Обработващ център с маса за врязване

HOLZ-HER DYNESTIC 7505

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006370, Тип на монтираната кантоваща лента: тънък кант, дебел кант Система за лепене: EVA Фугов фрезоване: да Мултифункционален агрегат: да Горен фрезов агрегат: да Максимална скорост на подаване: 25 м/мин Максимална дебелина на плочата: 60 мм Djdpsl Txw Hsfx Algjkl Работни агрегати: 12 броя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: Djdsxy Tmnepfx Algokl · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Работни размери (диаметър на инструмента 25 мм): X=3015 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. ходове: X=3268 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. програмируема скорост: X/Y = 75 м/мин / Z = 30 м/мин Инструментален държач HSK 63F Свределна глава 7964, 14 вертикални свредлови шпиндела с 32 мм разстояние (10 по X / 4 по Y) Режеща глава 7946 3,6 kW, 90° пневматично завъртаща се Фрезова глава 7933 9 kW, C-ос за дърво Инструментален магазин (дисков, 6 позиции) Ръчно управление Лазерна система (позициониране на вендузите) Работен пулт с 17" монитор Операционна система Windows 2000 Софтуер: TwinCAM32 – офис версия Вакуум помпа 100 м³/ч, сухи бутала Селективни предпазни подложки (разделяне на 3 полета) Местоположение на склада: Натхайм Dsdpfx Aevvi Nbslgekl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Продавам 4 броя CNC ROVER BIESSE 2231. Години на производство: 2013, 2014, 2015, 2016. В много добро състояние. Dkjdpox Tbk Rsfx Algel

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пресова площ: 3000 мм x 1500 мм Работно вакуум: -0,85 bar Вакуумна помпа - дебит: 40 m³/h Мощност на помпата: 1,5 kW Ниво на шума: 70 dB Максимална температура на нагряване: 200 °C Мощност на нагревателя: 16 kW Дължина на машината: 3100 мм Ширина на машината: 1650 мм Dksdpfx Asi Hplkslgsl Височина на машината: 1100 мм Тегло: 850 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 60 мм, обща дължина: 7 920 мм, срок на гаранцията: 3 месеци, HOLZ-HER автомат за кантиране ACCURA 1556 premium с интелигентен пакет оборудване за кантове с дебелина до 15 мм. Лесна смяна на програми и настройка на инструментите чрез 18,5-инчов тъч панел. Кратко време за загряване на лепилната система GlueJet – около 2 до 3 минути, в зависимост от вида на лепилото и околната температура. Винаги свежо лепило благодарение на системата GlueJet и лепилните патрони. Смяната на PUR лепило и почистването на системата са изключително лесни и се извършват за няколко минути. Регулиране на осите чрез висококачествени и повторяемо точни сервомотори. Специално оборудване за материали със защитно фолио като хайглос и супермат! Едно от основните предимства на машината е мултифункционалният пакет, който се отличава в предприятия с много различни видове кант. DIA инструментите са мултистепенни и могат да превключват между радиус и фаска в зависимост от нуждите – от надлъжния фрезов агрегат, през ъгловото копиране до профилната стъргалка. Изтеглящата се маса за детайли и удължената входна зона помагат при обработка на големи детайли, а направляващото устройство улеснява въвеждането на малки детайли в машината. Дебелина на кантовата лента (ролка): 0,4 – 3 мм (зависи от материала) Дебелина на кантовата лента (лента): 0,4 – 15 мм Дебелина на детайла: 8 – 60 мм Минимална ширина на детайла: 65 мм Скорост на подаване: 10 – 25 м/мин. Лепене с GlueJet – качества EVA и PUR, без особени усилия. Всички разпространени видове кантове, включително хайглос и супермат, както и масивни кантове до 15 мм. iTronic – управление на натиска и дозировката на лепилото Готова за свързване с RETURN система Моторен притискащ мост с горен ремъчен привод Мултифункционални агрегати за бърза настройка радиус, нивелация, фаска Вертикални и хоризонтални пръскалки и още много други Предлагаме доставка, монтаж и обучение срещу допълнително заплащане. Машината се намира в нашия дистрибуционен склад в Гратвайн, Австрия. При разминаване между немската версия и превод, важи немският текст. Нашите общи условия можете да откриете на нашия уебсайт: holzher.de/de/agb. Dkodpfx Ajx Emf Delgjl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, разстояние на движение по ост X: 4 600 мм, ход по оста Y: 1 935 мм, ход по оста Z: 275 мм, брой оси: 5, Този 5-осен Biesse Rover C9.50 е произведен през 2007 година. Разполага с голяма работна зона (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), автоматична система за смазване и управляващ модул за 5-осна интерполация. Машината е оборудвана с вакуумна система, транспортьорна лента за отвеждане на стружки и течно охлаждане. Ако търсите висококачествена CNC обработка, обмислете покупката на тази машина Biesse Rover C9.50, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Работен плот и закрепване • 8 ATS държача за плочи (L = 1525 mm) и 24 водещи релси • Автоматично позициониране на държачите и водещите релси (EPS X-Y) • Пневматична заключваща система, разделена на 2 работни зони по X • 8 задни референтни опори, ход 115 mm • 8 опори, ход 140 mm, позиционирани на 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 опори, ход 140 mm, позиционирани на 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 странични опори, ход 140 mm (2 вляво + 2 вдясно), с пневматична система • 4 сваляеми средни опори, ход 140 mm (2 вляво + 2 вдясно), с пневматична система • Сензор за откриване на спуснати опори • Пневматична система за държачи с повдигане • 6 държача за лесно зареждане (H = 74 mm модули) Вакуум • Вакуумна система за помпа с дебит 250 m3/h • Въртящо лопатъчна вакуум помпа 250 m3/h за стандартната вакуумна система Обработващи модули и конфигурация • Комплект C3-A1: • Устройство за монтаж на отклонители за стружки с пневматични или индуктивни сензори върху 5-осен обработващ модул • Фланец за монтаж на устройства върху модул с 5 интерполиращи оси (устройствата се използват само когато електрическото вретено е във вертикално положение) • Комплект C3-P2: • Допълнителна Z-ос за задните обработващи модули, управлявана от независима Z-ос • 16 вертикални и 4 хоризонтални пробивни шпиндела по Y-оста • Веригов инструментален смянител с 22 позиции (180 mm междуспинделово разстояние) • Железен държач за отклонители за стружки с пневматичен или индуктивен сензор, разположен във вериговия инструментален смянител • RH отклонител на стружки с индуктивен сензор за стандартно електрическо вретено или 15 kW 5-осно електрическо вретено (изисква устройство за отклонител на стружки; изисква фланец за монтаж при употреба на 5-осно електрическо вретено; изисква C-ос при употреба на стандартно електрическо вретено) Системи • Автоматична система за смазване • Управляващ модул с 5 интерполиращи оси Допълнително оборудване Dkjdox D H Hcepfx Algel • наличен допълнително ремонтиран 5-осен основен шпиндел • транспортьорна лента за отвеждане на стружки и архивни части (отвеждаща лента) • охладителна течност за охлаждане с течност (може да охлажда два електрически шпиндела или един електрически шпиндел плюс пробивна глава с течно охлаждане) Забележка: Техническите данни и описанията са взети от оригиналното потвърждение на поръчката и са само за информация; не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Цифрово управление XP 600 Работна област по X-оста: 3060 мм Работна област по Y-оста: 1140 мм Работна област по Z-оста: 160 мм Брой работни зони: 2 Бар-работна маса 6 регулируеми шини за вакуумно захващане Брой пневматични бакелитови шини за повдигане на плота (?): 2 регулируеми вакуумни вендузи за всяка шина с вакуумно уплътнение за фиксиране на плота по време на обработката 1 вертикален електро шпиндел с мотор 12 kW и C-ос Система за смяна на инструменти с 10 позиции – разположена на главата за пробиване на машината, конус тип Iso 30 Dksdpfx Alev Aacfegsl Пробивна глава BH19L с 18 шпиндела, разположени както следва: - 7 вертикални по X-оста - 6 вертикални по Y-оста - 4 хоризонтални по X-оста - 2 хоризонтални по Y-оста - 1 независима група за циркуляр за издълбаване на жлебове по X-оста Предна фотоклетъчна защита и система за сигурност Автоматична система за смазване (?) Система за климатизация за охлаждане и почистване на управлението на машината Вакуум помпа m³/ч 250 ТЕХНИЧЕСКИТЕ ДАННИ ПОДЛЕЖАТ НА ПРОВЕРКА

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Допълнително оборудване Апликационен модул с тефлоново покритие за 1,5 кг EVA гранулат Горна и долна полираща единица Тази форматна кантираща машина FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion е произведена през 2024 г. Оборудвана е с револверен магазин с диаметър 750 мм за кантови материали от 0,4 до 3 мм, апликационен модул GlueBox и горна и долна полираща единица. Машината разполага с усъвършенствано управление x-motion Plus с 15'' SmartTouch екран и мултифункционален фрезов модул за прецизна обработка на пластмасови кантове. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Dkjdpfx Alox D Hbtogjl Видове приложения Кантиране

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, цифрово регулируем въвеждащ линеал; входна въздушна маса; система за напръскване с антиадхезивна течност; предварителен фрезоващ агрегат с диамантени фрези; податели за кантове от ролки или ленти; лепилна станция за патрони GlueJet или лазерна L-Tronic; 4 притискащи ролки с пневматично регулиране на натиска; система за напръскване с плъзгаща течност за кантове; двумоторен агрегат за прецизно изрязване с пневматично регулиране на ъгъла; агрегат за фрезоване на кантовите излишъци отгоре и отдолу на права линия; профилен фрезоващ агрегат за кантове с числово управление; плосък циклон; профилен циклон - два профила; Dkodpfx Ajyrniijlgsl система за напръскване с почистваща течност; пневматично задействащи полирмашини; пневматично задействаща полирмашина за кантове; безстепенно регулируема скорост на подаване от 10 до 25 m/min; автоматично смазване на подаващата верига; рамкова опора; минимална дължина на детайла: 140 mm; дебелина на детайла: 8-60 mm; минимална ширина на детайла: 60 mm; година на производство: 2016.