Завод за промишлено прахово боядисване

SAPI GmbH Pulverbeschichtungsanlage Komplettsystem für industrielle

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 9 350 мм, обща ширина: 3 980 мм, обща дължина: 3 074 мм, товароносимост на секция за съхранение: 380 кг, входящо напрежение: 400 V, 3 броя на склад Автоматизирана система за оптимизация на склад KARDEX Shuttle XP500 Тип система: SHUTTLE-XP-500-3650x864 Управление: C3000, с черно-бял OP3000 дисплей Сериен номер: 06009822 Година на производство: 2006 Максимално натоварване на рафт: MediumX: 380 кг (равномерно разпределено) Размер на тавата: 3650 x 864 мм Брой тави: 48 броя (повече по заявка) Размери на машината (Ш x Д x В): 3980 x 3074 x 9350 мм (височината на Kardex може да се регулира според наличната височина) Мощност: 3/N/PE 400 V, 17 A, 50/60 Hz, 8,6 kVA Тази оферта е валидна, докато системата не бъде продадена Технически данни за всеки Shuttle: - Максимален общ капацитет на KARDEX Shuttle XP: 2 x 32.700 кг - Максимален капацитет на тава: 48 тави по 380 кг, равномерно разпределено Възможна е поръчка на допълнителни тави - Размери на тавите: 3650 x 864 мм - Размери на машината (Ш x Д x В): 3980 x 3074 x 9350 мм - Заета площ на системата: приблизително 12,23 м2 - Капацитет с 48 тави: около 151 м2, всяка тава ~3,15 м2 - Електронна система за измерване на обема с 25 мм екран (решетка) - Отваряем достъп с плъзгащи врати за защита на персонал и съхранявани стоки - Управление: C3000 с черно-бял OP3000 дисплей - LED противобликово осветление над мястото за достъп - Задвижване с назъбен ремък за минимален шум - Задвижване с назъбен ремък за максимално бързо комплектоване на поръчки Цена: По запитване – само по имейл Цена: без ДДС, включва транспорт, монтаж и гаранция Срок за доставка: от наличност Machinehandel De Leeuw BV е една от малкото компании в Европа, които търгуват и разполагат на склад основно с употребявани автоматизирани повдигащи и въртящи складови системи Kardex Remstar VLM. Вижте уебсайта ни за налични стоки. Ние монтираме и/или демонтираме тези системи по безопасен начин с VCA сертифицирани монтажници и го правим повече от 30 години. Демонтираме също и други марки като: Hänel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Tsdewgyxtjpfx Ab Iec Нидерландия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 34 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Възможност! Машина Salvagnini S4 / P4 в отлично състояние, като нова, от първи собственик, произведена през 2018 г.! Машината е в безупречно, почти ново състояние и е готова за незабавна употреба! Системата е поддържана от Salvagnini, като всички технически прегледи са документирани, а машината е обслужвана съгласно договор за поддръжка. Технически данни и вътрешен номер на Salvagnini: Щанцова машина/ножица с въртяща се станция S4Xe.30 състояща се от: Транспортна лента TAC30.L2000 Ъглов отклоняващ механизъм DA30 Щанцова машина S4Xe.30 Щанцова глава H3 Хидравличен агрегат с маслено охлаждане HU22E Управление и контрол на системата SiX Правоъгълна ножица CS5S Отклоняващ механизъм DF Tedpfx Aozh I Iieb Ioc Долен цилиндър EI09 Единица за релефно щамповане BU30 Двоен въртящ се матричен инструмент P2R3132 Двоен въртящ се матричен инструмент P2R3334 Единица за навиване на резба ME35 Устройство за автоматично поставяне на самозалепващи етикети LBC (принтер за етикети) Портален робот MC30 Транспортен конвейер с четки CTS30 Ножичен повдигащ се плот TCV3015 Водно-въздушна охладителна система R81E Инструменти (подробен списък се предоставя при запитване) P4Xe-3125 Позиционираща се огъваща машина, включително ролка и въртяща се станция състояща се от: Ножичен повдигащ се плот TCV3015.CT.RPC Устройство за подаване и разтоварване PCD3015 Въртящо устройство RIP3015 Огъващ център P4Xe-3125 Горна огъваща плоча LS Долна огъваща плоча LI Програмируем притискащ механизъм U1 Стандартна притискаща плоча NS Управление и контрол на системата SiX Работна повърхност с топки SFE Устройство за почистване и смазване на огъващите плочи PSE Асиметрично управление за спомагателни огъващи инструменти за положителни ъгли CLA-A Комплект инструменти CLA с „профил на лебедова шия“ UCE1500G38 Асиметрично управление за спомагателни огъващи инструменти за отрицателни ъгли CLA-N-A Комплект инструменти CLA с „профил на лебедова шия“ за отрицателни ъгли UCE1500NG38 Устройство за V-образно изрязване RSU.UR-4 Въртящо се устройство за спомагателни инструменти T Опция за рязане и изхвърляне на профили CUT.SPC31 Т-образен инструмент за ъгли от 90° UTZ2 Устройство за подаване/буфер за панели SAP34.POS Системата разполага с шарнирен лентов транспортьор за централизирано изхвърляне на отпадъчните метални парчета. Тези парчета след това се транспортират до наклонени контейнери посредством транспортьор с лебедова шия. Сортирането по вид метал (неръждаема стомана, алуминий и обикновена стомана) се извършва напълно автоматично. Интегрирана е система за претегляне и определяне на нивото, която изпраща информация за нивото на запълване към системата за управление. Машината може да бъде огледана и тествана по предварителна уговорка. Допълнителни видеоклипове и детайлни снимки на системата се предоставят при запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 06007153/001, обща височина: 6 050 мм, обща ширина: 3 380 мм, обща дължина: 3 074 мм, товароносимост на секция за съхранение: 210 кг, строителна височина: 6 050 мм, входящо напрежение: 400 V, Автоматизирана система за оптимизация на склад KARDEX Shuttle XP500 Тип на системата: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Управление: C2000, с черно/бял дисплей OP2000 Сериен номер: 06007153/001 Година на производство: 2006 Обща товароносимост: 2 x 33.550 кг Товароносимост на всеки рафт (средно): 205 кг (равномерно разпределени) Размери на рафта: 3050 x 864 мм Брой рафтове: 36 броя (възможност за повече или по-тежки рафтове по заявка) Размери на Shuttle – Ш x Д x В: 3380 x 3074 x 6050 мм (височината на Kardex е регулируема спрямо наличната височина) Захранване: 3/N/PE 400 V, 11 A, 50/60 Hz, 4,9 kVA Todpfxjxq Tbte Ab Ioc Тази оферта е валидна, докато системата не бъде продадена Технически детайли за всеки Shuttle: - Максимален общ капацитет на KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 кг - Максимален капацитет на всеки рафт: 36 рафта, средно 210 кг всеки, равномерно разпределени; възможна заявка за повече или по-тежки рафтове. - Размери на рафт: 3050 x 864 мм - Размери на машината – ширина x дълбочина x височина: 3380 x 3074 x 6050 мм - Заета площ на системата: прибл. 10,39 м² - Капацитет с 36 рафта: прибл. 95 м², всеки рафт е около 2,64 м² - Система за електронно измерване на обем с 25 мм мрежа (екран) - Достъп с плъзгащи врати за защита на хора и складирани стоки - Управление C2000 с черно/бял дисплей OP2000 - LED противобляскаво осветление над достъпната точка - Трапецов ремък за минимален шум - Трапецов ремък за най-бързо пикиране на поръчки - Разстоянията могат да бъдат оформени на стъпки от 25 мм чрез организация на носещия профил – необходимо изискване за силно компресирано съхранение - Контрол на теглото на всеки рафт - Включено светлинно показание (light pointer) Цена: По запитване – само по имейл Цена: без ДДС, включва транспорт и монтаж Срок на доставка: от склад Machinehandel De Leeuw BV е специализирана в употребявани автоматизирани складови системи като Кардекс, Ханел/Хенел, Електролукс, Бертело, Мегамат, Листа, Денокард и автоматизирани складови системи като Kardex Shuttle XP и XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Нидерландия

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Tsdpfefz U S Eex Ab Iec В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2019, състояние: нов, Мини инсталация за прахово боядисване – за начинаещи Мини инсталацията за прахово боядисване Spark / ROMER® се състои от: Пещ за прахово боядисване SLS-9 (малка) (вътрешни размери: 1200x1400x1200 мм – без транспортна система) Прахова кабина KPZ-2 Срок на доставка: около 12 до 16 седмици след поръчка. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално (възможно е и собствено вземане). За да Ви изготвим подробна оферта за оборудване, съобразено с Вашето приложение, са необходими допълнителни данни относно начина на използване и партидата. Tedpfxjctx Irj Ab Iec Ще изготвим незабавно оферта за подходяща инсталация с размери по Ваше желание. Условия за плащане: 30% аванс и 70% остатък при уведомление за готовност за изпращане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Един Modula Lift ML 50D се предлага за продажба. Вертикалният складов модул е редовно обслужван от производителя от момента на инсталацията си и е в отлично състояние. Таблите имат ширина 4 100 мм и дълбочина 860 мм, което осигурява 3,53 м² площ за съхранение на табла. При общо 50 табли, общата складираща площ е 176,5 м². Всяка табла може да поеме до 500 кг, което дава обща товароносимост от 25 000 кг за всички 50 табли. Вертикалният складов модул се намира в защитена зона с междинен етаж (мецанин), което е спомогнало за поддържането на облицовката и външния вид в отлично състояние. Спецификации: Производител: Modula Година на производство: 2012 Модел: Modula Lift ML 50D Височина: 6 200 мм Todpfx Abev Uxrvj Ioc Ширина (вертикален модул / табла): 4 500 мм / 4 100 мм Дълбочина (вертикален модул / табла): 3 058 мм / 860 мм Брой табли / височина на табла: около 50 броя / 120 мм височина на ръба Максимално тегло на табла: 500 кг Електроника: 400 V, 20 A

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 15 043 h, мощност на лазера: 3 600 W, разстояние на движение по ост X: 6 500 мм, брой оси: 5, Този TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 е произведен през 2010 г. Той разполага с работен обхват от 6500 мм по оста X и може да обработва тръби с диаметър до 200 мм. Оборудван с CO₂ лазер TruFlow 2000 и лазерна режеща глава с 155-мм леща, той е идеален за прецизно рязане на тръби. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. • Диаметър на тръбите: 200 мм • Сортираща станция: 3 м с четкова маса • Сортираща вана • Работен обхват по оста X: 6500 мм • Външен диаметър: 254 мм (увеличен в сравнение със стандартната стойност от 200 мм) • Разтоварваща станция: 3 м с четкова маса, разтоварване отпред • Тип лазер: CO₂ лазер TruFlow 3600, включително LensLine (допълнителна цена за надграждане от стандартния модел TruFlow 2000) • Управление: Sinumerik 840D, телесервиз • Стандартен софтуер/оборудване: NitroLine, FocusLine, SprintLine, регулиране на лазерната мощност, програмируем натиск на режещия газ, възобновяване на програмата, автоматично изключване, осветление на работната зона, функция за водене на лазерен дневник, лазерен охладител Tedpfx Ajx D I H Deb Iec • Лазер: CO₂ лазер TruFlow 2000 • Лазерен охладител • Режеща глава: Лещова режеща глава с 155 мм фокусно разстояние, ControlLine • Управляващ блок: 84D • Възможности за свързване/пренос на данни: Мрежов порт RJ-45, USB порт; мрежов порт, включително инсталация • Безопасност: CE маркировка, многолъчеви светлинни бариери, компактна система за отстраняване на прах 1500 Nm³/h, защитна кабина с панели от макролон • Околна работна температура: До 43 °C • Тип монтаж: Специален монтаж на машината Допълнително оборудване • Аксесоари: • Куфар с резервни части за режещи глави • 1 x комплект дистанционно управление • Комплект захващащи челюсти Ø 16 / 200 мм • U-образни направляващи релси за сортиращата станция с вътрешен диаметър = 200 мм • Автоматизация: • Устройство за подаване: LoadMaster Tube 6,5 м със стойка за сноп, 2 захващащи устройства, 254 мм външен диаметър, дизайн, устойчив на надраскване, за 6 м, въртящ се конвейер, допълнително захващащо устройство D = 254 мм • Опции за LoadMaster Tube 6 м: • Диаметър на тръбите 250 мм • По-къса опора за лентата • Въртящ се конвейерен участък • Допълнително захващащо устройство Ø 200 мм • Допълнително захващащо устройство Ø 250 мм • Специално оборудване: • Гъвкава сортираща станция 4,5 м (прототип) вместо сортиращата станция 3 м, без четкова маса • Специално изпълнение за гъвкава сортираща станция • LoadMaster (серийна версия 103) • Монтаж на 100 мм по-високо (възможно е използването на контейнер от телена мрежа), решение при приемане • Услуги: • Инсталация, пускане в експлоатация, обучение

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KR210 R3100 ultra KRC4, общо тегло: 1 154 кг, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 3 095 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, производител на teach pendant устройства: KUKA, Оборудване: документация / ръководство, IRS Robotics® – рециклиран индустриален робот. Надеждност като стандарт. 100% завършен и напълно функционален: роботизирана ръка, контролер, цялата кабелна мрежа и устройство за обучение. Включва нашата гаранция и подробна оценка по 77-точкова протокол, извършена от нашите вътрешни специалисти по роботика. Марка: KUKA Модел: KR210 R3100 ultra Контролер: KRC4 Носимост: 210 кг Обхват: 3095 мм Универсална употреба: За тежки товари и много други приложения. Срок за доставка: По взаимно съгласие. IRS Robotics® – рециклиран: 77-точкова протокол – напълно тестван на нашите тестови стендове, с ново масло/смазка, нови батерии, напълно почистен, боядисан в желания от вас цвят по RAL. Включва измервания на точността (повторяемост, точност, луфт), особено полезно за 3D приложения като 3D фрезоване, 3D печат, 3D обработка. За нас: Нашият основен бизнес е доставката на рециклирани роботи от водещи марки: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Tsdpsxxamlofx Ab Isc Основана през 2002 г. Доставяме в световен мащаб.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Оборудване: осветление, Напълно автоматична линия за прахово боядисване (транспортна система с тактов принцип, предварителна обработка, боядисване с технология Wagner, пещи) Предлага се за продажба професионална, напълно автоматична линия за прахово боядисване като непрекъсната линия (с тактов принцип) от търговската агенция Klaus Benecke. Линията е идеална за ефективно боядисване на алуминиеви компоненти и други метални детайли. Индивидуална конфигурация на линията е възможна по заявка! Основни характеристики и компоненти: - Химическа предварителна обработка: двустепенна камера за пръскане (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм), включително обезмасляване/фосфатиране и зона за изплакване с пръскаща дюза. - Сушилна пещ: непрекъсната пещ до 120°C с 40 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Кабина за прахово боядисване PVC 3.600: антистатична пластмасова кабина с моноциклон (капацитет на изсмукване 12 000 м³/ч) и предфилтър. - Wagner Premium – технология за нанасяне: 2 повдигащи устройства, 6 автоматични пистолета PEA-C4, 2 ръчни пистолета и контролер, проектиран за до 10 пистолета. - Пещ за полимеризация: непрекъсната пещ до 220°C с 80 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Транспортна система: верижна транспортна система Cardin C-100 в тактов режим (50 м транспортен път, 54 м верига). - Управление: модерно PLC управление със 7" цветен дисплей (Easy View), инвертор и модем за дистанционна поддръжка. Технически данни: Todjum Uflopfx Ab Ijc - Тип на линията: линия за прахово боядисване (непрекъсната / тактов принцип) - Макс. размери на детайлите: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Макс. натоварване на транспортна конзола: 100 кг/конзола - Приблизителен капацитет: приблизително 50 м²/ч (двустранно) - Материал: алуминий / метални части - Транспортна лента: верига Cardin C-100 (50 м) - Мощност на горелката: сушилна пещ / пещ 40 kW / 80 kW (газ LPG или друг източник на енергия по заявка) - Управление: PLC със 7" тъчскрийн - Състояние: нова линия / проект Компоненти в обхвата на доставката: - Химическа предварителна обработка (двустепенна камера за пръскане) - Сушилна пещ - Система за прахово боядисване (PCB 3.600) - Технология за нанасяне Wagner - Пещ за полимеризация на прахово покритие - Транспортна система - Електрическо управление - Услуги и аксесоари

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Tjdpfxsulwg Ne Ab Ioc Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ