Полуавтоматична раздувна машина 2 x 5 L

FERENC F-1400

Състояние: употребяван, Употребяван вакуумен дисков ротационен изпарител Alfa Laval "Centritherm" модел CT-6. Максимален капацитет на изпарена вода – приблизително 800 кг/ч. Това е цялостна изпарителна инсталация, състояща се от: 1. Дисков вакуумен изпарител CT-6 Centritherm, монтиран на платформа; 2. Пластинчат топлообменник Alfa Laval модел P2-HL; 3. Управляващ панел; 4. Пълнеща помпа; 5. Помпа за концентрат; 6. Помпа за кондензат; 7. Вакуумпомпа; 8. Свързващи тръбопроводи; 9. Монтажни приспособления за демонтаж на дисковете и самия барабан. Rbsdpfolc Dwvox Ad Ust

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, въздушно налягане: 6 греда, Automata Tubustöltő Gép JTB-40 Fenix – Akár 40 tubus/perc | Szervo Precizitás Rbsdpfxjk Abyve Ad Ujt Tubustöltő gép, tubus töltő, adagológép, tubuslezáró gép, tubushegesztő, kozmetikai csomagolás, gyógyszeripari gép, szervohajtás. Машина за пълнене на тръби, пълнител за тръби Ефективност до 40 тръби в минута Доза от 5мл до 270мл Диаметър на тръбата от 19мм до 50мм Височина на тръбата от 70 до 210мм Произведено в Полша Един формат включен Височина на машината 1.9м Дължина на машината 1.7м Ширина на машината 1.3м Машината е на разположение за преглед и тестване на място във фирмения офис. JJedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Полша

Година на производство: 2017, Състояние: много добро (употребяван), Bluhm Weber Legi-Air 4050 етикетираща машина Налични още бройки на склад! Година на производство: 2016-19 Резолюция на печат: - 8 точки/мм (203 dpi) - 12 точки/мм (300 dpi) - 24 точки/мм (600 dpi) Скорост на печат: До 400 мм в секунда Размери на щемпела (мм): Tamp-Blow стандарт: от 12,5 x 7 до 160 x 300 мм, Дължината на етикетите трябва да бъде съобразена с изискванията Възможност за по-дълги или по-малки етикети с помощта на специални щемпели и при определено качество на етикета Разстояние между етикетите: Минимум 3 мм Ролка с етикети: Диаметър 300 мм, до 450 линеен метра, ядро 76 мм (3"), външно навиване (по избор – вътрешно навиване) Интерфейси за данни: RS232, RS422, RS485, Ethernet Опционално: Profibus Rsdpfx Adsfp A I Es Ujbt Габаритни размери (Д x В x Ш): 770 x 560 x 580 мм, валидно за системи с 250 мм ход Контролен панел: Многоезично потребителско меню 5,7" VGA тъчскрийн дисплей Показване на сервизни интервали Извличане, редакция и запазване на етикетни данни USB порт за носител или клавиатура Въздухоподаване: 6 бара — въздухът трябва да е чист, сух и без масло

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SMF COMBI 400 е автоматична машина за издухване, предназначена за ефективно и висококачествено производство на PET бутилки. Тази машина съчетава модерни технологии, за да осигури непрекъсната и прецизна работа с минимална необходимост от ръчна намеса, което я прави идеална за бутилиращи заводи, изискващи гъвкавост и висока производителност. ПРЕДИМСТВА НА СЕРИИТЕ HS И COMBI: • Ниска консумация на енергия • Модулна конструкция • Тиха работа • Компактен дизайн, спестяващ пространство • Лесна смяна на размерите на бутилките и типовете гърловини • Усъвършенствана PLC система за управление с лесен за употреба интерфейс • Вградена памет в PLC за съхранение на параметри за производство на различни размери бутилки • Пирометрично измерване на температурата – Power Wizard Rbodpfxowny Eis Ad Uet ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Доказана система, работеща при тежки работни условия • Мощна глава с прецизен контролер и удобен механизъм за регулиране • Минимално пространство за пренос в системата за въздушна дистрибуция • Опростена, здрава и издръжлива експлоатация ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ Количество въздух за издухване (25 BAR): 3.46 м3/ч Материал на формата: FORTAL

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна ширина 1380 мм Височина на детайла 70 мм Обща необходима мощност 45 kW Тегло на машината приблизително 5.500 кг E R N S T Автоматична машина за премахване на ръбове от ламарина с мокро шлифоване Модел: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Година на производство: 2007 Сериен номер: 780063 _____ Ширина на шлифоване: ок. 1.380 мм Ширина на валяка: 1.400 мм Максимална височина на детайла: 1 - 70 мм Скорост на подаване (регулируема): ок. 1,5 - 8 м/мин. Съставена от 5 работни модула: Осицилиращ шлифоващ валяк за монтаж на шлифовъчно платно (шлифовъчен филц), ø 450 мм, ширина 1400 мм, дължина 1540 мм и с пневматично регулирано опъване на лентата, задвижване 11 kW Модул с четкови валяци с две противоположно въртящи се четкови оси ø 350 мм, задвижване 2 x 5,5 kW, ламелни шлифовъчни четки (филц), регулируеми при износване. Модул за четкови валяци за два валяка ø 250 мм, задвижване 2 x 5,5 kW, валяците се регулират с ръчна въртка, перфектни и за Rbjdpfx Adot Hw Iis Uot премахване на оксидни слоеве. Мокро шлифоване със система за лентофилтриране и затворен воден кръг, монтирана под транспортната лента, лесно изваждаща се от машината. Модул за измиване и изсушаване, предвиден за минимум дължина на детайла 80 мм, регулируеми вода и въздух и др. Транспортирането на детайлите се осъществява фронтално чрез непрекъсната транспортна лента (минимална дължина на частите 350 мм) с вакуумно засмукване на ширина 300 мм отдясно и магнитна пътека с ширина 300 мм за задържане на малки детайли с дължина минимум 80 мм. Честотен преобразувател за безстепенно регулиране на оборотите на ламелните четки (250 - 1000 об/мин, позиция 2 отгоре), както и за скоростта на подаване на лентата. Управление с прегледна конзола и цифров дисплей за настройка на валяците, 4 амперметъра за мониторинг на задвижването на валяците, контролни LED индикатори. Бързосменяем механизъм за странично изваждане на ламелни четки и различни резервни валяци с шлифовъчен филц и четки. Общо задвижване: ок. 45 kW - 400V - 50Hz Тегло: ок. 5.500 кг Състояние: добро до много добро Доставка: от склад - както е видяна Плащане: изцяло нето - при получаване на фактура

Състояние: добро (употребявано), Резервоар за сметана A-7577, 10 000 л Резервоар за сметана от неръждаема стомана за процеси, с двоен кожух, термоизолиран, Rbsdpfeh E Dp Aex Ad Ujt разбъркващ механизъм с обиране на стена, монтиран отгоре, CIP система (почистване на място), монтирана отгоре. 3 регулируеми крака, шлюз (отвор за обслужване) отгоре. Капацитет: 10 000 л. Можем да предложим 2 броя налични от склад. Диаметър: 2458 мм

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите Rodpoxm Rwqsfx Ad Usbt 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Автоматична машина за издуване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 16/16 S1 Година на производство: 1998 Производителност: 16 000 броя на час за бутилки от 1,5 л и до 19 000 броя на час за бутилки от 0,5 л Rjdpeutni Refx Ad Uobt Монтирана мощност: 347 kW Комплектът включва: - Форми за 1,5 л - Подател на преформи - Охладителен агрегат (чилър) Техническо състояние: употребявана машина, работеща до момента на демонтаж. Машината е в момента демонтирана, разглобена на части и подготвена за транспортиране. Пълна и оригинална техническа документация.

Година на производство: 2005, Състояние: готов за употреба (използван), Предлагат се две машини BOY 55M с година на производство 2005. Затваряща сила: 550 kN, диаметър на шнека: 38 мм, обем на инжектиране: 196 см³, налягане на впръскване: 2000 bar, размери на плочите: 565 мм/540 мм, разстояние между колоните: 360 мм/335 мм. Височина на детайла мин./макс.: 250 мм/650 мм, ход на отваряне: 400 мм, макс. разстояние между плочите: 1050 мм, ход на изхвъргач: 80 мм, макс. тегло на инструмента: 600 кг. Размери X/Y/Z: около 3300 мм/1200 мм/2100 мм, тегло: около 2300 кг, работни часове: 29664 ч., управление: Procan MD. Включително робот интерфейс Euromap 12. Rsdetyaypjpfx Ad Uobt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: Rodpfx Asq Nyzbsd Usbt - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.