Линия за боядисване

GIARDINA MOS/4PLUS

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Размери на обработваната дървесина: Входни дължини мин./макс. 500 - 6500 мм; Пълна оптимизация до макс. 1500 мм; Входни ширини мин./макс. 40 - 300 мм; Входни дебелини мин./макс. 15 - 120 мм. Максимални дървесни сечения: 300 x 40 мм, макс. 200 x 120 мм. Фиксирани дължини след трион минимум 510 - 2800 мм. Специално приложение: рязане на дървени кубчета, дължина мин./макс. 100 - 200 мм (Внимание: При многократна дължина на кубчета при ново сортиране, кубчетата се транспортират до края на сортировъчната линия и падат в клиентска метална кутия). Толеранс на ряз/отрязване: +/- 0,8 - 1,5 мм (при дървесина с минимално количество смола и равна повърхност. Толеранс за фиксирано рязане до 1 м макс., толеранс за по-дълги части до 2,5 м). Толеранс в дебелината +/- 3 мм. Изкривяване на дървесината във всички посоки макс. 10 мм на метър дължина. Видове дървесина: иглолистна или твърда. Производителност на инсталацията: скорост на подаване безстепенно регулируема до макс. 230 м/мин; цикъл на рязане 0,6 - 1 сек. За да се постигне практическа производителност на ден, трябва да се отчита ефективностен фактор в зависимост от производствените условия на клиента. Височина на подаване и трион: 900 мм (разполага се върху клиентска платформа, трионът изисква бетонова основа). Работна височина на сортиране: 2000 мм. Електрически изисквания: обща консумирана мощност около 18 kW, работно напрежение 380 V / 50 Hz, макс. отклонения на напрежението 5%. Консумация на въздух: ок. 1200 NL/мин, работно налягане ок. 8 bar, скорост на изсмукване ок. 30 м/сек. Цвят: светлосив RAL 7032 и син NCS 5030-R 80 B. ПРЕГЛЕД НА ПОЗИЦИИТЕ: Позиция 1: Станция за въвеждане и маркиране с една странична опорна маса, регулируема; 1 маса като ограничителен ръб. Позиция 2: Опорна ролка без задвижване, разположена странично пред ламаринена маса за по-лесно зареждане. Позиция 3: Станция за измерване на дължината с вградена флуоресцентна камера за откриване на дефектни маркери. Позиция 4: Автоматично безконтактно измерване на ширината. Позиция 5: Оптимизационен циркуляр OptiCut 304 - дясно изпълнение с вграден улей за отпадъци, включително оборудване за големи дървесни сечения. Графичен терминал за въвеждане (16 x 40 знака, цифров клавиатурен блок) с пакет софтуер за оптимизация и управление на машината. На разположение: макс. 16 продуктови групи, макс. 8 качества на продуктова група, макс. 200 фиксирани дължини на продуктова група. Позиция 6: Транспортна лента за изход/сортиране с задвижващо устройство, дължина 7500 мм. Позиция 7: 2 изхвърлящи устройства върху транспортната лента за изход. Място за съхранение: Натхаим. Bedew Sy T Hopfx Ad Told

Състояние: много добро (употребяван), Независима машина – Универсална машина (първа и втора в поточна линия) Електронно управление – програмиране EasyLing Сигурен и шумоизолиран корпус Bodpfx Adewhmdfo Tsld № 3+3 вертикални колони за поддръжка на работните единици Минимална полезна работна ширина (мм): 240 Максимална полезна работна ширина (мм): 3100 Минимална полезна работна дебелина (мм): 3 Максимална полезна работна дебелина (мм): 150 Сгъваеми упорни палци, разстояние (мм): 800 Подаване (мин/макс), плавно регулируемо (м/мин): 4 - 24 Обща мощност № 4 работни групи (за всяка страна на машината): • Предфрезоваща глава • Автоматична предфрезоваща глава 1 x 3 kW (6000 об/мин) • Група за рязане 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0–10° • Универсална фрезова група (електропневматично управляема) 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0°–90° • Универсална фрезова група 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0°–90°

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Състоянието на машината е много добро, извършила е само 123 000 операции. CNC-управляван автомат, предназначен за обработка на заварени рамки. Самостоятелно задвижване и управление. Многократно използване на едно и също време Работи в линия за заваряване и почистване Не заема допълнително място в халето Може да работи след адаптация в линия за крила Всички операции се извършват по време на охлаждането: отводняване обезвъздушаване, канали обезвъздушаване, пробиване на отвори в цветни профили пробиване на отвори за свързвачи на стълбовете в касата пробиване на отвори за панти в касата (x6) Центърът разполага със собствена система за транспортиране на рамките от заваръчния към почистващия модул Bsdpfx Ajm Ak R Ued Tsld SPS, NC управление Потребителски ориентирана визуализация

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Bsdpfx Aofzktzjd Tsld Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Allgaier Ситова машина | Плоска вибрационна ситова машина модел ARSM 33-10 Bodpfxsq Iivao Ad Tjld напълно рециклирана (ремонтирана в сервиз) - Производител: Allgaier - Модел: ARSM 33-10 - Година на производство: 2005 - Състояние: напълно рециклирана - Ситова производителност: до ок. 200 – 220 srm/ч (при дървесен чипс и дървесни стърготини) - Ситова площ: 10,0 м² x 2 = 20 м² за всякакъв размер на мрежата - Фракции: 3 - Ситовидни платформи: 4 бр. + 1 бр. междинен под - Мощност на задвижване: 7,5 kW - Размери (Д x Ш x В): 7.000 x 3.540 x 2.700 мм - Тегло на машината: ок. 8.000 кг - Цвят на машината: RAL 6011 зелено реседа - Видове ситови модули: свободен избор - Конструкция на изходите: по желание на клиента Ситова машина – напълно рециклирана. Махалковите лагери и пружинните крака са нови. Подходяща между другото за пресяване на следните насипни материали: - Дървесен чипс - Дървесни стърготини и дървесно брашно - Биомаса - Дървесни пелети - Дървени въглища - Отпадъчна дървесина - Кора Вибрационно сито | Сито за дървесен чипс | Вибрационна ситова машина | Постоянно сито | Плоско сито | Плоска ситова машина | Вибрационно сито | Ролков сепаратор | Ситова машина за дървесен чипс

Състояние: много добро (употребяван), ЕДНОСТРАННА СТАНЦИЯ ЗА ОТСТРИВАНЕ - Горна траверса, преместваема на 180° (хоризонтално) - Конзолен маса с вакуумни захващачи - Вътрешна подемна платформа с моторизирана ролкова пътека за ламарина Bledocggy Sspfx Ad Tjd - Предна предпазна решетка, подвижна - Отделен команден шкаф и операторски пулт - Външна ролкова пътека за пакетите от плочи от станцията за отстригане - Външна задвижвана ролкова пътека за отстригане, също с ремък за транслация под 90° на плочите - Работоспособност (цикли/мин): 12-15 - Дебелина на плочите (мин/макс) мм: 10 - 40 - Минимални размери на плочата мм: 250 x 320 - Максимални размери на плочата мм: 1200 x 3000 - Обща свързваща мощност: 10 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Roland R704 3B Година: 1999 Цветове: 4+0 / 2+2 Импресии: 163 милиона Bljdpfx Aoycv U Isd Tsd Макс. скорост: 15 000 листа/ч APL Система за измиване на бланкета - с четка Измиване на мастилените валове Контрол на температурата на мастилото - без охладител Tehnotrans Стоманена плоча на подавача и доставката Вакуумен подавателен плот Прахово опръскване Technotrans Beta охладител Осев, окръжностен и диагонален дистанционен регистър Автоматично настройване на формат Color Pilot Control Премахване на извиването на листите Air Glide доставка Поставяне на лентата при доставка В производство Налично веднага

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Тунелен тип части шайба за метални и пластмасови детайли. Използва се в различни сектори като автомобилна индустрия, хранително-вкусова промишленост, металорежеща обработка, обработка на ламарина, пластмасови касетки и др. Принцип на работа: Заготовката влиза в тунела посредством лентов транспортьор; позиционирани дюзи измиват всяка част на детайла. Докато преминава през тунела, детайлът се измива с под налягане и загрята водно-химична смес. Всички масла, стружки и други индустриални замърсители се премахват от повърхността му по време на този процес. Тунелните миялни машини са стандартни, както и специално проектирани според приложението от инженерния отдел на INTERSONIK. Процес на измиване: Bledpfsd I Azvsx Ad Ted Измиване, пасивация и сушене се проектират индивидуално от процесните инженери на Intersonik, в съответствие с желаните резултати и с помощта на екологично чисти химикали. Работни стъпки: ► Предварително измиване ► Основно измиване ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Области на приложение: ► Автомобилна индустрия ► Военна и отбранителна индустрия ► Хранително-вкусова промишленост ► Всяка производствена индустрия за масово производство и поддръжка ► Метално мебелно производство Транспортьорът се проектира и изработва специално от INTERSONIK според вашите нужди и детайли. Скоростта на транспортьора е регулируема. Автоматичното допълване на течности е стандартно. Електрическото отопление е стандартно; топлообменник и отопление с горелка са опционални. Всички данни са видими и управляеми чрез дигитални екрани. PLC контролът е опционален. Всички резервоари за течности са изолирани за задържане на топлината. Вакуум помпа и агрегат за събиране на пари са стандарт. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни опции и подробности. тунелна миялна, автоматична миялна, миялна за автомобилни части, миялна за метал, миялна за детайли, обезмасляване, миялна със спрей, миялна под налягане

Година на производство: 2001, Състояние: употребяван, Снимки ще бъдат предоставени допълнително – машината е в процес на ремонт. Технически данни: - Ход по X-ос: 7300 мм - Ход по Y-ос: 1000 мм Bodpst Ea Tfefx Ad Teld - Ход по Z-ос: 650 мм - Ъгъл на завъртане по A-ос: 0-90°, свободно програмируем - Ъгъл на завъртане по C-ос: 0-355°, свободно програмируем - Макс. дължина на обработка без челна обработка: 7300 мм - Макс. дължина на обработка с челна обработка: 6980 мм - Смяна на инструменти с 10 позиции, както и държач за трионен диск - 9 броя държачи за материал - Инструментален конус SK30 - Двуслойна обработка

Година на производство: 2023, Състояние: нов, SONDA е икономично решение за получаване на ултразвукова почистваща единица. Ако разполагате със собствен резервоар от неръждаема стомана и желаете да го превърнете в ултразвукова миячна единица, SONDA е идеалният избор. Можем да произведем SONDAs, независимо от размера. Единственото, което трябва да направите, е да ни предоставите размерите на вашия резервоар и лесно да монтирате уреда към него. Bodpfxsd I E Ive Ad Tjld Принцип на работа - Всяка потопяема SONDA работи със собствен генератор на висока честота. - Потопяемите SONDA единици са готови за закрепване към стената на резервоара. - Перфектни за големи резервоари в сферата на покритията и обработката на повърхности. Потопяем преобразувател, ултразвуков почистващ уред, преобразувател, ултразвуков Моля, свържете се с нас за технически спецификации.