Кръгова вибрираща пресевна машина

GFA 2QL 5000/2000

Състояние: употребяван, обща дължина: 1 330 мм, обща ширина: 1 040 мм, обща височина: 1 150 мм, Собствено тегло: 1.800 кг Csdoxuf Slepfx Actjrc Цена: при запитване - Документация: Не е налична - CE сертификат: Не е наличен - Управление: Конвенционално - Диаметър на вала [mm]: 85 - Капацитет - диаметър на кръгло [mm]: 60 - Транспортни размери: 1330mm x 1040mm x 1150mm (д x ш x в) - Транспортно тегло [kg]: 1800kg - Транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/данък върху маржа: ДДС може да бъде приспаднат за фирми Доставка и изкупуване е възможна по всяко време за всички индустриални артикули Лукас ван Росум

Състояние: нов, Година на производство: 2024, товароносимост на всеки конзолен лост: 500 кг, височина на рафта: 3 200 мм, обща дължина: 2 100 мм, обща височина: 3 200 мм, междуосие: 1 000 мм, капацитет на натоварване на стойка: 2 500 кг, Конзолните стелажи с горещо поцинковано покритие: Доставка включва: - 3 стелажни колони с височина 3,2 м с основа с полезна дълбочина 1,8 м (обща дълбочина 2 м) Crjdpfxoqt Dmye Actoc - 12 конзолни ръкава с полезна дълбочина 1,8 м (за ПДЧ с дълбочина около 2,1 м) - Надлъжни и диагонални връзки за стелаж с дължина 4 м (разстояние 1,3 м) - Монтажен комплект (болтове, гайки и шайби) Нетна цена: 2.490,00 € без ДДС. Детайлно описание: - Здрава стоманена конструкция от IPE профили (винтов монтаж) - Височина на стелажа: 3.200 mm - Натоварване на стълб: 2.500 kg - Основи и конзолни ръкави с полезна дълбочина 1.800 mm - (За плочи с дълбочина 2.100 mm) - Конзолни ръкави с регулиране по височина на стъпка от 100 mm - По 4 завинтващи се конзолни ръкава на стълб, стандартно (= 5 нива за складиране) - Натоварване на ръкав: 500 kg - Включително надлъжни и диагонални връзки за разстояние 1.000 mm - Дължина на стелажа = 2.100 mm - Включва комплект монтажни елементи (без анкери за пода) - Включена инструкция за монтаж и табели за товароносимост C4 съгласно DIN стандарт - Произведено в Германия - Кратък срок на доставка Нашите конзолни стелажи се произвеждат изключително в Германия. Предлагаме надежден транспорт с предварително известяване преди доставка. Материалът е опакован така, че да осигури лесно разтоварване. Доставката за наличност може да се осъществи до около 1 седмица след получаване на поръчката. При монтаж на открито носимостта намалява поради натоварване от вятър и сняг. Основата трябва да е бетонна, равна и подходяща за анкериране, както и да издържа действителните товари. Състоянието и носимостта на основата, както и евентуално необходимите разрешителни от компетентните органи, следва да бъдат проверени и осигурени от клиента. Стелажните колони трябва да бъдат анкеровани към основата на обекта; анкероване към стена не е необходимо и не се препоръчва. Според съветите на професионалните асоциации всяка стелажна колона трябва да има поне 500 mm надстърчане над най-горното ниво за складиране.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. Crodpoq Nfuzofx Actec 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Година на производство: 2002, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: Reg Nr. 976, Описание на машината: Употребяван смесително-сушилен миксер Производител: AVA / Holland Merten GmbH Модел: HTK 200 Година на производство: 2002 Обороти: 107 об/мин Материал: неръждаема стомана Задвижващ мотор: 5,5 kW Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4571 Редуктор: цилиндричен мотор-редуктор Оборудване: двойна риза, механично уплътнение на вала, отопление на вала Размери: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Тегло (нето): около 1600 кг Техническа документация: налична Забележка: работна температура 130°C, максимална температура 200°C, вътрешно налягане в миксера -1/+3 bar, налягане в двойната риза +6 bar Аксесоари: основна рама, Maierkopf HWR 225 Състояние: втора употреба, много добро Цена: при запитване Crsdpfx Acjitcvustoc

Година на производство: 1981, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 3626, ОФЕРТА 21448 Технически данни: - макс. работна ширина: 2540 мм - макс. дебелина на рязане (стомана 40): 4 мм - моторизирано регулиране на ъгъла на рязане - Регулиране на разстоянието на срязване чрез скалирани регулиращи винтове - Брой хидравлични притискачи: 14 бр. - Мот. заден ограничител с позициониране: 10 - 1000 мм - Брой ходове в зависимост от ъгъла и дължината на рязане: 23 в минута - Хидравлично задвижване: 400 V / 7,5 kW - Височина на масата: 1030 мм Codpfx Ashhc Ixectsrc - Необходима площ: прибл. Шири. 2500 x Вис. 1630 x Дълб. 2150 мм - Тегло: прибл. 3600 кг Съдържа: - Пневматично подпомагано повдигане на ламарината - Преден ограничител и носещи рамена - Електронно регулиране на дълбочината на рязане - Осветление на линията на рязане - E-педал

Година на производство: 2002, състояние: много добро (употребяван), Частите, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана 1.4571, а останалата част на използвания смесително-сушилен апарат е от неръждаема стомана 1.4301. Наименование на машината: Непрекъснат хоризонтален смесително-сушилен апарат, използван Производител: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Година на производство: 2002 Обороти: 107 об/мин Материал: 1.4301 Задвижващ мотор: 5,5 kW Crsdpeitcu Eofx Actoc Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4571 Оборудване: двоен кожух, механично уплътнение с плъзгащ пръстен Размери (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 1500 мм Тегло празна: около 1600 кг Техническа документация: Да Забележка: Работна температура 130°C, предвидена температура 200°C, вътрешно налягане на смесителя -1/+3 bar, налягане на двойния кожух +6 bar Аксесоари: Основна рамка Състояние: Използван Цена: По запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, Оборудване: AdBlue, Шредер Arjes Impaktor 250 EVO II – идеален за строителни отпадъци, бетон, големи елементи, асфалт, покривна хартия, дърво, смесени отпадъци, биомаса, гума, пластмаса, керамика, фотоволтаични панели и други материали. В основната цена на машината са включени: - Комплект валове с касета с лагери по избор (за бетон, дърво, биомаса, смесени отпадъци, други) - Дюзи за намаляване на запрашеността - Надлъжен стационарен магнит (изважда стоманени елементи встрани) Crodpoyf Ni Dsfx Actjc - Странична разтоварваща кошница под магнита - Формоващи летви

Година на производство: 1972, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 32 416, ширина на работната зона: 1530 мм за листове до: 2,5 мм разстояние на отваряне на горната шина: 290 мм регулируемост на огъващата шина: 90 мм задвижване на горната шина: 1,1 kW задвижване на долната шина: 3 kW заден ограничител: да, мм тегло: 2200 кг необходима площ: 800x3000x1380 мм Credpfx Ajy Np Aoctoc Стандартната работна ширина (поради повреда на горната шина отляво и отдясно вече не е достъпна) е 2000 мм

Състояние: добро (употребявано), Производител: Främbs & Freudenberg Модел: 2000-6000-2 Размер на палубата: 2.000 x 6.000 мм Брой палуби: 2 Crodpfeg Snvbjx Actec Включва: – Електромотор – Карданен вал – Пружини Ситото може да бъде бластирано и боядисано.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: Credsq N Ud Ispfx Actsc - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.