многошпинделна пробивна машина

Homag Drillteq H-600

1. ОСНОВНА МАШИНА
- Здрава стоманена рамкова конструкция
- 2 приспособления за закрепване на детайлите с вградена система за спиране
- Отделно регулиране на приспособленията за закрепване чрез зъбна предавка в посока X
- Дигитални AC сервомотори
- Положението на приспособленията за закрепване спрямо детайла се контролира чрез програма
- Регулиране на приспособленията за закрепване между отделните етапи на обработка в работната зона
- Автоматично измерване на дебелината и дължината на детайла чрез приспособленията за закрепване и системата за спиране
- Дюза за продухване за безопасно отстраняване на остатъчни части от приспособленията за закрепване
1.1 ДОЛНА ОПОРА ЗА ОБРАБОТКА
- Здрава алуминиева лята конструкция
- Вградена триделна маса с избираема въздушна възглавница
- Странична система за спиране
- Регулиране на осите в посока Y и Z
- Шпиндел с лагери (посока Z) и зъбна предавка (посока Y)
- Дигитални AC сервомотори
- Подходяща за монтаж на различни конфигурации
1.2 ГОРНА ОПОРА ЗА ОБРАБОТКА
- Здрава алуминиева лята конструкция
- Вградена триделна греда под налягане с избираема въздушна възглавница
- Регулиране на осите в посока Y и Z
- Шпиндел с лагери (посока Z) и зъбна предавка (посока Y)
- Дигитални AC сервомотори
- Подходяща за монтаж на различни конфигурации
1.3 РАЗМЕРИ НА ДЕТАЙЛА
дължина на детайла: мин. 200 мм
дължина на детайла: макс. 2500 мм
ширина на детайла: мин. 70 мм
ширина на детайла: макс. 1000 мм
- с ограничения
при обработка: 1300 мм
дебелина на детайла: мин. 8 мм (2 x 4 мм)
дебелина на детайла: макс. 80 мм (2 x 40 мм)
подреждане на детайлите: макс. 2 бр.
- еднакви размери на детайлите
Забележка:
Dkjdoz Df Txjpfx Afhew
- Детайлите трябва да имат права ръб на референтния ръб
- Макс. допустима кривина: +/- 0,5 мм при дължина на детайла = 2000 мм
- Съотношението дължина/ширина на детайла трябва да бъде >=1. По-дългата страна на детайла трябва да бъде поставена на машината.
- Деформирани детайли (>= 0,3 мм) водят до по-голям процент на отклонения при обработка и износване на масите за детайлите.
- Поради образуването на стружки, не може да се гарантира подреждане на детайлите при обработка с фреза.
- Препоръчва се външно почистване или аспирация в зоната за изваждане на детайлите.
- При отвори в двойни детайли, качеството на пробиването зависи от материала на детайла и инструмента, както и от профила на подаване и скоростта на въртене на шпиндела. Въпреки това, това може да доведе до намаляване на ефективността.
1.4 ЗОНА ЗА ПОДАВАНЕ НА ДЕТАЙЛИТЕ
- Маса с въздушна възглавница в здрава рамкова конструкция
- Повърхност от материал Hornit
- Вграден вентилатор
1.5 ЗОНА ЗА ИЗВАЖДАНЕ НА ДЕТАЙЛИТЕ
- Транспортна лента в здрава рамкова конструкция
- 8 транспортни ленти, задвижване с регулируема честота
- 8 електро-пневматични устройства за разкачване
2. УСТРОЙСТВА ЗА БЕЗОПАСНОСТ И ЗАЩИТА, ОТГОВАРЯЩИ НА СТАНДАРТА CE
- Предпазни огради в страничната и задната зона
- Предпазни постелки в зоната за подаване
3. УСЛОВИЯ НА ОКОЛНАТА СРЕДА
- Предписана температура на околната среда: +5°C до +40°C
(при температура на околната среда >35°C или влажност на въздуха >65%, се препоръчва охладителна система за електрическия шкаф)
4. РЕЖИМ НА СПЕСТЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЯ
- Бутон ecoPlus за стартиране на режим на готовност. Бутонът може да бъде активиран по време на обработка. Това ще има следните ефекти след края на програмата:
- Основната мощност на задвижванията ще бъде изключена.

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.