Машина за лентови ленти

HOLZ-HER LUMINA 1380 multi

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумна мембранна преса Wemhöner тип VARIOPRESS модел Basic 1000 S Технически данни: Формат на нагревателната плоча (мм): 2850 x 1550 Изпълнение на електрическия нагревател: алуминиева горна плоча Обща сила на притискане (kN): 2400 Максимално налягане в камерата (bar): 6 Dcjdpev Np H Hefx Algeg Максимална работна температура: 180 градуса по Целзий Максимален размер на партида или детайл (мм): ок. 2460 x 1180 Термопластично фолио на ролка: ширина на фолиото: ок. 1430 мм Дебелина на фолиото (мм): ок. 0,25 - 1 Височина на пресовата камера (мм): макс. до 180 Електрическо захранване: Инсталирана мощност (kW): ок. 46 Необходим работен въздушен натиск (bar): ок. 8

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2024, Производител: Elumatec Модел SA/SAS 142 Година на реновация: 2024 Макс. диаметър на твърдосплавен трион: 500 мм Мощност на задвижващия мотор: 4 kW Обороти на моторa: 2800 мин-1 Скорост на рязане на триона 500 мм: 4400 м/мин Контрол на височината на рязане: безстепенно регулируем, напълно електронен Работен обхват квадрат 90° макс.: 130 x 130 мм Работен обхват плосък 90° макс.: 190 x 130 мм Работен обхват кръгъл 90° макс.: 150 мм Пневматично подаване: 5-560, 10-1120 мм Връзка за сгъстен въздух, на място: 6 bar Тегло (трион) прибл.: 800 кг Размери ДxШxВ (трион) прибл.: 2900мм x 1400мм x 1500мм Необходима площ ДxШ: 2900мм x 1400мм Допълнително описание Elumatec SA/SAS 142 4KW Ретрофит Elumatec SA 142 4KW Ретрофит Напълно автоматична трионна машина за цветни метали и пластмаса След приключване на реновирането машината е в техническо и визуално състояние като нова. Dedpfxeuiy Nyj Algecg Машината се извършва основен ремонт по желание на клиента в нашата база. Между другото са подменени следните компоненти: - Преоборудване към Siemens S7 PLC управление - Преоборудване към Siemens HMI операторски панел - Нови електрически компоненти - Нови пневматични линии - Ремонт или подмяна на всички пневматични цилиндри и клапанни острови - Поддръжка на минимална смазочна система - Подмяна на основни износващи се части - Ремонт на кабината Гаранция: Осигуряваме 6 месеца гаранция за всички ремонтирани или подменени части, освен ако не е договорено друго. Работното време и износващите се части са изключени от гаранцията. Опционално: - Разширяване на зоната на рязане за плоски материали 90° макс.: 300 x 120 мм - Разширение на разделителя (за висококачествена режеща повърхност без следи от връщане) - Сервоуправляемо подаване на материала - Сервоуправляемо подаване на триона - Захващаща маса за материална поддръжка при подаване - Доставка и монтаж на място във Вашата база - Обучение на Вашите служители

Състояние: нов, Година на производство: 2023, пресоваща сила: 120 t, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 300 мм, работна температура: 120 °C, диаметър на цилиндъра: 85 мм, ширина на отваряне: 400 мм,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Работна ширина 300 мм Работна дължина 1100 мм Диаметър на четката 190 мм Обороти на четката 1500 об/мин Диаметър на шпиндела 40 мм Брой четки 2 бр. (метална + пластмасова) Макс. скорост на подаващата лента + безстепенно регулиране 0 - 10 м/мин Работна височина 940 мм + 50 мм Макс. височина на материала 300 мм Диаметър на всмукателния отвор 2 x 120 мм Общи размери Дължина 1240 мм Височина мин./макс. 1350/1650 мм Ширина 950 мм Тегло 435 кг Dedpogykausfx Algscg Обща мощност 4,65 kW Напрежение 400V Масивният корпус осигурява висока стабилност. Работната височина от 940 мм + 50 мм и максимална височина на материала от 300 мм ви дават свобода при обработката на големи детайли. Две независими четки (стоманена, гипсова) с мощни мотори и прецизно ръчно настройване ви позволяват да постигнете високо качество на продукцията. Два независими смукателя се грижат за ефективното премахване на стърготини и замърсявания. Машината е изработена от висококачествени материали, което гарантира надеждност и висококачествени детайли. Безстепенното регулиране на скоростта на транспортната лента ви позволява да постигнете тиха работа и желаната производителност. Дългогодишният опит на Optimat в производството ни позволява да удовлетворим и най-високите изисквания за металообработващи машини за всеки бюджет.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006370, Тип на монтираната кантоваща лента: тънък кант, дебел кант Система за лепене: EVA Фугов фрезоване: да Мултифункционален агрегат: да Горен фрезов агрегат: да Максимална скорост на подаване: 25 м/мин Dcodpfxol Txw Hs Algjg Максимална дебелина на плочата: 60 мм Работни агрегати: 12 броя

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ефективна дължина на рязане на тръби: 6500mm/9200mm Лазерна мощност: 6000W/3000W/2000W/1500W Ефективен диаметър за рязане на кръгли тръби: Φ20-230mm Ефективен диаметър за рязане на квадратни тръби: □20*20-□160*160mm Дължина на ръба: 20-170mm Външен диаметър на кръга: ≤230mm Сертификати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Марка лазерен източник: IPG/MAX Dcjdpfx Asg Dgbhelgeg Гаранция: 3 години Захранване: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. По-големи възможности Максималният диаметър на рязане при серия T е с 30% по-дълъг от основните продукти на пазара; максималното тегло за рязане е с 100% по-тежко спрямо основните продукти на пазара. 2. Контрол на позицията на патрона, функция за контрол на въртящия момент Патронът с ЦПУ за самостоятелно центриране и патентована позиционна система позволява автоматично захващане на материала според въведения размер на тръбата; Мониторинг на позицията в режим на въртящ момент, за да се гарантира, че дебелите тръби не се разхлабват, а малките тръби не се деформират; Ново прахоустойчиво устройство за дълготрайна и безпроблемна работа. 3. Откриване на ръб, центриране Изцяло нова функция за откриване на ръбове и центриране. Оптимизиран метод и алгоритъм за намиране на ръбове за по-висока прецизност и стабилност при рязане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. Dcodpfoxy Tmnex Algeg ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Работна ширина: 600 мм Работна височина: 150 мм Агрегати: 4 отделно регулируеми четкови модула 1. Агрегат, роторна група: Група от 5 ротационни четки с осцилация, Ø 115 мм, всеки с двигател 3 kW 2. Агрегат, роторна група: Група от 5 ротационни четки с осцилация, Ø 115 мм, всеки с двигател 3 kW 3. Агрегат, четка: Scotch Brite Hard / диаметър 220 мм, варио задвижване 4. Агрегат, четка: Scotch Brite Hard / диаметър 220 мм, варио задвижване Регулиране на височината: електрическо Dcjdeug Ty Hspfx Algsg Показване на височината: дигитално Управление: тъчскрийн Скорост на подаване: 4 - 12 м/мин Мощност на двигателя за подаване: 0,37 kW Дължина на машината: Ширина на машината: Тегло:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за напречно фурнироване Fisher+Rueckle FZR-24, година 2013, за продажба! Дължина на фурнирната лента: 400-1100 мм (двуреден режим) / 350-2100 мм (едноредов режим) Ширина на фурнирната лента: 50-500 мм Дебелина на фурнирната лента: 0,3-1,5 мм Dodpfjumrf Aex Algocg Максимален номинален капацитет / машинни цикли: 30 цикъла/мин Средна производствена скорост: 17-20 цикъла/мин Ефективна дължина на нагревателната зона: 2478 мм Свързваща мощност: 22 kW Компресиран въздух: 6 bar Видове лепила: PVAc или на основата на урея

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Startech cn ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЪВКАВО И ИНДИВИДУАЛНО КОНФИГУРИРАНО ПРОИЗВОДСТВО, СЪЧЕТАНО СЪС СКОРОСТ И ПРЕЦИЗНОСТ. СВРЕДЛЯНЕ ОТГОРЕ С ОРИЕНТАЦИЯ КЪМ ГОРНАТА СТРАНА НА ПЛОСКОСТТА ОСИГУРЯВА АБСОЛЮТНО ПРЕЦИЗНА ОБРАБОТКА. ЧИСЛОВО ПРОГРАМНО УПРАВЛЕНИЕ С 7" ЦВЕТЕН ДИСПЛЕЙ: ЛЕСНО И ИНТУИТИВНО. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Startech CN ОСИ Макс. размери на детайла X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10 Работна зона за свредловане/фрезоване мм: 0 x 800/0 x 800 Ход на X-оста мм: 750 Макс. скорост на придвижване по X-Y оси м/мин: 25 СВРЕДЛОВЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели Брой: 7 (4X-4Y, една обща) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста) Брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста) Брой: 1 Фиксирана фреза за жлеб (посока): X Диаметър на фрезата за жлеб мм: 100 Макс. дебелина на фрезоване мм: 5 Мощност на двигателя kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела об/мин: 3350 Обороти на фрезата за жлеб об/мин: 4300 ИНСТАЛАЦИЯ Захранване V (Hz): 380 / 400 (50 / 60) Инсталирана мощност KVA: 4,5 Изискване към сгъстен въздух bar: 6 Разход на въздух Nl/цикъл: 90 Необходимост от аспирация m3 / h: 1200 Скорост на аспирация въздух m/sec: 20 Диаметър на аспирационния щуцер мм: 120 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсална ЦПУ-свредловъчна машина с работен плот с фиксирана портална конструкция и подвижен детайл за изпълнение на следните операции: - Вертикално свредловане на горната повърхност - Хоризонтално свредловане на всичките четири страни на детайла - Жлебово фрезоване с интегрирана фреза в посока 'X' Самоносеща стоманена конструкция на шасито за осигуряване на стабилна основа за работния плот. Структурата е монтирана на 3 самонивелиращи се крака. Електрическият шкаф е интегриран в корпуса на машината. Средна бакелитова работна маса "Easy Motion": - MDF сектор за изпълнение на пробиване, автоматично прибиращ се при хоризонтално свредловане - Входящ валяк за лесно подаване на детайли Djdpfx Alevwbp Aegecg - Заден ролков път за по-лесно приплъзване на плочите - Лев и десен ограничител - Среден изравнител, регулиращ се ръчно Необходимо е използването на левия и десния ограничител за хоризонтално пробиване на две противоположни страни на плочата по X-оста. Позициониране на плочите по X се осъществява чрез вакуумни вендузи. Носач на агрегата Портална конструкция от стоманени профили, на която е монтиран основният работен агрегат. F10L Свредловъчен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Свредлофодържач D10 мм - Разстояние между шпинделите 32 мм - 2 хоризонтални глави: 1 по X с 1 свредло, 1 двоен по Y (1 + 1 свредлофодържач D10 мм) - Обороти 3350 об/мин - 1 интегриран агрегат за жлеб по X (макс. Ø100 мм) - Обороти на фрезата 4300 об/мин - Мощност на двигателя 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляема вендуза захваща и позиционира детайла поетапно под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y-оста се осъществява чрез THK водачи с предаване чрез усилени зъбни рейки. Движението по Z-оста е пневматично по водачи "ball-bushing" с позициониране чрез регулируем ограничител. Позиционирането на работните агрегати се осъществява чрез модерни технологии и задвижващи механизми. СТОЙНОСТИ Управлението е специално разработено за индустриална употреба.