Електрически мотокар с 4 колела

Hangcha CPD30-XEY2HA-SI

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5532, Година на производство: 2025, товароносимост: 3 000 кг, височина на повдигане: 4 800 мм, свободно повдигане: 1 563 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 319 мм, дължина на вилиците: 1 220 мм, тип задвижване: Elektro, Електрокар с четири колела Рамков номер: 5532 Точка на тежестта на товара: 500 Тип мачта: Триплекс Състояние: Ново устройство Техническо състояние: Ново Предни гуми тип: Супереластик Състояние на предните гуми: Нови Задни гуми тип: Супереластик Състояние на задните гуми: Нови Батерия: 80V, 230Ah, литиево-йонна, година на производство 2025, състояние: нова Описание: * OPS интерлок система за безопасност, регенеративна спирачна система, авариен стоп бутон, регулируема кормилна колона, мултифункционален LCD дисплей, задна синя светлина, пълно осветление с мигачи, декларация за съответствие, ръководство за експлоатация Страничен измествател, устройство за регулиране на вилиците, 4-ти вентил, заден работен фар, покрив, предно стъкло, предпазна решетка за товара, пълен свободен ход, CE сертификат, светлина за безопасност, литиево-йонна технология, вътрешно огледало, въртяща сигнална лампа, чистачка, LED, седалка. Fsdpfx Asxy Tvislgjgb

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Fsdpfx Aoun Sd Uolgogb Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Кука за дробеструйна машина 500 кг TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Тип: Кука за дробеструйна машина Максимален диаметър на детайла: 1000 мм Максимална височина на детайла: 1500 мм Максимално тегло на детайла: 500 кг Ширина на отваряне на машината: мм Брой турбини: 2 Тип турбина: 360 Диаметър на работното колело на турбината: 360 мм Мощност на турбина: 7,5 kW Максимален дебит на турбина: 105 кг/мин Тип транспортен релс: Y Система за почистване: въздушно почистване Необходим фундамент: не Защита на корпуса: Манган + гума Изискван въздушен поток: 3.000 м³/ч Максимална инсталирана мощност: прибл. 19 kW Fgsdswm Attepfx Algeb Тегло на машината: 0 кг Обща ширина на машината: мм Обща височина на машината: мм Обща дължина на машината: мм !!! ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2018 !!! Машината е в много добро състояние. Готова за работа!!! МНОГО ДОБРО!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Линия за прахово боядисване от 2010 г., в отлично състояние. В момента е в употреба, възможен е оглед и тестване. Максимален размер на детайлите: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудване Технологичен конвейер Автоматична скорост V = 1,2 м/мин Регулиране на скоростта от 0,5 до 2,5 м/мин Станция за подготовка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м Входна зона: Д = 2,5 м a. Миене, обезмасляване и фосфатиране: Д = 3,6 м Брой спрей рамки – 10 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 180 Fodpsv Ed Uksfx Algsgb Дебит на помпата – 162 м³/ч Мощност на помпата – 15 kW 4 м³ резервоар за активен разтвор Вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW Температура – 50°C Механичен маслен сепаратор Филтрираща система Дозираща система с мембранна помпа и регулатор Време за измиване – 3 мин b. Зона на оттичане Д = 3,1 м Време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване Д = 1,2 м Брой спрей рамки – 4 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 64 Дебит на помпата – 38 м³/ч Мощност на помпата – 3 kW 1,5 м³ резервоар за вода Време за изплакване – 1 мин d. Зона на оттичане Д = 3,1 м Време за оттичане – 2 мин 30 сек e. Фино изплакване Д = 1,28 м Брой спрей рамки – 3 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 54 Дебит на помпата – 33 м³/ч 1,5 м³ резервоар за вода Мощност на помпата – 3 kW Допълнителна спрей рамка Време за изплакване – 1 мин f. Зона на оттичане Д = 2 м Време за оттичане – 1 мин 40 сек Три връзки за всмукателната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана Тръби от PVC или неръждаема стомана 1 бр. Автоматична сушилня след измиване AST-1-KLPG: Размери на работната зона Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Въздушни завеси от всяка страна за намаляване на топлинните загуби Индиректен топлообменник, нагряван с LPG, 200 kW Три вентилатора, подаване на въздух 6000 м³/ч Два входа за всмукателната система Датчик и регулатор на температурата Датчик за прегряване Датчик за циркулация Работна зона от поцинкована стомана Топлоизолация 200 мм Време за сушене – 10 мин 1 бр. Автоматична полимеризационна пещ APT-2-KLPG Размери на работната зона Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Въздушни завеси от едната страна за намаляване на топлинните загуби Два индиректни топлообменника, нагрявани с LPG, по 300 kW всеки Осем циркулационни вентилатора, дебит по 6000 м³/ч всеки Два входа за всмукателната система Датчик и регулатор на температурата Датчик за прегряване Датчик за циркулация Работна зона от поцинкована стомана Топлоизолация 200 мм Време за полимеризация – 25 мин 1 бр. Горна релсова транспортна система ATR за бояджийски цех: Прав релс с окачвания Д = 400 мм – 146 м Станция за задвижване – 2 бр. Станция за обтягане – 1 бр. Станция за омасляване на веригата – 1 бр. Чертежи на носещата конструкция на релсите – 1 комплект.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, вътрешна ширина: 1 800 мм, вътрешна дължина: 2 300 мм, вътрешна височина: 2 500 мм, Оборудване: кран, осветление, Дробоструйна и боядисваща линия. Възможно е да се дойде и да се види в тестване. Fgedpfx Ajygnm Delgjb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Rehnen спрей маса Lacky Предимства: Благодарение на своите ротационни рамена с 360° завъртане, той осигурява винаги стабилна опора и добра плоскост за всички видове детайли. Лесно регулируема височина и 360° въртене за бърза и ефективна работа. Благодарение на предпазните капаци, дори и след интензивна употреба, движението на рамената остава възможно. Fedpfslrrrmsx Algogb Височина (мм): 950–1250 Ширина (мм): 600–1120 Дължина (мм): 700–1260 Диагонал (мм): 900–1680 Товароносимост (кг): 100 Локация: от склад – наличен веднага –

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1990, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S3370, тип входящ ток: трифазен, CM M1500 машина за дробеструйна обработка CM S 3370 Максимални размери на продукта: Максимална височина на продукта: 1500 мм, измерено под куката. Максимален диаметър: Ø 1200 мм Максимално тегло: 700 кг. Оборудвана с 2 носещи куки. 3 турбини Ø330 мм с 6 лопатки 3 турбини 1450 // 950 об/мин – 5,7 kW // 4,1 kW мотори Dahlander. Придвижване на куката – ръчно. Подаването на куката в машината е автоматизирано. Fedoxqzmkspfx Algjgb Работа на вратата – автоматизирана. Цялостно рециклирана инсталация за дробеструйна обработка CM. Механично и електрически напълно преработена и обновена според стандарта: Механика: - Моторите и задвижванията напълно демонтирани и оборудвани с нови лагери и уплътнения. - Кабината напълно преработена – ламаринени стени и врати, кабината е подготвена за манганови бронирани плочи (осигурени са куки за окачване). Стандартно се доставя с оригинална гумена облицовка, срещу доплащане – с манганова броня. - Всички винтови транспортьори са подменени и оборудвани с HARDOX шнеци. - Подменени всички лагери на шнековете. - Елеватор за абразивен материал с нов колан и обратни колела + лагери. - Всички верижни задвижвания и зъбни колела са подменени. - Системата за подаване на кука е модернизирана. - Задвижващата система на куката е напълно преработена. - Смяна на въздушно захранване - Пневматичните цилиндри и вентили са подновени/ремонтирани - 3 турбини снабдени с нови износващи се части и нови колесни турбини Ø330 мм Електроника: - Машината е оборудвана с 3 турбини Ø330 мм с двускоростен контрол. (двускоростни двигатели) - Електродвигателите Siemens са превантивно пренавити, тествани и снабдени с нови лагери. - Управлението е изцяло подновено със система SIEMENS S7-1200 и нов контролен панел. - Електрическото табло е напълно подменено с нови релета и отговаря напълно на стандартите за 2023 г. - Оборудвана с 3 SKF сервоуправляеми системи за подаване на абразив. Количеството на абразива се регулира безстепенно от контролния панел, което осигурява лесно превключване между двете скорости за дробеструене. - Оборудвана със система за безопасност Pilz за турбини, движещи се части и аварийни прекъсвачи. Машината е напълно работеща и може да бъде продадена веднага. Възможно е пълно тестване на място в Соерендонк (празна, без абразив). 1 година гаранция на машината (без износващи се части) при продажба в рамките на Нидерландия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 600 мм, обща дължина: 11 200 мм, обща ширина: 5 100 мм, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, вътрешна височина: 4 970 мм, вътрешна дължина: 11 000 мм, температура: 80 °C, вътрешна ширина: 5 000 мм, консумация на въздух: 52 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 250 kW (339,91 к.с.), мощност: 45 kW (61,18 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), входна честота: 50 Hz, консумация на енергия: 45 kWh, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 250 kW (339,91 к.с.), максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, Оборудване: осветление, * Единица за обработка на въздуха: Единицата за обработка на въздуха представлява циркулационна система, която доставя в кабината филтриран пресен въздух и отвежда използвания въздух по време на процеса на боядисване. Тя загрява въздуха до 60°C, смесва използвания въздух чрез автоматична многостепенна клапанна система с 10% пресен въздух и отново го загрява, преди да го върне обратно в кабината. Загряването на въздуха се осъществява посредством горелка и топлообменник, които са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304 и са разположени в блока за пресен въздух. По време на боядисване въздухът се филтрира два пъти (чрез преден и таванен филтър), преди да попадне в кабината. Замърсеният въздух също се филтрира два пъти (чрез входящ и изходящ филтър), преди да напусне блока за отвеждане на въздуха. Единиците за обработка на въздуха са топлоизолирани като страничните стени, за да се минимизират топлинните загуби, и, благодарение на гумени уплътнения на капаците, са защитени от евентуални вибрации и шум. Отработеният въздух се регулира чрез клапа в изходния въздуховод, която допринася за контрола на вътрешното налягане в кабината. * ОСНОВНИ РАБОТНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА: Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който ръководи следните стъпки: *ПРОЦЕС БОЯДИСВАНЕ: При боядисване се засмуква 100% пресен въздух отвън и се пропуска през предния филтър, преди да постъпи в разпределителната зона при външна температура. След това въздухът се изсмуква чрез аспирационния блок. Подовите (цветозадържащи) филтри улавят частици боя, а въздухът преминава през последните изпускателни филтри, преди да бъде изпуснат навън. Fodpewzl Hxefx Algjgb *ПРОЦЕС ОБДУХВАНЕ: След боядисването кабината продължава да работи около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира в кабината отвън. *ПРОЦЕС СУШЕНЕ: В тази фаза 80% от въздуха, преминаващ през кабината, се загрява до 60°C и се насочва чрез разпределител към кабината. Тъй като 20% от разтворителя се отделя по време на сушене, той се извежда с тази въздушна струя. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата в кабината може да се регулира от контролния панел при необходимост. *ПРОЦЕС ОХЛАЖДАНЕ: След 30-минутен процес на сушене, нагревателят се изключва от контролния панел, пневматичната клапа се затваря и аспирационната система се включва отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза, в кабината циркулира пресен външен въздух, след което системата се изключва автоматично. ЕЛЕКТРИЧЕСКО и ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ: Тези контролни табла управляват функциите и работата на всички машини и устройства, вградени в кабината. Таблото е изработено от здрава поцинкована ламарина и стоманени профили и е напълно затворено за защита от прах и влага. Електрически устройства и контролни панели: • Таблото съдържа необходими компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, топлинни релета, контактори и свързващи елементи. • Топлоустойчиви кабели се използват за командни и управляващи връзки между таблото и двигателите или други електрически устройства. • Електрическите инсталации са проектирани така, че при необходимост да допускат преместване на кабината. • Оперативните съоръжения използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят на 220 V.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Inv.119140, обща дължина: 26 000 мм, обща ширина: 9 000 мм, Оборудване: кабина, осветление, 1 използвана линия за боядисване, с циркулиращ транспортен лентен конвейер, ръчна камера за боядисване на мостри, автоматична камера за боядисване с робот и въртящ държач за детайли, система за обратна осмоза за деионизирана вода, подготовка на боя, третиране на изпускания въздух. Fgodpfxewqg Iie Algeb Линията работи на двусменен режим в серийно производство. Ръчно зареждане и разтоварване върху транспортния лентов конвейер, останалите процеси са напълно автоматизирани. 18.7.25: Актуализация: Демонтажът ще започне от септември 2025 г. във фабриката в Лор, като се извършва от купувача. Купувачът поема разходите по демонтажа, както и опаковането, извозването и транспорта до собственото си предприятие (FCA). Площта трябва да бъде освободена най-късно до средата на януари 2026 г. за монтаж на ново производствено оборудване. Допълнителна информация може да намерите в приложената брошура/листовка. Поради високия обем на работа по демонтажа е необходимо навременно и внимателно планиране с избраната от купувача демонтажна фирма. Също така, се препоръчва навременен контакт или посещение във фабриката. Още информация има в приложения материал. Моля, предложете вашата офертна цена. Продажби само в рамките на ЕС, Швейцария, Турция и Обединеното кралство. Демонтажът следва да се извърши от купувача. Без опаковка; всякакви гаранционни права са изключени. Ако желаете сами да демонтирате системата, моля, посочете това в офертата си. Не поемаме отговорност за точността на техническите данни, за пълнотата на аксесоарите и инструменталното оборудване, както и за спазването на всички изисквания за безопасност и опазване на околната среда, посочени в инструкциите за предотвратяване на злополуки.

Състояние: нов, ROBOBlast: Автоматизирано прецизно бластиране Изпитайте мощта на ROBOBlast – нашата високотехнологична роботизирана система за бластиране, проектирана за прецизна, ефективна и последователна подготовка на повърхности. Идеално решение за индустриални приложения, при които се изисква висока производителност с минимална човешка намеса. ROBOBlast: Решения за роботизирано бластиране Системата ROBOBlast предлага високоефективно и прецизно роботизирано решение за бластиране, съобразено с изискванията на съвременната индустрия. Създадена за висока производителност, тя автоматизира подготовката на повърхности и гарантира постоянни резултати с минимална човешка намеса. Тази система е идеалният избор за компании, които желаят да оптимизират процесите си по обработка на повърхности. Прецизна и ефективна подготовка на повърхности ROBOBlast осигурява равномерно бластиране на различни видове повърхности и материали. Автоматизацията позволява по-висока точност и постоянство, елиминирайки вариациите, които могат да възникнат при ръчна работа. Fgedpfswf Dr Ujx Algeb Без значение дали става въпрос за малки или големи проекти, ROBOBlast осигурява висококачествена подготовка на повърхности всеки път.