етикетираща машина

Gernep Soluta 6-480/2

Състояние: почти като нов (употребяван), Изправна вакуумна скин пакетираща машина Ijdpfjfg Agqjx Apqjaw Модел: RM571 Сериен номер: 8215 Вакуумна скин пакетираща машина от неръждаема стомана, размери на камерата: 700мм x 500мм x 110мм, регулируеми таймери, различни форми, трифазно захранване

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Iasdpfeydn A Hsx Apqow Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: готов за употреба (използван), Машина Benhil за опаковане на млечни продукти Ijdjvq Rkvspfx Apqjaw

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Iaedpfx Asyk E Srjpqjw Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: добро (употребявано), Пържител с топлинно масло 3м x 1000мм с тефлонов входящ транспортьор и горен притискащ ремък. Iajdpfoq Iq Nbsx Apqew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите Iaedpfxsvlnvre Apqow 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: добро (употребявано), Инжекторът Ruhle IR56, снабден с комплект от 56 игли и съответен брой разрезни ножове, е предназначен за обработка на различни видове месо – както с, така и без кости, включително птиче месо, месо и риба. Благодарение на използването на напреднала микропроцесорна управляваща технология, е възможно прецизното регулиране на всички параметри на процеса, което води до еднакво качество и високо ниво на готовите продукти. Инжекторът позволява точно дозиране на саламурата към всяка игла, което повишава ефективността и точността на процеса. Характеристики: Iasdpforwmndex Apqjw – индивидуално подаване на саламура към всяка игла поотделно, което осигурява по-голяма точност и ефективност на инжектирането – производителност на машината до 5 000 кг/час – тендеризатор – допълнителна шина със система от разрезни ножове – независимо изключване на подаването на саламура към отделни игли, предотвратяващо образуването на така наречените саламурни джобове при удряне на иглата в кост – интегрирана станция за приготвяне на саламура, чиято конструкция изключва контакта на използваната саламура със свежата – 350 мм ширина на подаващата лента – 200 мм отвор за продукти Конструкцията на устройството, заедно с високоефективната помпа за саламура, е изцяло изработена от неръждаема стомана Мощност: 7.5 kW Захранване: 400 V 50 Hz / 3N Размери: Д: x 1600 x Ш: 750 x В: 2020 мм Тегло: 750 кг

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАГОТВИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип инсталация: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 100 м³/ч прясно разбъркан бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресован бетон) Обща мощност на електродвигателите: 143 kW (стандартна стойност, възможна промяна според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускането в експлоатация на машината са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 СЕРВИЗНО ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОНЕН СЕРВИЗ. Експортирани над 1000 бетонови инсталации в повече от 90 страни по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ Isdpfxowhyh Ds Apqoaw * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Производство на уплътнен бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения по 11,25 м³ = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (2 м³), капацитет 3000/2000 л Транспортьор на смесителя: 1000 мм × 13000 мм Везни: за инертни материали / цимент / вода / добавки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, температура: 35 °C, работно налягане: 75 греда, консумация на енергия: 64 kWh, Индустриална инсталация за третиране и концентриране на процесна вода, както и за възстановяване на хранителни вещества. Инсталацията комбинира двойно преминаване чрез обратна осмоза (RO) с топлинна изпарителна система и първоначално е разработена за производство на биогаз с цел възстановяване на торове, съдържащи амоний, от процесна вода и отпадъчен субстрат. Поради фалита на оператора, съоръжението никога не е било пуснато в експлоатация и се намира в консервирано състояние. Системата е подходяща за оператори от индустрията, екотехнологии или земеделието, които търсят бързо достъпно решение за обработка на вода, ZLD или възстановяване на хранителни вещества. Технически данни Тип система RO Double Pass + изпарител Модел SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Изпарител 57 000 Година на производство Iaedpfeyr H Anex Apqsw 2020 Производителност на пермеата Етап: 7,5 m³/h Етап: 6,7 m³/h Качество на пермеата

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мобилна бетонов възел PROMAX M100-TWN (100 m³/ч) Iaodpfx Apjwn Etfeqew Тип: Мобилна бетонов възел с двувалов миксер Капацитет: 100 m³/час прясно избетониран бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2m³ пресован бетон) Автоматична централна смазочна система, марка ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: напълно автоматизирана с компютър, PLC и принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италианско производство Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Инсталирането и пускането в експлоатация на съоръжението е наша отговорност. 24/7 обслужване Изнесени над 1000 бетонови възли в повече от 90 държави. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПРОИЗВОДСТВО НА ДУБЛИКАТИ * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВИ НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ