Перална машина за стъкло

Glaswaschmaschine Knittel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Информация: Дължина на камерата 9 м x приблизително 3 м диаметър, операторски контролен панел с тъчскрийн, номинален ток 1100A, управляващо напрежение 24V, 230V/50Hz, работно напрежение 400V, 2 х цифрови контролера за температура Honeywell, цифров контролер за налягане Honeywell, Honeywell. Автоклавът за стъкло Scholz с размери 9000 мм дължина x 3000 мм диаметър е промишлен автоклав с горещ въздух, предназначен за производство на висококачествено ламинирано защитно стъкло и обикновено се предлага като използван модел от конкретна производствена година. Общо описание и характеристики Този голям промишлен автоклав се използва основно в архитектурната стъкларска индустрия за процеса на ламиниране, при който пластове стъкло се слепват с полимерни фолийни материали (като PVB или SentryGlas) при контролирани високи температури и налягане. Основни характеристики и общи спецификации: - Размери: Вътрешната камера е приблизително 9000 мм дълга (9 метра) с диаметър 3000 мм (3 метра). - Отоплителна система: Използва електрическа отоплителна система за осигуряване на равномерна температура по време на процеса. - Контролна система: Машината е оборудвана с контролен панел, често с тъчскрийн операторски интерфейс, и цифрови контролери за прецизно управление на температурата и налягането. Ljdpfx Aswintksdmohc - Механизъм на вратата: Разполага със система за бързо отваряне, проектирана за ефективност и безопасност в индустриална среда. - Конструкция: Корпусът е изработен от висококачествени материали, вероятно от въглеродна стомана за основния съд, с вътрешно оборудване, проектирано да издържа на изискванията на ламиниращия процес. - Приложения: Въпреки че е проектиран за ламинирано стъкло, автоклавите Scholz могат да бъдат конфигурирани и за други топлинни обработки и производство на композитни материали, като например армировани с влакна пластмаси, в зависимост от конкретните нужди на клиента. Технически данни Точните работни параметри (обхват на налягане и температура) за уред с тези размери могат да варират, тъй като Maschinenbau Scholz персонализира продуктите според изискванията на клиента. - Работно налягане: Общите промишлени автоклави Scholz могат да работят до 210 бара, но за приложения в ламиниране на стъкло обичайният обхват е по-нисък – между 0,1 MPa и 1,6 MPa (приблизително 1 до 16 бара). - Работна температура: Обичайният диапазон на работната температура за процеса на ламиниране на стъкло е от околната до около 150°C, като автоклавите Scholz могат да работят при температури до +650°C за други приложения. - Електрически спецификации (пример от оферта за употребяван уред): - Номинален ток: 1100A - Работно напрежение: 400V - Управляващо напрежение: 24V, 230V/50Hz Тези спецификации и фирмени подробности описват автоклавите Scholz за производство на стъкло с топъл въздух, включително размери, отоплителна и контролна система.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 вертикална машина за миене на стъкло с предварителна миеща зона, основна миеща зона и зона за сушене Мократа зона е изработена предимно от неръждаема стомана и влагоустойчиви материали. 150 мм четки за миене, едно цяло, с ядро от неръждаема стомана Включва водни резервоари за обработка на вода Включва вентилатор за сушене на стъклото Lhjdpfxowd N Uro Admoc Зона за изход с инспекционни лампи Работни размери: Макс. височина на стъклото: 3000 мм Дебелина на стъклото: 3-22 мм Четки: 6 броя Инсталирана мощност: 22 kW

Състояние: употребяван, • Товароносимост 350 кг • 6 броя вакуумни чаши, регулируеми, Ø 250 мм • Вакуумният подемник може да се завърта на 90° и да се накланя на 90° • Вакуумни чаши с водеща тръба и електрическа кука за придвижване • Налични 4 броя – нови, неизползвани • Доставка веднага IV: + Конструктивни стандарти 1. Конструкцията на машината стриктно отговаря на европейския стандарт CE EN13155:2016, американския стандарт ASME B30-20-2006 за машиностроене и германския стандарт UVV I8, като основните конструктивни параметри надхвърлят изискванията на посочените норми. Ljdpoxnvq Eefx Admshc 2. Коефициент на безопасност: Основната структура е с коефициент 4.0, безопасното ниво на вакуум е 65%, стандартът е 85%, което е с 20% над изискванията за безопасност. V+ Проверка и стандарти на уреда 1. Общи изисквания Дали всички материали са налични, дали повърхността на оборудването е боядисана или надраскана, дали вакуумните чаши или тръбите са повредени. 2. Проверки преди напускане на завода: © Тестване на вакуумното засмукване на оборудването © Проверка на задържането на налягането © Проверка на алармата © Различни управляващи компоненти • Цена при запитване

Година на производство: 1995, Състояние: добро (употребявано), Огъвачът може да огъва алуминий и пластмаса, Lhodpfxjrif U Eo Admsc Обща дължина: около 11 500 мм, Дълбочина: 1 600 мм.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Височина на измиване: 1250 мм / Отворена отгоре, 4 четки / Водна вана, помпи, 7,5 kW / Шкаф за вентилатор за сушилна зона, Посока на движение: отдясно наляво, Lhodpst Ah Npjfx Admoc Обща дължина: 6450 мм, Височина: 2100 мм, Дълбочина на миялната машина: 1300 мм, Ширина: 1700 мм, Размери на шкафа за вентилатор: Височина: 1100 мм, Дължина: 700 мм, Ширина: 700 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GM-1400H, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 5 000 мм, обща височина: 3 250 мм, тип входящ ток: трифазен, консумация на енергия: 60 kWh, входящ ток: 80 A, максимално тегло на обработвания детайл: 2 720 кг, мощност: 48 kW (65,26 к.с.), височина на детайла (макс.): 950 мм, срок на гаранцията: 1 месеци, работен обхват: 319 мм, Брой камери: 3, Оборудване: регулируемо шаси, Конвейерите са произведени по начин, който гарантира, че няма да надраскат стъклото и няма да оставят петна. Машината е изработена от стоманени и алуминиеви материали. Благодарение на специално проектираните водни разпръсквачи и четки, стъклата излизат напълно почистени от масла, петна и прах. Ъглите на водните дюзи са регулируеми. Ролките на конвейера са изработени от вулканизиран каучук Ø 55 мм. За предавателните зъбни колела се използват индукционно закалени зъбни колела. Машината разполага с три миещи камери: предварително измиване, основно измиване и изплакване. В секцията за предварително измиване, горната и долната повърхност на стъклото се почистват с високонапорни дюзи. В същото отделение се използва въздушен нож, който подава сгъстен въздух към горната повърхност на стъклото, като водата се отстранява напълно. Благодарение на този процес, стъклото влиза в четковото измиване без остатъчни замърсявания. В миещата машина има 6 четки (Ø 120 мм.), подходящи и за измиване на ламинирано стъкло. Две от четките са на входа (предварително измиване), а четири - на изхода (изплакване и основно измиване). 2 от четките са подходящи за измиване на ламинирано стъкло, останалите 4 са за стандартно измиване. Характеристики на четките за ламинирано стъкло: Материалът на косъма е 6.6 P.A., диаметърът е 0.15 мм, дължината му е между 30-35 мм. Валът на четките се изработва от неръждаема стомана ASI 304L. При измиване, подходящата за ламинирано и покрито стъкло четка контактува с повърхността на стъклото, докато останалата част влиза в контакт със стандартна четка. Секцията за миене и сушене разполага с асансьорна система с отвор за поддръжка и почистване с ширина 350 мм. Благодарение на асансьора, дебелината на стъклото (3-19 мм) може лесно да се регулира. Скоростта на подаващите конвейери се регулира от 0 до 5 м/мин. Вентилаторът за сушене е със шумоизолиращ шкаф. На входа на въздуха към вентилатора има G4 и F7 филтър със стандартни размери 592*592*20 мм, които са сменяеми. Благодарение на мощните въздушни ножове, стъклата излизат напълно сухи. Височината на въздушните ножове е регулируема. Всички тръби и маркучи в машината са в матов цвят, за да се предотврати образуването на водорасли при излагане на дневна светлина. Дигиталните дисплеи и електронните компоненти са марки Delta или Schneider. На изхода на конвейера има сензор за стоп за предотвратяване падането на стъклото на земята. В зоната на изхода има осветителна система за контрол на качеството отдолу и отгоре, като осветителите могат да се включват и изключват отделно. Машината е оборудвана с 3 отделни водни резервоара. Има и линия за преливане, която не позволява водата в резервоарите да прелива. Lhsdpfjr Ak Exex Admsc

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 000 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 850 кг, тип входящ ток: трифазен, Ръчен Lisec-Butyl-екструдер LBH-25V, производство 2002 г., напълно реновиран (технически и визуално), за ширини на профила от 6 до 24 мм, 2 бутилови резервоара с вместимост по 7,5 кг бутил всеки. Машината ще бъде налична в края на февруари/началото на март 2026 г. Моля, обърнете внимание: Снимките показват същия тип екструдер след нашия последен ремонт. Ledpfoydc Nnjx Admshc

Година на производство: 2021, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален входящ транспорт - Вертикална миячна машина 2600 мм със сушене Опционално: - Накланяща се маса (зад миячната машина) - Хоризонтален изходящ транспорт - Накланяща се маса (изход) Описание на компонентите на линията Позиция 1 Зареждаща станция, 250 кг С помощта на вакуумна рамка стъклата се вземат от стелажа и се поставят вертикално върху накланяемата маса пред миячната машина. Разликите в наклона се компенсират чрез накланяне на вакуумната рамка. Рамката има функция за въртене, за да се вземат къси формати във вертикално положение и да се поставят на дългия им ръб. Лек кран Мостов кран с ръчно задвижване по релси, монтирани на стоманени стойки. Позиция 2 Вертикален входящ транспорт WM Вертикалният транспорт служи като транспорт на входа пред миячната машина. В хоризонтално положение стъклените листове се поставят върху транспортни ролки от Vulkollan. Във вертикално положение транспортни ролки с Perbunan пръстени се задвижват чрез червячни предавки. Ролките са монтирани в плъзгащи лагери върху здрава заварена рама. Малки стъкла се поставят ръчно върху транспортната рама. След поставянето се активира транспортирането чрез бутон. Позиция 3 Вертикална миячна машина със сушене Корпусът на миячната машина, миещите камери, рециркулационните вани и дюзите за сушене са изцяло от неръждаема стомана. Lhsdjtwphwspfx Admoc Гумените пръстени на транспортните ролки са устойчиви на режещо масло. В секцията за предварително изплакване плоскоструйните дюзи се захранват с градска вода. Едрите замърсители се отвеждат директно към канала, което ограничава замърсяването на DI-водната верига на миячната машина. Машината е снабдена с енергоспестяваща и водоспестяваща каскадна система. Секция за предварително изплакване с Плоскоструйни дюзи Миеща секция с 3 двойки четки, 3 вани и 3 помпи Секция с киселина с 1 двойка четки, 1 вана и 1 помпа Сушаща секция с 2 двойки сушилни дюзи, които подсушават кантовете. Позиция 4 Вертикален инспекционен транспорт с активираща секция за стъклото Този транспорт служи като секция за активация на повърхността на стъклото, проверка и междинно съхранение преди накланящата се маса. Задвижване чрез мотор-редуктор, трифазен ток, с честотно управление. Всички ролки са монтирани в плъзгащи лагери, като един задвижващ механизъм осигурява движение чрез двойки спиралозъбни колела. Транспортните ролки са вулканизирани и шлифовани. Позиция 5 Накланяща се маса с хоризонтален транспорт и вертикална инспекция Транспортните ролки, всяка задвижвана индивидуално с червячни предавки, са монтирани върху здрава заварена рама и в плъзгащи лагери. Накланящите рамена са в хоризонтално положение. Вградената накланяща се маса се състои от няколко профилирани рамена, които могат да се накланят електромеханично чрез манивела от хоризонтално положение до 84°. Скоростта на накланяне е най-ниска в началото и в края на движението. Стъклото се накланя от вертикално в хоризонтално положение. Ако няма стъкло в пещта за предварително подгряване, то влиза в пещта.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Машината е с нови лагери и е оборудвана с нови четки преди една година. Миещите четки са в много добро състояние! 8 четки, Без входен и изходен модул, С контролен шкаф и сушилен вентилатор, Работна посока: отдясно наляво, Височина на измиване: 2,3 м, Lsdpfxjqc Udie Admohc Дебелина на стъклото: 4-15 мм, Ширина: 2900 мм, Дълбочина: 1100 мм, Височина: 3400 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане на флоат и ламинирано стъкло R-L Зареждач ATL-60/30 Рязане на флоат стъкло ESL-60/30RS-S Рязане на ламинирано стъкло VB45 Ljdpfewii A Tox Admehc Чупене BTH-60/30 LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 е комбинирана линия за рязане на флоат и ламинирано стъкло. Системата разполага с автоматична маса за рязане с интегриран шлайфов модул и система за чупене. Предназначена е за високоефективна обработка чрез едновременно шлайфане и рязане в един процес, с цел минимизиране на цикловото време и постигане на висококачествени кантове. Основни характеристики и компоненти: ESL-60/30 RS-S Автоматична маса за шлайфане и рязане на стъкло: Този модул отговаря за основните операции по рязане и шлайфане на флоат и специални видове стъкла. - Едновременно шлайфане и рязане: Правите разрези се шлайфат и режат в един работен ход, което намалява общото циклово време. - Автоматичен контрол на натиска при рязане: Системата автоматично настройва натиска според дебелината на стъклото за оптимално качество на ряза. - Рязане и шлайфане на форми: Шлайфащата глава предлага ротация 360°, което позволява непрекъснато шлайфане на сложни форми. - Премахване на Low-E кантове: Системата обработва различни Low-E покрития успешно. - Оптимално качество на ряза: Достига минимални толеранси от +/- 0,15 mm. - Макс. дължина на рязане: 6000 mm. - Дебелина на стъклото: Подходяща за стъкла с дебелина между 3 mm и 12 mm. VB 45 Система за чупене: Този модул работи съвместно с масата за рязане за автоматично чупене и разделяне на нарязаните стъкла. Особено ефикасен е при ламинирани стъкла, където се изисква специфичен процес за разделяне на слоевете след надраскване. Предимства на системата: - Повишена ефективност: Комбинирането на шлайфане и рязане в едно намалява цикловото време с до 15%. - Намалени отпадъци: Функции като автоматично премахване на 20 mm кант намаляват разходите за отпадъци от стъкло. - Автоматизация: Изцяло автоматизирана работа при рязане, чупене и рязане на фолио намалява нуждата от операторска намеса. - Универсалност: Работи с флоат и ламинирано стъкло (LSG).