Завод за прахово боядисване

Gema, Caldan Magic Compact BA04, Hängebahnanlage Powe

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Klodpsun Sd Uefx Afiju Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Kljdpfofz U S Eox Afieu - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. Kjdpewf Dpgofx Afielu За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: употребяван,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TPO0909E Пещ за прахово боядисване Работни размери (мм): 900 (Ш) x 900 (Д) x 1600 (В) СПЕЦИФИКАЦИЯ: * Консумация на електроенергия: 9 kW. Оборудване: * Лост за окачване на детайли * Конвекция (равномерни температури в целия шкаф) * Заключващи механизми за сигурно отваряне и затваряне * Максимална работна температура: 230°C Кабина за прахово боядисване TQ0906 Работни размери (мм): 900 (Ш) x 600 (Д) x 1400 (В) СПЕЦИФИКАЦИЯ: * Консумация на електроенергия: 1,6 kW * Въздушен капацитет: 3200 м³/ч * Херметична лампа: 1 бр. Klsdpfxjfgnyts Afiou * Автоматична система за почистване на филтри * Кабината е оборудвана с комплект пневматични бързи връзки * Касетъчен филтър: 1 бр. * Съд за събиране на прахова боя Пещта и кабината са на склад и готови за изпращане. ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Машини с много високо качество, предлагани на пазара. Професионални консултации и сервиз. Гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на клиентите ни. Всички продукти с марка BUMEX SP. Z O.O. имат WE сертификат. Предлагаме собствен транспорт – цените се договарят индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове за доставка! Възможност за поръчка на машини с различни, персонализирани конфигурации и размери. Не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 2019, състояние: като нова (изложбена машина), Цялостна инсталация – налична за незабавна доставка Прахова кабина KPZ-4 PSN Автоматична перална инсталация (2 зони) Klodpfxjfnukls Afiou Газова пещ с циркулация на въздуха SGS-80O Ръчна релсова система Цена от 99.999,00 € без ДДС

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване за прахово боядисване Wagner - за продажба! Устройство за прахово боядисване, година на производство: 2010, включващо: Кабина: Prima Cube 16000 Доставка на прах: Powder Center Възстановяване на прах: Cyclon Filter 16000 Двигател за движение: KHG 350 Конфигурации на производствения процес, ВКЛЮЧВАЩИ: I. Предпоставки Максимален размер на детайлите: ДxШxВ=2600x400x1850 мм II. Оборудване Технологичен конвейер с автоматична скорост V=1,2 м/мин. Регулиране на скоростта между 0,5-2,5 м/мин 1. Стенд за предварителна обработка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м - Входна зона: Д=2,5 м a. Мияне, обезмасляване и фосфатиране; Д=3,6 м - брой рамки със струйници – 10 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 180 - дебит на помпата – 162 м3/ч - мощност на помпата – 15 kW - съд за активна течност – 4 м3 - вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW - температура – 50°C - механичен омасляващ сепаратор - филтър на разтвора - дозираща система с мембранна помпа и регулатор - време на измиване – 3 мин b. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване; Д=1,2 м - брой рамки със струйници – 4 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 64 - дебит на помпата – 38 м3/ч - мощност на помпата – 3 kW - съд за вода – 1,5 м3 - време на първо изплакване – 1 мин c. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек d. Финално изплакване; Д=1,28 м - брой рамки със струйници – 3 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 54 - дебит на помпата – 33 м3/ч - съд за вода – 1,5 м3 - мощност на помпата – 3 kW - допълнителна рамка със струйници – 1 бр. - брой дюзи във всяка – 18 - време на финално изплакване – 1 мин e. Зона за дрениране Д=2 м - време за оттичане – 1 мин 40 сек Три отвора за свързване към аспирационната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана. Тръби от PVC или неръждаема стомана. 1 бр. 2. Автоматична сушилна камера след изплакване AST-1-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=7000x3000x2800 - въздушни завеси от всяка страна за предотвратяване на топлинни загуби - един индиректен топлообменник, нагряван с втечнен пропан-бутан, 200 kW номинална мощност - три вентилатора, дебит 6000 м3/ч въздух - два отвора за връзка към аспирационна система - температурен сензор и температурен регулатор - сензор за прегряване Kodpfjww Adtsx Afislu - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за сушене – 10 мин 1 бр. 3. Автоматична пещ за изпичане на прахови бои APT-2-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=10200x3600x2800 - въздушни завеси от едната страна за предотвратяване на топлинни загуби - два индиректни топлообменника на втечнен пропан-бутан, по 300 kW максимална мощност всеки - осем циркулационни вентилатора, капацитет на всеки 6000 м3/ч - два отвора за свързване към аспирация - температурен сензор и регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за изпичане – 25 мин 1 бр. 4. Надлъжен конвейерен транспорт ATR-ADAX за бояджийски цех, включващ: • прав участък с куки L=400 мм – 146 м • задвижваща станция – 2 бр. • обтегателна станция – 1 бр. • станция за смазване на веригата – 1 бр. • чертеж на носещата конструкция на трасето – 1 комплект

Година на производство: 1987, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е стара машина за изтегляне Schumag Aachen без управление. Изтеглителна сила: 100 kN, скорост на изтегляне: 80 m/min, диапазон на диаметъра на материала: 25 mm - 43 mm. Възможен е оглед на място. Kjdpfx Ajv Tctuefiolu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полезен обем: ДxШxВ 4300x1700x2200 мм макс. 220°C, Възможно е отопление с масло, газ или електричество, Подови релси за транспортни колички или възможни са ръчни или автоматични транспортни релси, Възможни са сгъваеми или плъзгащи се врати. Kodjizw E Uepfx Afiolu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 42 kW (57,10 к.с.), вътрешна дължина: 3 000 мм, вътрешна ширина: 1 500 мм, вътрешна височина: 1 800 мм, обща дължина: 4 033 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 553 мм, тип гориво: електрически, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Най-добро обслужване ⚡ Бърза доставка ⚡ Професионална поддръжка! ✈️ Разходите за доставка се изчисляват отделно според адреса за доставка. Моля, свържете се с нас за индивидуална оферта за транспорт. ✅ Производство по поръчка ✅ Чисто нов, неизползван професионален индустриален продукт ✅ Proton Maschinenbau GmbH е единствен официален дистрибутор на Matech за Европа Kjdpfx Afeiiwa Dsiolu ✅ 2 години гаранция ⏱️ Време за доставка: около 4 седмици след получаване на плащането 📦 Моля, попитайте допълнително за текущата наличност на склад. ➖➖➖➖➖ ⭐ Matech Прахова пещ с електрическо отопление – MATOVENB-151830 MATECH КАЧЕСТВО – С ПРОТОН СЕРВИЗ! ☘️ Ефективна ☘️ Мощна ☘️ Професионално втвърдяване ✅ Електрически отопляема прахова пещ ✅ Дигитален температурен контрол до 220°C ✅ Регулируема температура и време на втвърдяване ✅ Автоматична функция на вентилатора за отвеждане на въздуха ✅ Алармен сигнал след приключване на втвърдяването ✅ Изолирана врата със специална заключваща система ✅ Стабилна сандвич конструкция с мощна изолация ✅ Таймер функция от 10 минути до 24 часа ✅ Автоматично изключване след края на процеса ✅ Възможност за използване с подвижна количка за обработваеми детайли ✅ По избор с рафтове за малки серийни партиди ♨️ По избор се предлага и във вариант с висока температура до 500°C. ⚡ В зависимост от модела/проекта се предлага с електрическо, газово или дизелово отопление. ➖➖➖➖➖ Технически характеристики: ✔️ Модел: MATOVENB-151830 ✔️ Вътрешни и външни размери: вижте техническия чертеж в галерията със снимки ✔️ Електрическа отоплителна мощност: 42 kW ✔️ Мощност на вентилатора: 3.000 m³/h ✔️ Вентилатор за циркулация на въздуха: 1,50 kW ✔️ Вентилатор за отвеждане на въздуха: 0,53 kW ✔️ Обща мощност: около 45 kW ±10 % ✔️ Дигитален температурен контрол ✔️ Безстепенно регулиране на температурата до 220°C ✔️ Вътрешно покритие: 1,2 mm поцинкована стомана ✔️ Външно покритие: 1,2 mm прахово боядисана стомана ✔️ Изолация: 150 mm ✔️ 50 mm каменна вата + 100 mm стъклени влакна ✔️ Регулируемо време на втвърдяване ✔️ Регулируема функция на вентилатора за отвеждане на въздуха ✔️ Аудиосигнал след завършване на процеса ✔️ Табло за управление: 1 брой Предлагат се и други прахови пещи от серията MATOVENB с различни размери. Размерите и техническите данни за другите модели ще откриете в приложения каталог. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Допълнителни функции за управление ✅ PID контрол за точно регулиране на температурата ✅ Сензорен екран и управление от смартфон ✅ Модул „Ramp Heating“ за дефинирани температурни профили ✅ Съхранение на параметрите на процеса ✅ Седмични и месечни отчети с едно натискане на бутон ➖➖➖➖➖ 🛡️ Безопасност и процесен контрол Сензор за безопасност против прегряване Автоматично изключване при авария Акустични предупредителни сигнали при грешки Отвеждане на дим чрез автоматична вентилация ➖➖➖➖➖ ♨️ Ramp-Heating режим (опционално) Прецизен контрол на температурния профил и времето на задържане: • Постигане на целевата температура за определено време • Поддържане на желаната температура за определено време • Контролирано охлаждане до зададената температура • Автоматични известия за процесни събития ➖➖➖➖➖ ✳️ Запазете ликвидността на Вашия бизнес! Предлагаме различни финансови решения. Свържете се с нас за опции за лизинг, покупка на изплащане или разсрочено плащане. ➖➖➖➖➖ Предлагаме нестандартни размери или индивидуални решения при запитване. С удоволствие ще планираме най-подходящото решение за Вашето производствено помещение. Изпратете запитване