Аспиратор за заваръчни газове ESTA

ESTA DUSTEX F-64

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПРЕВОД ИЗТЕГЛЯЩА СЕ КАПСУЛА ЗА ТЕЧНО БОЯДИСВАНЕ Изтеглящите се кабини за боядисване са проектирани за ръчно нанасяне на боя с вентилация отстрани, осигуряваща изсмукване на излишъка от напръсканата течна боя. Предимството на изтеглящите се кабини е спестяването на пространство в работилницата. КОНСТРУКЦИЯ Изработва се от ножичен корпус, сглобен от електро-галванизирани правоъгълни и кръгли тръбни конструкции, покрити с PVC плат от външната страна. Движещата система включва индустриални колела или релсово-колесна система, които се препоръчват според приложение на открито или закрито и дължината на кабината. Предвидена е завесна врата за затваряне по време на боядисване. ВЕНТИЛАЦИОННА СИСТЕМА Вентилацията отстрани осигурява висока ефективност при процеса на боядисване. Филтърната стена е модулна, произведена от галванизирана ламарина, проектирана с рафтове и аварийна врата от двете страни. Засмукващият вентилатор е поставен отгоре на филтърната стена, като електрическият му мотор е монтиран извън въздушния канал и няма пряк контакт с замърсения въздух, с цел избягване на риск от искра. Iedpfxsvxfkao Af Nshw ФИЛТРИРАЩА СИСТЕМА Изсмукващият филтър е на две степени с ефективност 99,9% и е разположен отстрани на филтърната стена на кабината. При завесната врата е поставен префилтър, който поддържа естествен въздушен приток, докато вентилаторът работи. Сигнална лампа на контролната палитра известява за необходимост от обслужване, когато филтрите се замърсят. Произведено в Турция СЕ маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офис във Франция и Германия. Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Колонен полуавтоматичен кран, кран за халета, работен кран Iodpsx R U Azofx Af Nohw - Производител: VETTER, колонен полуавтоматичен кран модел TS10-7,0, товароподемност 1000 кг - Забележка: с ревизионна книжка - С верижен подемник: Vetter модел SIE 6F, година на производство 1998 - Скорост на повдигане: 5,0/1,25 м/мин - Задвижване на каретката: да - Задвижване на въртенето: да - Издадено рамо: 7020 мм - Обща височина: 3870 мм - Височина на куката: 2960 мм - Ъгъл на въртене: 360° - Транспортни размери: 1460/7570/В2280 мм - Собствено тегло: 1250 кг

Състояние: нов, Ostas 3-валова кръгова огъваща машина SBM 1270 x 95 Специално оборудване, включено в цената: Закалени валове Моторизирано регулиране на задните валове Дигитален дисплей Характеристики: • Асиметрична 3-валова кръгова огъваща машина с моторно задвижване • Закалени валове • Моторизирано регулиране на задните валове • Дигитален дисплей • Горният вал се отваря • Устройство за конусно огъване • Крачен педал Технически данни: • Ширина на листа: 1270 mm • Дебелина на листа: 3,0 mm • Дължина на валовете: 1270 mm • Диаметър на валовете: 95,0 mm • Минимален диаметър на огъване: 140,0 mm • Мощност на мотора: 1,1 kW Iodpfjg Tzbhox Af Nohw • Размери Д-Ш-В: 2100 x 760 x 1250 mm • Тегло: 470 kg

Състояние: като нова (изложбена машина), 3000 кг заваръчен въртящ се плот, хидравлично регулируем по височина Скорост: 0,05 до 0,6 об/мин Диаметър на плота: 1200 мм Наклон: 0 до 120° Общо регулиране на височината: около 700 мм Регулиране на височината при вертикален диск (до центъра): 960 мм ~ 1910 мм Размери при хоризонтален диск: 1200 мм до 1900 мм Ihedpfodvn E Uex Af New

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 680 kW (924,54 к.с.), Оборудване: охладителен агрегат, Кондензатор Производител: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Година на производство: 2004 Номинална мощност: 680,4 / 579,2 kW Хладилен агент: R404 Обем на хладилния агент: 218,9 + 25 литра Дебит: Ihodovllxdopfx Af Njw Температурен диапазон: -50°C до +100°C Максимално налягане: Работно налягане: 28 bar / -1 bar (Мощността зависи от работните параметри) Брой вентилатори: 5, диаметър 900 мм Въздушен дебит: 162500 / 131000 м3/ч Консумация на мощност от моторите: 17,60 / 11,50 kW Област на топлообменника: Работен шум: 52 dB Дължина: мм Височина: мм Ширина: мм Тегло: приблизително кг Охладителят е технически прегледан и е напълно изправен.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 800 kW (1 087,70 к.с.), общо тегло: 4 500 кг, Оборудване: компресор, фризер, Охладителна машина Trane RTUB224 Isdpfx Aferzq Ars Nohw Охладителна мощност: 800 kW Брой охладителни кръгове: 1 Тип хладилен агент: R134A Напрежение: 400 V Поглъщана мощност: 176 kW Година на производство: 2009 Включва сухи охладители 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30.8 bar PS: 28 bar Посочената охладителна мощност е при температура на изходящата вода +7°C и температура на кондензация +40°C.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка. Iodpfx Asq Ngamof Njhw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HOLZING RLA X3 VIBER Дебит 26 900 m3/h със шнек за дървесни стърготини (ротационна шлюзова клапа, шнек) Капацитет ~ 26 900 m3/h Размери: 1920 x 4685 x 6285 mm Тип филтър: 100% полиестер, 5 микрона Обем на буферния резервоар: 8,53 m³ Размер на филтъра: Ø160mm, Дължина: 1680mm Брой филтри: 144 Филтърна площ: 123,84 m2 Дебелина на филтъра: 1 mm Камера под налягане: да Шнеково задвижване: 0,75 kW Ротационна шлюзова клапа: 0,75 кв.м Вибрационен мотор: 0,17 kW Обороти: 3000 об/мин Мощност: 40 kW Брой турбини: 2 Транспортни размери (Д/Ш/В): 10/2,5/2,7 m Тегло: Екстракция + 2 турбини 3100 kg Iedpfx Aelk Dtnef Nohw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Филтърна инсталация от неръждаема стомана с импулсно-дюзово почистване с въздух под налягане, в много добро състояние. Филтърна повърхност: 50 m². Материал: V4A (1.4571) 316TI. Инсталиран радиален вентилатор от неръждаема стомана с мощност 22 kW; въздушен поток: 6700 м³/ч; налягане: 8000 Pa. Електромагнитни клапани за сгъстен въздух: ASCO, 24V. Брой филтърни торби: 48. Филтърна медия: липсваща. Изолация: Да. С диференциално налягане. Размери (Д/Ш/В): 3000 мм / 1700 мм / 2100 мм (до изхода). Ihjdpfefg Iphjx Af Nsw Филтърът се състои от 2 модула, разделени по средата. На разположение е също охладителен винтов транспортьор от неръждаема стомана, Ø400 мм, дължина 4100 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване за прахово боядисване Wagner - за продажба! Устройство за прахово боядисване, година на производство: 2010, включващо: Кабина: Prima Cube 16000 Доставка на прах: Powder Center Възстановяване на прах: Cyclon Filter 16000 Двигател за движение: KHG 350 Конфигурации на производствения процес, ВКЛЮЧВАЩИ: I. Предпоставки Максимален размер на детайлите: ДxШxВ=2600x400x1850 мм II. Оборудване Технологичен конвейер с автоматична скорост V=1,2 м/мин. Регулиране на скоростта между 0,5-2,5 м/мин 1. Стенд за предварителна обработка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м Ihsdpfxeww Adte Af New - Входна зона: Д=2,5 м a. Мияне, обезмасляване и фосфатиране; Д=3,6 м - брой рамки със струйници – 10 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 180 - дебит на помпата – 162 м3/ч - мощност на помпата – 15 kW - съд за активна течност – 4 м3 - вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW - температура – 50°C - механичен омасляващ сепаратор - филтър на разтвора - дозираща система с мембранна помпа и регулатор - време на измиване – 3 мин b. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване; Д=1,2 м - брой рамки със струйници – 4 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 64 - дебит на помпата – 38 м3/ч - мощност на помпата – 3 kW - съд за вода – 1,5 м3 - време на първо изплакване – 1 мин c. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек d. Финално изплакване; Д=1,28 м - брой рамки със струйници – 3 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 54 - дебит на помпата – 33 м3/ч - съд за вода – 1,5 м3 - мощност на помпата – 3 kW - допълнителна рамка със струйници – 1 бр. - брой дюзи във всяка – 18 - време на финално изплакване – 1 мин e. Зона за дрениране Д=2 м - време за оттичане – 1 мин 40 сек Три отвора за свързване към аспирационната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана. Тръби от PVC или неръждаема стомана. 1 бр. 2. Автоматична сушилна камера след изплакване AST-1-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=7000x3000x2800 - въздушни завеси от всяка страна за предотвратяване на топлинни загуби - един индиректен топлообменник, нагряван с втечнен пропан-бутан, 200 kW номинална мощност - три вентилатора, дебит 6000 м3/ч въздух - два отвора за връзка към аспирационна система - температурен сензор и температурен регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за сушене – 10 мин 1 бр. 3. Автоматична пещ за изпичане на прахови бои APT-2-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=10200x3600x2800 - въздушни завеси от едната страна за предотвратяване на топлинни загуби - два индиректни топлообменника на втечнен пропан-бутан, по 300 kW максимална мощност всеки - осем циркулационни вентилатора, капацитет на всеки 6000 м3/ч - два отвора за свързване към аспирация - температурен сензор и регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за изпичане – 25 мин 1 бр. 4. Надлъжен конвейерен транспорт ATR-ADAX за бояджийски цех, включващ: • прав участък с куки L=400 мм – 146 м • задвижваща станция – 2 бр. • обтегателна станция – 1 бр. • станция за смазване на веригата – 1 бр. • чертеж на носещата конструкция на трасето – 1 комплект