широколентова шлайфмашина

HOUFEK SPB 910 Buldog 5

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Едновалов шредер от Weima Ndodpfx Aioivpttsgjb Модел – WL6S Основен мотор – 22 kW

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Четиристранен абрихт - макс. ширина на абрихтоване: 23 см - макс. височина на абрихтоване: 16 см - 2 подаващи ролки в масата - хромирана маса - безстепенно регулиране на подавателната скорост - 2 отклоняващи ролки отгоре пред долната глава, допълнително ролкова система за къси елементи - 4 шпиндела: долен 5,5 kW, десен 5,5 kW, ляв 5,5 kW, горен 7,5 kW Машината е в много добро състояние, малко използвана, с цилиндрични глави със спирален нож долу, вдясно и вляво, и Tersa ножова глава отгоре. Nedpfx Aohlp D Noigodb

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Сушилна система - Модел 1T 184 TPR (Мобилна с транспортна лента) Nodpfxeua D U Is Aigodb Предлагаме висококачествена сушилна система, идеална за сушене на дървени стърготини, земеделска продукция, рециклируеми отпадъци и суровини за хранително-вкусовата промишленост. Сушилнята е напълно нова, в оригинална опаковка.

Състояние: употребяван, Двоен кантосрезвач TRAK-MET PTF2-4, год. 2022, като нов, подаване 0,40 m/min, включително лазер, 15 kW, 2 ножа, 1150 кг Nsdpfjvr I H Dsx Aigjdb Възможни са промени в цените, запазваме право на грешки, печатни и типографски пропуски.

Състояние: много добро (употребяван), обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 500 мм, Преса за панели в много добро работно състояние + фингър джойнтинг Grecon Nedpfx Aijt Uduxogodb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 36 000 мм, Гладачна сушилня, работна ширина 4.600 мм, дължина 22.000 мм, от които 10.000 мм с притискащи валове, отделно пресово-охлаждащо поле, отоплителна среда – гореща вода, полуавтоматично подаващо устройство, тип BFT46 и подемна платформа, макс. дължина на фурнира: 4.600 мм, ширина на ролките: 600 мм, обща дължина: 36.000 мм, 11 вентилатора, PLC управление подменено през 2017 г. Предлага се и втора гладачна сушилня със сходна конструкция. Ndodpfx Ajv Hygfsigsb

Състояние: добро (употребявано), Код: 0749 Марка: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Модел: TT 3 1300 Автоматична шлайфмашина за плотове, мебели, панели, маси Технически данни: Работна ширина: 1300 мм Максимална работна дебелина: 130 мм Минимална работна дебелина: 1 мм Комплектовка: 1-ви напречен шлайфащ ремък – мотор 15 к.с. – електронен вариатор на скоростта с дисплей 2-ри напречен шлайфащ ремък – мотор 15 к.с. – електронен вариатор на скоростта с дисплей Размер на напречния шлайфов ремък: 1350 x 150 мм Размер на рифления шлайфов ремък: 5510 x 140 мм Nedjh T Dzqspfx Aigodb Въздуходухалки за ремъците Скорост на подаване на ремъка: 5–25 м/мин Фиксирана маса и подвижна глава за инлайн настройка Ротационни въздуходухалки за почистване на панелите Вакуумна маса Четка за почистване на лентата Входящ ролоносач Инсталирана мощност: 32 kW Компресиран въздух: 7 атм Всмукателни входове: 2 х Ø200 мм, 2 х Ø150 мм, 2 х Ø100 мм Габаритни размери: 4400 x 2500 x 1600 мм (височина) Тегло: 5000 кг

Година на производство: 2002, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Напълно автоматична линия за снадяване с клинови зъбци: Тип Doppel-Pack с автоматично подаване С многопозиционен отрезен трион С автоматичен стакер Технически параметри: Входна дължина на дървесината: минимум 150 mm, максимум 1000 mm, средно 400 mm Сечение на дървесината: минимум 20 x 40 mm, максимум 80 x 180 mm Изходна дължина на детайла: 6030 mm Максимално сечение на дървесината при големина на зъба 10 mm: - Твърда дървесина: 120 cm² - Мека дървесина: 150 cm² Изпълнение на зъбите – вертикално и хоризонтално Вид лепило: PVAC бял лепило, двустранно нанасяне Електроенергия: - Захранващо напрежение: 400 V - Управляващо напрежение: 24 V, 50 Hz Линията е напълно окабелена до електрическия шкаф. Дължината на зъба, сечението на дървесината и типът лепило могат да бъдат допълнително адаптирани. Производителност: 6 фрезови маси/мин. Работна височина: 960 mm Ширина на масата: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно нанасяне Технически параметри (на английски): Входен материал: Дължина на входящите детайли (мин.-макс.): 150–1000 mm Ширина на детайла (мин.-макс.): 40–155 mm Дебелина на детайла (мин.-макс.): 20–80 mm Nodpfx Aisg D Ugkjgodb Работна височина: 960 mm Ширина на пакета: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно (от двете страни на детайла)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Нова машина Година на производство: 2024 ЗАПИТВАНИЯ ЧРЕЗ MACHINESEEKER: Моля, имайте предвид, че тази нова машина не се предлага извън нашата зона на продажба в Германия (район Рейн-Майн и Северен Рейн-Вестфалия). На такива запитвания няма да се отговаря. ЗАПИТВАНИЯ ЧРЕЗ MACHINESEEKER: Моля, разберете, че не предлагаме тази нова машина извън нашия търговски регион в Германия (Рейн-Майн и Северен Рейн-Вестфалия). Такива запитвания няма да бъдат разглеждани. Оборудване и технически данни: Моделът Master осигурява прецизно шлайфане. В него е въплътен опитът ни от 75 години в областта на шлайфовата техника. Това означава, че той комбинира от самото начало, „готов за употреба“, всички характеристики, необходими за бързо и надеждно постигане на перфектни повърхности. Не повече, не по-малко. Основният модел Kündig Master е оборудван с калибриращ валяк и шлайфащо агрегат с подложка, разполагащ с доказана конструкция, която гарантира висока прецизност на шлайфането в продължение на десетилетия – при значителна работна ширина от 1350 mm. Освен това е наличен блок за управление, който води бързо и лесно до желания резултат. Шлайфащи агрегати – Доказана комбинация Шлайферните единици залагат на доказаната комбинация от калибриращ валяк и шлайфаща подложка. За сигурно водене на детайла при входа на машината има паралелно окачен стоманен притискащ валяк, а между шлайфащите агрегати – гумени притискащи ролки. Ndjdsw Naanspfx Aigsb Калибриращ агрегат (R): Калибриращият агрегат използва нарязан гумен контакт валяк с доказана твърдост. Подходящ е за калибриращи задачи, включително и при големи количества отнеман материал. Нивото на контактния валяк се регулира непрекъснато, за да се компенсира дебелината на вложения шлайфов зърно. Сегментирана шлайфаща подложка (E): Оборудването E-Plus на финишния агрегат не е пневматично, а включва сегментирана, електронно управлявана шлайфаща подложка с ширина на сканиране 35 mm. Това позволява още по-прецизен финиш по краищата на детайлите. Натискът на ръбовите сегменти се регулира автоматично, но може и прецизно да се настрои чрез тъчскрийн, за да се постигне целенасочено финиширане на ръбовете. Подмяната на графитната плъзгаща лента също е лесна и бърза. Оборудване – Основни характеристики Конструкция: Master не отстъпва по здравина и дълготрайност на другите ни модели. Разполага със същата масивна конструкция, която превръща машините ни във визионерска инвестиция и гарантира прецизни резултати дори след дълги години експлоатация. Регулиране на горната част: Вече над три десетилетия всички наши машини са единствено с регулиране на горната част. Защо? Макар да е по-сложно конструктивно, има множество предимства: машината понася по-големи тежести на детайлите, прецизността се запазва по-дълго и се осигурява постоянна работна височина. Размери на детайла: Регулирането на горната част (отворът за преминаване на детайлите) се извършва моторизирано и фино чрез тъчскрийн. Максималната височина на преминаване е 160 mm. С работна ширина от 1350 mm Kündig Master предлага щедър, доказан стандартен размер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Ndsdpfxjx Dmdho Aigjb Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток