вертикален струг

FAMAR Tandem 400

FAMAR TANDEM 400 е високопроизводителен CNC вертикален струг с две независими работни станции. Машината е оборудвана с приводими инструменти, автоматично подаване и изхвърляне на детайлите, измерваща сонда, високо налягане за охлаждане и филтрация на охлаждащата течност.

Тандемната концепция позволява ефективно серийно производство и едновременно използване на две отделни работни станции.

Основни технически параметри:

Стандартен диаметър на патронника: 400 мм
Максимален диаметър на патронника: 400 мм
Номинален диаметър на струговане: 300 мм
Максимален диаметър на струговане: 400 мм
Максимален диаметър на завъртане: 480 мм
Максимална дължина на струговане: 300 мм
Брой на основните шпиндели: 2
Макс. обороти на основния шпиндел: 4 000 об./мин
Номинална мощност на основния електрошпиндел: 49,6 kW
Номинален въртящ момент: 458 Nm
Мощност S6 40 %: 61,7 kW
Въртящ момент S6 40 %: 724 Nm
Размери на машината: приблизително 3 900 × 3 500 × 3 200 мм
Тегло на машината: приблизително 21 000 кг
Електрическо свързване: 400 V / 50 Hz
Инсталирана мощност: 90 kW
CE изпълнение
Инструментална екипировка:

UTTUM50 – револвер за приводими инструменти, размер 50
Макс. обороти на приводимите инструменти: 8 000 об./мин
Въртящ момент: 100 Nm
Мощност: 15,6 kW

UTDUM50 – револверен инструментален диск
Размер VDI 50
12 инструментални позиции
Директно задвижване на инструментите

PPP40 – подготовка за 2 хидравлични вериги
За специални захващащи устройства
Тръбопроводи и клапани
Kodpfx Amsz Dq N Ejiedt
Управление чрез M-функции
Автоматизация:

TRPAPE20 – 1 автоматичен въртящ се палетен транспортьор за подаване и изхвърляне на детайлите
Една обща транспортна система за подаване и изхвърляне на детайлите
Въртящ се палетен резервоар
Лентов дизайн
Система за контрол на заетостта на палетите
Система за сортиране на палетите
Работна височина приблизително 950 мм
Автоматично подаване и изхвърляне на детайлите чрез машината

TRPNVBPTE4 – Shuttle система с въртяща се станция
Подаваща/изхвърляща Shuttle система
Интегрирана въртяща се станция
Включително 1 комплект челюсти за детайла

AZGRRB500 – комплект челюсти за Shuttle въртяща се станция

MPDM2 – автоматична измерваща сонда
Автоматично измерване на детайла
Охлаждане, филтрация и отстраняване на стружките

LBCVTT50 – лентов транспортьор за стружки
Отделен транспортьор за отстраняване на стружките
Подходящ особено за къси стружки, например чугун, месинг и някои сплави на алуминий

LBVA760 – резервоар за охлаждаща течност
Обем 760 л

LBAP10 – високо налягаща помпа
Налягане 20 бара
Вътрешно охлаждане на инструментите

LBFTC – хартиена филтрация на охлаждащата течност
Подходяща за чугун и алуминий
Филтрация на частици приблизително 0,08 мм
Дебит макс. 60 л/мин

LBFTTDF – двоен превключващ филтър
Филтрация на частици приблизително 0,1 мм
Система за байпас, позволяваща смяна на филтърните елементи

AZPL – въздушен контрол на позицията на детайла

Допълнително оборудване:

CNC управление Siemens 840D sl
2 основни шпиндела
Приводими инструменти
C-ос
12-позиционен револвер VDI 50
1 автоматичен палетен транспортьор за детайли
Shuttle система с въртяща се станция
Автоматична измерваща сонда
Отделен лентов транспортьор за стружки
Високо налягащо охлаждане 20 бара
Филтрация на охлаждащата течност
Хидравлични захващащи вериги
Централно смазване
Пълно защитно покритие
CE

Машината е подходяща особено за автоматизирано серийно производство на ротационни детайли, където могат да бъдат използвани две независими работни станции, приводими инструменти и автоматична

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.