оборудване за етикетиране

Eti-pack Original 1.3

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2018 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 661 Beer е компактен и прецизен пълнежен моноблок, предназначен за малки и средни пивоварни и производители на напитки. Разполага с технология Pick & Place за алуминиеви винтови капачки с защита срещу отваряне (30 x 20 мм) и електронна система за настройка на нивото на напълване, която улеснява смяната на формати. С капацитет до 900 бутилки на час, оборудването е подходящо за бутилки с обем от 0,25 до 1,0 литра. Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Технически данни Система за пълнене: Изобарична (за бира и други газирани напитки) Капацитет: 900 бутилки/час Формати на бутилките: 0,25 л – 1,0 л Вид затваряне: Защитени от отваряне алуминиеви винтови капачки (30 x 20 мм), Pick & Place система Електронно регулиране на нивото на пълнене Конструкция от неръждаема стомана Bwodpexn A R Ejfx Algjl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Моноблок за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки. 1. Изплаквачка: Изплакваща кула с 6 захвата за едностепенно изплакване на празни бутилки. 2. Пълначка: Пълначна кула с 6 електропневматични противоналягани вентили. 3. Затварящо устройство: Контейнер от неръждаема стомана за капачки с транспортираща система и затваряща глава. 4. Външен мияч на бутилки. Машина (допълнителна информация): Пълначка с противоналягане с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава. Производителност: 1100 бут./час за 0,33 л бутилки. Температура на пълнене: 2 °C. Дължина: 2,20 м. Bwodpfxsw Tbgds Algol Ширина: 1,90 м. Височина: 2,10 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; 26 мм коркови капачки. Посока на движение: по посока на часовниковата стрелка. Управление: Schneider Electric. Основна конструкция: Моноблок; корпус от неръждаема стомана върху крака с плексигласови врати. Оборудване: Изплаквачка с 6 захвата, пълначка с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава, външен мияч на бутилки, помпа за бира, свободен транспорт на бутилките.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, Многофункционалният апарат съчетава изключителна изработка с широк диапазон на работа. Машината предлага интуитивно управление, което оптимизира вашите опаковъчни процеси. Висококачественият материален развивач с двойна автоматична центровка на ролките осигурява прецизно водене на материала. Освен това нашето активно устройство за предварително подаване на материал гарантира оптимално обтягане на лентата за безупречни резултати при опаковане. Изключително мощните безчеткови мотори и потребителското цветно тъчскрийн управление ви осигуряват максимална гъвкавост при смяна на формати и значително опростяват вашите опаковъчни операции. Машината разполага с памет за настройки на параметрите, като могат да се съхраняват до 50 различни продукта. За тази опаковъчна линия предлагаме също така пълно- и полуавтоматични захранващи устройства, които могат да бъдат интегрирани допълнително. Машината се предлага и в двете посоки на движение и е оборудвана с ротационно напречно запечатване с електронен предпазител от претоварване за максимална безопасност. Благодарение на своята производителност, многофункционалност и технологична модерност, нашата машина е идеална за опаковане на храни като козуначени изделия, кексове, бонбони, шоколади, както и фармацевтични продукти и различни подаръчни артикули. Bedpewld Tfofx Algjwl Ако желаете да оптимизирате опаковъчните си процеси с висока производителност и максимално качество, ние от Impuls Packaging сме вашият идеален партньор. Характеристики на машината: 1. Транспортна верига 2,6 метра дължина (други дължини по желание) 2. Регулируем формиращ редуктор на торбички 3. Единичен подавач на фолио + автоматично устройство за центриране на фолиото 4. Ротационно крайно запечатване, единична запечатваща челюст 5. Масивна централна рибена структура на заваряване 6. Четири серво-задвижвания: - активна предварителна вал на материал - средно запечатване - крайно запечатване - транспортна лента 7. HMI контролен панел 8. Три индивидуални температурни контролера 9. Корпус от неръждаема стомана 304 10. Документация на местния език 11. Контрол на цветни маркировки 12. Програмиране на дължината на торбичката или напълно автоматично разпознаване 13. Стандартна посока на движение: отляво надясно Технически параметри: 1. Дължина на продукта: 40–600 mm 2. Ширина на продукта: 30–200 mm 3. Височина на продукта: 10–80 mm 4. Скорост на опаковане: до 80 продукта/мин. 5. Максимална ширина на фолиото: 600 mm 6. Захранващо напрежение: 1Ph. 220V 50Hz 7. Общa мощност: около 4,7 kW 8. Тегло на машината: около 550 kg 9. Размери на машината: около 4300 x 1190 x 1210 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Gruber AFD6 е пълначна машина за бутилки и парти кегове, произведена през 2018 г. от немския производител Gruber, с отчетени 725 работни часа. Машината е налична веднага. Технически характеристики Капацитет: 800 бут./ч (0,33 л), 750 бут./ч (0,5 л), 600 бут./ч (1,0 л), 400 бут./ч (2,0 л), 240 бут./ч (5,0 л парти кег). Капацитетът варира в зависимост от съдържанието на CO2 и температурата на бирата (на практика са достигнати 1 000 бут./ч при 0,33 л). Пълнач с дълги тръби с 6 пълначни станции. Напълно автоматизиран процес на пълнене. Единично или двойно промиване с CO2. Siemens S7 управление с тъч панел. Работни часове: 725 часа. Bwjdpfx Aleu I Hr Uegsl

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Винтовият преса Farmet FL200 за рапица/слънчоглед/соя, с финална геометрия, в много добро състояние. Bedpfx Ajxa Hy Uolgowl Двигател 22 kW, капацитет 400 кг/ч (с предпредавка 500 кг/ч), ламелите и геометрията са проверени и в отлично състояние. Сдвоена с екструдер Farmet FE500 (от нашата оферта), може да обработва соя с капацитет 400 кг/ч.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Bwodpfx Alow Hr Awogol Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Охладителни устройства Bjdpfod I Tlhjx Algjwl Марка: Ers Модел: SC 110. V/5 Мощност: 8 kW Година на производство: 2000

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, UV флексографска печатна машина Година на производство: 2005 Сервоуправлявана UV флексографска печатна машина Работна ширина: 330 мм / 13" Конфигурация и оборудване → Размотаващо устройство → Система за водене на лентата → Станция за снаждане → Корона обработка → Почистващ апарат за лента → Деламиниращо/реламиниращо устройство с обръщащи ленти Bodpfx Asyf Iauolgewl → 6 флексографски печатни секции → 6 GEW UV сушилни → Автоматичен регистров контрол → Охлаждащи валове → Ротационна щанцоваща станция → Навиване на отпадък → BST камера за инспекция на лента → Навиване на продукция

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки - Тунелен охладител Bodpfxowgc R Es Algowl - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Bwsdpfswga Iuox Algol Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...