вибропреса

Hess RH2000

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Включва дозаторна везна, циментова везна, водна везна, везна за добавки, специална везна, смесител тип „Schlosser“ и управление Biotronik. Налице е документация, възможен е оглед на място. Hedpeq Ttz Tsfx Ad Njfd

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Еднокамерна напълно ротационна машина за бетонови блокове MULTIMAT RH 1500-3 A, годината на производство 2008. Инсталацията включва: – сушилня Rotho Stabil с 3 300 места за разполагане, – 1400 x 1100 палети (дъски), – миксер Sicoma MP2250/1500, – съоръжения за подаване на производствени материали, – силози от 120 и 60 тона, – мотокар, – машина за опаковане със стреч фолио OR 1000A, – няколко форми, главно производство на Rampf Formen, – основа за допълнителен бункер. Инсталацията е в експлоатация от 2009 г. и се използва само пет дни в седмицата. Използва се за производство на кухи плочкови блокове и бетонови блокове. Съоръжението е интегрирано пространство-икономично в съществуващата сграда. Hedpfxjiwa H Dj Ad Nofd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: AV-12021-AV12022 - Вертикален резервоар 23 800 л Външни размери: Диаметър Ø мм, обща височина 7200 мм. Височина на цилиндъра 5900 мм, височина на краката 800 мм. Вертикални резервоари от неръждаема стомана - 2 броя. Изолирани с риза. Странично монтиран бъркач. Конично дъно с изход Ø63 мм. Коничен капак с CIP и клапан за налягане/вакуум. Година на производство: 2000. Hfjdjq Dafhepfx Ad Nod Марка: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 идентични броя! Материал: AISI 304.

Състояние: употребяван, Диаметър на въртене над леглото / мм Диаметър на въртене над супорта / мм Дължина на въртене / мм Конвенционален струг с патронник Forkardt F200, копиращо устройство и много аксесоари Диаметър на въртене над планшлайф: 240 мм Отвор на шпиндела: 52 мм Диаметър на въртене: 360 мм Височина на центъра: 180 мм Дължина на въртене: 1 000 мм Hodpev Rgzwefx Ad Nofd Обща дължина: 2 200 мм Обща ширина: 750 мм Обща височина: 1 400 мм Обороти на шпиндела (макс.): 1 750 об/мин Обороти на шпиндела (мин.): 60 об/мин Тегло общо: 1 800 кг Всички технически данни са без ангажимент и без гаранция. Възможни са отклонения в зависимост от година на производство, изпълнение или състояние на машината. Не се поема отговорност за точността и пълнотата на данните.

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е линия за производство на паважни блокове Omag, която е непрекъснато оптимизирана и приведена към най-новите технически стандарти. Извършени ремонтни дейности: 1) Преустройство за допълнителен хидравличен агрегат за надбавка през 2020 г. 2) Преустройство към серво-вибрационна система с управление Siemens S7 през 2016 г. 3) Преустройство към дигитално измерване на ходовете на формата и рамото през 2017 г. 4) Нови ядково-пълнещи колички през 2017 г. Части на линията: 1) Машина за разтоварване и натоварване на палети, включително ролкова пътека. 2) Въвеждане на палети (тласкане) и палетна линия към подемната конструкция. 3) Обръщач на палети. 4) Хоризонтални и вертикални устройства за пакетиране Ridder & Signode, години на производство: 1994 и 1983. 5) Подвижна платформа Trafo с включени мотори и без управление, година на производство: 1983. 6) Двоен механизъм с включен хидравличен агрегат, година на производство: 2004. 7) Палетираща машина за камъни Omag K1400 с включен хидравличен агрегат, година на производство: 1997. Линията не разполага с подложни дъски. 8) Машина за изпичане на камък Omag S22 140-90, година на производство: 2001. Налична документация. Възможен е оглед на място. Hodpsw R Uziefx Ad Nsfd

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматизирана линия за производство на павета OMAG. Съставни части: 1) Издърпваща ламарина за Colormix във фунията за лицев слой. 2) Инлайн миячна инсталация. 3) Суха страна Rekers. 4) Манипулатори Rekers. 5) Управление Rekers. 6) Виличен вагон Rekers. 7) Част от рафтовете на сушилната камера, тъй като служат като носещи конструкции за сградата. 8) Панелен кран за буфериране и празни панели. 9) Хоризонтално обвързване Cyklop. Без лента за трегери и панели. Доставяне на бетон: двуосен контейнер, производителност с павета 90x90: 1000-1100/смяна, размер на панелите: 1000мм/1400мм, макс. размер на формата: 1000мм/1400мм. Изцяло ново OMAG управление през 2017 г. Преоборудване с пропорционални вентили през 2014 г. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hfjdpfxjv Nn Hxo Ad Nsd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, HENKE VARIANT 140/120, двузасипваща машина, година на производство: 1993, 2 бр. форми, ново управление Hfjdpjxl S Uhsfx Ad Nsd

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Година на производство: 2008 Пуск: 2009 Много добро техническо състояние. В експлоатация до края на януари. През 2022 г. е монтиран нов валяк за горната фуния от Topwerk - Hess. Hodpfx Aeyb Rvkjd Nsfd Вибрационната маса е напълно реновирана. Управление Siemens S7 Включени 3 матрици Цена: 195 000 евро Машината се намира в Словения

Състояние: нов, Година на производство: 2023, обща дължина: 3 458 мм, товароносимост: 1 270 кг, Строителна машина Manitou MLA 3-25H Hfedpfxsxd E I Ej Ad Nod Задвижване: дизел Година на производство: 2023 Товароподемност (кг): 1.270

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. Hfedpfeq Nia Ijx Ad Nsd 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.