 мм Ход: 280 мм Изнасяне: 300 мм Обща мощност: 6 kW Тегло на машината: прибл. 2,6 t Макс. Ø на хонинговане: 10-100 мм Макс. дълбочина на хонинговане: прибл. 250 мм Макс. ход на шпиндела: 260 мм Изнасяне: 300 мм Височина на монтаж: 1.000 мм Размери на масата: 350 x 500 мм Височина на масата над пода: 500 мм Обороти на шпиндела, плавно регулируеми: прибл. 85 - 300 обр./мин 170 - 600 обр./мин Скорости на хода, плавно хидравлично регулиране: 0 - 23 м/мин Задвижване на шпиндела: 2 kW Общо задвижване: прибл. 6 kW - 380 V - 50 Hz Тегло: прибл. 2.600 кг Ffsdpfx Ajt Hwupjfxjw Окомплектовка / Специално оборудване: - Монтирана двустранна люлееща се маса за поставяне на 2 детайла с механично затягане посредством ръкохватка. - Хидравлично подаване на инструмента. - Изключване чрез таймер, предполагаемо със система за въздушно измерване. - Система за хонинговаща течност, различни защитни прегради и др. Състояние: Добро – готова за демонстрация Доставка: От склад – както е огледана Плащане: Чисто нето – след получаване на фактурата Молим за Вашата поръчка. Постоянно налични хонинговъчни машини на склад – попитайте ни за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, макс. диаметър на въртене 160 мм Ffedpfxsqvd Iqj Afxsw макс. височина на въртене 150 мм макс. диаметър на обработвания детайл 100 мм макс. височина на обработвания детайл 150 мм макс. скорост на въртене 6 000 об/мин ход - x 700 мм ход - z 375 мм c-ос 360° управление FANUC Вертикален струг | EMAG - VL2 оборудван с транспортьор за въртящи се детайли. Машината е в много добре поддържано състояние. Моля, обърнете внимание, че техническите данни са добавени въз основа на сходни машини.

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван),

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, X - ос 1.500 мм Y - ос 660 мм Z - ос 600 мм Размер на масата 1.680 x 660 мм Обороти на шпиндела 12.000 об/мин Конус на шпиндела SK40 Смяна на инструмента 24 позиции Управление ULTIMAX 4 Fsdpfoxm Tufox Afxjfw Включва 4-та ос Kitagawa MR 200 (въртяща ос + люнет) Включва транспортьор за стружки Включва вътрешно охлаждане (IKZ)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Технически данни: Максимален диаметър на шлифоване: 3-220 mm Ширина на управляващия диск: 500 mm Максимална ширина на шлифовъчния диск: 500 mm Приблизително тегло на машината: 16 t Необходимото пространство: около 12 x 10 x 8 m Минимален/максимален диаметър на шлифовъчния диск: 420-610 mm Диаметър x ширина на шлифовъчния диск – отвор: 304,8 x 500 mm Минимален/максимален диаметър на управляващия диск: 300-350 mm Машината в момента е конфигурирана за прорязващо (Einstech-) шлифоване Безцентрово шлифоване с интегриране и PPM Marposs; Güdel Шлифоването с JUPITER означава безцентрово кръгло шлифоване, по желание и с CBN. JUNKER комбинира този метод за кръгло шлифоване с CBN шлифовъчни дискове, което, благодарение на дългия живот на диска, предоставя значителни предимства по отношение на производителността, особено при големи производствени серии. Допълнително, едновременното обработване по цялата контактна повърхност намалява съществено времето за обработка както при масовото производство, така и при малки производствени серии. Шлифовъчни методи с JUPITER: При безцентровото шлифоване има два метода: презходно и прорязващо шлифоване. И двата са възможни с JUPITER. Приложения на презходното шлифоване: Болтове и корпуси на лагери, големи и малки пръстени, бутални части (например за компресори), валове с постоянен диаметър, бутални пръти (например за амортисьори), малки бутала за хидравлика и впръскване, прецизни телове и пръти, бутални болтове. Приложения на прорязващо шлифоване: Ffedjt Uw Avspfx Afxew Роторни валове, части за предавки, лагерни повърхности на разпределителни валове, тръбни детайли за сглобени разпределителни валове, карета, иглени части за инжекционни системи, клапанни стебла, цилиндрични ролки.