Хоризонтална машина за струговане

EMCO TURN 332 MCPlus

Година на производство: 2004, Състояние: готов за употреба (използван), Управляващо устройство Марка: SIEMENS Модел: Sinumerik 840D Основен задвижващ механизъм Брой шпиндели: 2 Диапазон на оборотите на шпиндела: 6300 Мощност на шпинделния мотор: 10 kW Брой оси: 4 Маса Брой Т-образни канали: 12 Револверна глава Брой револверни глави: 2 Интерфейс на инструмента: VDI 25 Медия Конвейер за стружки: Да Допълнително оборудване Сепаратор за маслени пари 2 помпи за охлаждаща течност за промиване на шпиндела 2 помпи за високонапорно охлаждане (10 bar) Изхвъргач на детайли с промивка през контрашпиндела Автоматичен подавач на прътов материал Този струг с ЦПУ EMCO TURN 332 MCPlus с 4 оси е произведен през 2004 г. Оборудван е с две шпиндели, достигащи до 6300 и 7000 об/мин съответно, и два револверни блока с по 12 позиции. Включва системи за високонапорно охлаждане, транспортьор за стружки и подавач на прътов материал за ефективна работа. Идеален за задачи по прецизно струговане. Свържете се с нас за повече информация относно машината. Типове приложения Струговане Pgodpfx Ajxmby Aog Njw

Година на производство: 2023, Състояние: нов, НАЛИЧНО ВЕДНАГА! Вибрационни шлайфмашини със сепаратор Машините от серия VKUE могат да се използват за обработка на повърхности на метални и неметални детайли. Тези машини разполагат с голяма площ на ситото и позволяват лесно разделяне на детайлите от шлифовъчните тела. Опционални аксесоари Podpsn Smbrofx Ag Njgw - Пневматичен шумоизолиращ капак - Пневматично управление на капака - Честотно управление - Дозираща помпа - Магнитен вентил - Базово управляващо табло - Измивна тръба (различни типове) Снимките са само за ориентация. Опционалните аксесоари се предлагат срещу допълнително заплащане.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON Прецизна система за заобляне и финално обработване на ръбове Проектирана за постигане на изключително качество на повърхностната обработка и заоблянето на ръбове на разнообразни материали и в различни индустрии. Системата TFON комбинира модерна автоматизация с гъвкави конфигурации, за да отговори на вашите конкретни производствени нужди. -Съвместимост с материали: Подходяща за алуминий, неръждаема стомана и черна стомана -Широк диапазон на дебелини: Ефективно обработва материали с дебелина от 0 до 120 мм -Висококачествено финализиране: Инженерно проектирана за осигуряване на висок клас повърхности, които подобряват естетиката и функционалността на продуктите. Индустриална гъвкавост: Идеална за производство на медицински изделия, търговско кухненско оборудване, автомобилни части и метални аксесоари Прецизност при заоблянето: Осигурява точно заобляне с радиус 2, подобрявайки безопасността и външния вид на крайния продукт Модерна автоматизация: Интегрирана система за управление Siemens, гарантираща прецизност и надеждност в работата Независими работни станции: Позволяват гъвкава и ефективна многостепенна обработка, адаптирана към сложни производствени процеси. Различни варианти на масата: Предлага се с работна ширина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм за посрещане на различни производствени изисквания. Персонализирани опции за транспортна лента: Изберете между вакуумна, полу-магнитна или полу-вакуумна транспортна система за сигурно и безопасно транспортиране на детайлите. Почистване на повърхността: Ефективно премахва ръжда, оксиди и повърхностни замърсявания, като подготвя детайлите за следващи процеси. Повишена операторска безопасност: Станцията за заобляне на ръбовете минимизира риска от порязвания и наранявания от остри ръбове. Високоефективно финализиране: Оборудвана с абразивна технология Scotch за постигане на гладки и равномерни повърхности. Удължен живот на абразива: Пневматична система за осцилация удължава живота на абразивните ленти и Scotch-материала, намалявайки престоя. Постоянен радиус на заобляне: Шест диска с ламели осигуряват винаги еднакъв радиус на ръба за гарантирано качество. Pjdpfohq Dbmox Ag Njgw Инженерна ефективност. Дизайн за безопасност. Гъвкавост за индустрията. TFON – Перфектна повърхност, всеки път.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Максимален диаметър на въртене: 410 мм Дължина на въртене: 1.235 мм Управление: IT / Turn Plus Heidenhain Диаметър на въртене над леглото: 700 мм Диапазон на оборотите – главен шпиндел макс.: 4.000 об./мин Задвижваща мощност – главен шпиндел: 35 / 45 kW Максимален въртящ момент: 770 Nm Шпинделглав 220 h5 Диаметър на шпиндела в предния лагер: 160 мм Максимален използваем диаметър на прът: 95 / 104 мм C-ос: 0,001 ° Брой позиции за инструменти: 12 позиции Брой позиции за задвижвани инструментални станции: 12 позиции Диапазон на оборотите – задвижвани инструментални станции макс.: 4.000 об./мин Задвижваща мощност на задвижвани инструментални станции: 12 kW Максимален въртящ момент: 36 Nm Инструментално закрепване: VDI 40 DIN 69880 Време за смяна на револвера при 30°: 0,4 сек. Y-ос: 120 (+/- 60) мм X-ос: 300 мм Z-ос: 1.300 мм y-ос: +/- 60 мм Работен ход на задното седло: 1.200 мм Конус на задното седло: MK 5 Захващащ натиск: 1.400 daN Бързодоход ( X / Y / Z ): 30 / 22,5 / 30 м/мин Обща необходима мощност: 60 kVA Тегло на машината: приблиз. 7,7 т Необходима площ: около 6,0 x 3,5 x 2,5 м ЦПУ стругово-фрезови център GILDEMEISTER – CTX beta 1250 V4 Pgjdpfx Aovzhiwsg Nsw - Задно седло - Y-ос - Задвижване на инструмента - Директна измервателна система - Пакет за обработка на прътов материал - Връзка за прътоподавател / магазин за прътов материал

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Управление Heidenhain Siemens 840 D SL Работна зона: 700 мм x 420 мм x 380 мм (x/y/z) Размер на работната маса: 840 x 420 мм BBT 30 Максимални обороти: 10 000 об/мин Директна измервателна система за осите X, Y, Z Външен въздушен обдух Ръчно командно колело Nano пакет (повишена температурна стабилност) Измервателна сонда Renishaw OMP 40-2 Автоматичен интерфейс вкл. автоматична врата вляво и подготовка за хидравличен интерфейс Транспортьор за стружки (повишена височина на изхвърляне 1050 мм) IKZ 40 bar Допълнителен резервоар за охлаждаща течност – 400 л Превключване охлаждаща течност/въздушно продухване Допълнителни дюзи на шпинделната глава и в магазина Изплакване на работната зона с помощта на допълнителни дюзи Промивна пистолет Уред за отделяне на маслен и емулсионен аерозол PROGRESSline Тропически пакет (активно охлаждащо устройство за електрически шкаф, шпиндел и шпинделен мотор) Двукръгова захващаща хидравлика с управляващ панел Осветление на електрическия шкаф PLC проектен файл Разпознаване на единично зареждане E1 затваряне BDE интерфейс Електронна Key-система Максимално натоварване на масата: 300 кг Система за смяна на инструменти: Брой инструментални места: 15 позиции Максимален диаметър на инструмента: 80 мм Максимална дължина на инструмента: 250 мм Максимално тегло на инструмента: 3 кг Време за смяна (Span - Span): 1,5 сек. Подавания: Скорост на подаване: 1 - 60 000 мм/мин. Бързо подаване: 60 / 60 / 60 м/мин. Максимална подавателна сила: 5 000 N Обща необходима мощност: 25 kVA Тегло на машината: около 4,1 т Необходима площ: прибл. 3,0 x 3,0 x 2,8 м Pjdpfx Agevzahxe Negw

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 8 000 кг, обща дължина: 9 040 мм, обща ширина: 3 390 мм, обща височина: 3 690 мм, изискване за пространство дължина: 11 040 мм, необходима ширина: 3 390 мм, необходима височина: 4 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Транспортируем чист стаен контейнер ABN Stericube, състояние като нов, подходящ за външен монтаж, но досега използван само на закрито; ежегодно поддържан (последен протокол за поддръжка: виж документи). По избор е налично оборудване за чисто помещение (прахосмукачка за чисти помещения, работни маси, рафтове и шкафове). Характеристики: * Клас на чистота: ISO 6 (в чисто помещение, при шлюзовете за персонал и материали – един клас по-нисък) * Филтър: HEPA H14 * Макс. дебит: 2 x 1.250 m³/ч * Степен на воздухообмен: 10 – 60 ACH * Ел. захранване: 380 V AC, 50 Hz, 3 фази, 16 А * Вътрешни контакти: 8 x 230 V AC, 50 Hz * Вътрешни размери на чистото помещение: 5 x 3,2 x 2,35 м * Температура: 20 °C +/- 2 K * Влажност: не се регулира Pjdpotvf Ahjfx Ag Njgw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Машина, използвана за обучение Emco E 65, година на производство 2005, управление Siemens 840 D, ход X/Z 210/610 mm, Pjdpfowv N Susx Ag Nogw макс. преминаване на прът Ø 65 mm, задвижвани инструменти, C-ос, главен шпиндел до 4.200 об./мин., револверна глава 12 позиции, прием VDI 30, заден център, транспортьор за стружки, система за подаване на охлаждаща течност, отсмукване на маслен мъгла,

Състояние: употребяван, Машини за шлифоване на инструменти EWAG WS 11 SP Podpfxswp T Nks Ag Njgw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, максимална ширина на обработвания детайл: 1 300 мм, RWT машина за премахване на заусенъци – възможна конфигурация Машина с четири станции: 1. Премахване на заусенъци с контактна ролка – шлифовъчна лента 2. Чашковидна четка за отстраняване на оксиден слой или шлака Psdpfeudal Dox Ag Nsgw 3. Чашковидна четка за заобляне на ръбовете 4. Финално шлайфане с контактна ролка Машините от серия BSM могат да бъдат оборудвани със следните работни модули: - Шлайфащ модул с шлифовъчна лента (R) – премахва заусенъци, които излизат над повърхността на материала, отстранява декарбонизиран слой и корозия от повърхността. - Планетарен диск-четка модул (D) – заобля ръбове, създава радиуси и премахва оксидния слой от страните след лазерно рязане. - Въртящ агрегат (A) с ламелни четки – за премахване на заусенъци и заобляне на ръбове без сваляне на фолио, унифициране на повърхността. - Четков модул от абразивен нетъкан материал (B) – почиства и полира повърхността на материала. Тези машини за премахване на заусенъци се използват за следните операции: - Премахване на заусенъци от детайли след лазерно рязане – обработка на ръбове, отстраняване на оксид, финална обработка на повърхността - Премахване на заусенъци от детайли след плазмено рязане – отстраняване на шлак, ръжда, премахване на натрупвания, заобляне на ръбове, финална обработка на повърхността - Премахване на заусенъци от детайли след щанцоване – премахване на остри ръбове, заобляне на ръбове, окончателна обработка на повърхността - Премахване на заусенъци от детайли след рязане с водна струя – заобляне на ръбове, премахване на следи от водна струя, финална обработка на повърхността - Премахване на заусенъци и заобляне на ръбове при детайли от неръждаема стомана с фолио – без отстраняване на покритието Основни предимства на машината: - Модулна система – изграждаме машината точно според вашите нужди - Висококачествено и равномерно отстраняване на заусенъци от всички ръбове на изделието - Възможност за обработка на много малки детайли с помощта на магнити или вакуум маса - Много лесна работа с машината, благодарение на тъчскрийн Schneider Electric - Шлифоване, премахване на заусенъци и финална обработка с една машина - Много бърза смяна на инструментите и здраво машинно шаси Поради голямото разнообразие от възможни конфигурации, препоръчваме лична консултация и безплатни тестове с ваши проби във фирмата ни, за да оценим изискванията ви и да предложим най-подходящата конфигурация за вашето производство.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON Прецизен Система за Обработване и Заглаждане на Краища. -Проектирана за върхова обработка на повърхности и закръгляне на ръбове при широк спектър материали и индустрии, системата TFON съчетава напреднала автоматизация с гъвкави конфигурации според вашите производствени нужди. Съвместимост с материали: Подходяща за приложения с алуминий, неръждаема стомана и обикновена стомана. Широк диапазон на дебелини: Ефективно обработва материали с дебелина от 0 до 120 мм. Финално качество на обработката: Инженерна за постигане на високо качество на повърхността, подобряващо естетиката и функционалността на изделието. Индустриална многофункционалност: Pgsdpjhq A Txsfx Ag Njw Идеална за медицинска техника, професионално кухненско оборудване, автомобилни части и производство на метални аксесоари. Прецизност при заобляне на ръбове: Осигурява точно закръгляне Radius 2, повишавайки безопасността и подобрявайки външния вид на крайния продукт. Развита автоматизация: Интегрирана управляваща система Siemens за по-висока прецизност и надеждност на работата. Независими работни станции: Позволяват гъвкава и ефективна многопроходна обработка, пригодена за сложни работни процеси. Различни ширини на работната маса: Предлага се с работни маси 650 мм, 1000 мм или 1300 мм, подходящи за различни производствени нужди. Персонализиращи се опции за транспортиране: Избор между вакуумни, полумагнитни или полувакуумни транспортьори за безопасна и сигурна обработка на детайли. Почистване на повърхности: Ефективно отстранява ръжда, оксиди и замърсявания за подготовка на детайлите за последващи обработки. Подобрена безопасност на оператора: Станцията за заобляне на ръбове минимизира риска от порязвания и наранявания при остри ръбове. Високоефективно финално покритие: Оборудвана с Scotch абразивна технология за гладко и равномерно финиширане. Удължен живот на абразивите: Пневматична система за осцилация удължава живота на абразивните ленти и Scotch абразива, като намалява престоя. Постоянен радиус на обработка: Шест клапи-четки осигуряват еднакви радиуси на всеки детайл за гарантирано качество. Инженерна за производителност. Проектирана за безопасност. Създадена за индустриална многофункционалност. TFON – Совършенство на повърхността, всеки път.