Тристепенно измиване от неръждаема стомана

impianti srl carosello

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Iiodpeun Sd Uefx Aqrsb Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Линията за непрекъснато обработване се състои от следните компоненти: Iisdoum Ufljpfx Aqrjb Химическа предварителна обработка чрез разпръскване Сушилня Система за прахово боядисване Пещ за изпичане на прахово покритие Конвейерна техника (тактов режим) Електрическо управление

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, - Използваеми вътрешни размери: Ø=900mm В=580mm (други размери при запитване) - Налягане на пръскане: 3.2 bar - Натоварване на коша: 200kg - Обем на резервоара: 130L - Стандартно оборудване: • Маслен скимер - Помпена система • Рамка, капак и корпус от неръждаема стомана • Таймерно управлявано електрическо извеждане на пара • Кошница от неръждаема стомана Isdpfef A D Itox Aqreib • Филтър от неръждаема стомана на всмукателната страна на помпата • Нагревателни елементи от неръждаема стомана • Механично въртене на коша с двигател-редуктор • Електрическа инсталация IP 65, управление чрез PLC (DGT V4) • Автоматично подаване на вода • Краен предпазен прекъсвач следи за отварянето на капака • Дюзи от неръждаема стомана • Седмичен таймер за нагревателя и маслен скимер • Брояч на работните часове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Линия за прахово боядисване от 2010 г., в отлично състояние. В момента е в употреба, възможен е оглед и тестване. Максимален размер на детайлите: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудване Технологичен конвейер Автоматична скорост V = 1,2 м/мин Регулиране на скоростта от 0,5 до 2,5 м/мин Станция за подготовка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м Входна зона: Д = 2,5 м a. Миене, обезмасляване и фосфатиране: Д = 3,6 м Брой спрей рамки – 10 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 180 Дебит на помпата – 162 м³/ч Мощност на помпата – 15 kW 4 м³ резервоар за активен разтвор Вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW Температура – 50°C Механичен маслен сепаратор Филтрираща система Дозираща система с мембранна помпа и регулатор Време за измиване – 3 мин b. Зона на оттичане Д = 3,1 м Време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване Д = 1,2 м Брой спрей рамки – 4 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 64 Дебит на помпата – 38 м³/ч Мощност на помпата – 3 kW 1,5 м³ резервоар за вода Време за изплакване – 1 мин d. Зона на оттичане Д = 3,1 м Време за оттичане – 2 мин 30 сек e. Фино изплакване Д = 1,28 м Брой спрей рамки – 3 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 54 Дебит на помпата – 33 м³/ч 1,5 м³ резервоар за вода Мощност на помпата – 3 kW Допълнителна спрей рамка Време за изплакване – 1 мин f. Зона на оттичане Д = 2 м Време за оттичане – 1 мин 40 сек Три връзки за всмукателната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана Тръби от PVC или неръждаема стомана 1 бр. Iedpfxsv Ed Ukj Aqreib Автоматична сушилня след измиване AST-1-KLPG: Размери на работната зона Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Въздушни завеси от всяка страна за намаляване на топлинните загуби Индиректен топлообменник, нагряван с LPG, 200 kW Три вентилатора, подаване на въздух 6000 м³/ч Два входа за всмукателната система Датчик и регулатор на температурата Датчик за прегряване Датчик за циркулация Работна зона от поцинкована стомана Топлоизолация 200 мм Време за сушене – 10 мин 1 бр. Автоматична полимеризационна пещ APT-2-KLPG Размери на работната зона Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Въздушни завеси от едната страна за намаляване на топлинните загуби Два индиректни топлообменника, нагрявани с LPG, по 300 kW всеки Осем циркулационни вентилатора, дебит по 6000 м³/ч всеки Два входа за всмукателната система Датчик и регулатор на температурата Датчик за прегряване Датчик за циркулация Работна зона от поцинкована стомана Топлоизолация 200 мм Време за полимеризация – 25 мин 1 бр. Горна релсова транспортна система ATR за бояджийски цех: Прав релс с окачвания Д = 400 мм – 146 м Станция за задвижване – 2 бр. Станция за обтягане – 1 бр. Станция за омасляване на веригата – 1 бр. Чертежи на носещата конструкция на релсите – 1 комплект.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна инсталация за боядисване. Състои се от: (1) транспортна релса, (2) зона за пръскане/стена с четки с дължина 4000 мм, ширина 1500 мм, височина 4800 мм, оборудвана с горелка Maxon, смукателна тръба, чекмеджета за изхвърляне на сух бояджийски остатък, шест филтърни подложки и други филтри, (3) зона за отлежаване, (4) сушилна кабина с дължина 6500 мм, ширина 5200 мм, височина 3150 мм, с газова горелка Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Общи размери на инсталацията: 24 000 мм/10 000 мм, максимална мощност: 45 kW. Документация е налична. Iodpfx Aqoup Ehisrjib

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали Iisdpfx Aofzk Ewoqrsb В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Елементи: електрически шкафове, корпус на машината (кабина, турбини, изход, вход), платформа с обработващо устройство и бункер, шумоизолационна кабина, ударна кутия, кофов елеватор, решетъчни скари, стълба, предварителна ударна кутия, дребни части, тръбопровод, кабелни канали, абразив и резервоар за последващо пълнене. Въздухопровод: 1/2 инча при 4-6 bar, разход на сгъстен въздух: около 1,5 m³/ч, обработен съгласно DIN ISO 8573-1, размер на твърдите частици: 1µm, плътност: 1mg/m³, водно съдържание: налягане точка на оросяване 3°C, съдържание на масло: 1mg/m³, дължина: 11.000mm, височина: 5.907mm. С документация. Възможен е оглед на място. Ijdpfextprtjx Aqrsib

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), Размери на кабината X/Y/Z: 3500mm/3500mm/2500mm, размери на вратите X/Y: 2800mm/2200mm, размери на малка врата X/Y: 1000mm/2000mm, осветеност: около 750Lux, диапазон на диаметъра на въртящата маса: 1000mm/2500mm, макс. височина на детайла: 300mm, макс. натоварване на масата (в центъра): 300kg, хоризонтален ход: 2800mm, вертикален ход: 400mm, дюзи: 3. Обем на струйния съд: 200л, работно налягане: 8bar, дебит на въздуха за обезпрашаване 1: 1800m³/h, филтърна площ 1: 17m², дебит на въздуха за обезпрашаване 2: 3600m³/h, филтърна площ 2: 30m². Общо размери на инсталацията X/Y/Z: около 3660mm/3660mm/2650mm, управление: Siemens KTP700. Документация налична. Възможен е оглед на място. Ijdpsxdc U Nofx Aqroib

Година на производство: 2024, състояние: като нова (изложбена машина), Metalclean - Metalclean-P-120 Пръскаща почистваща инсталация от неръждаема стомана Еднорезервоарна пръскаща почистваща инсталация с въртяща се кошница. С пневматичен маслоуловител Неръждаема помпа с налягане на пръскане 5 BAR Работни размери = D = 1200 mm H = 700 mm Iiedpfx Asir Anqeqrjb Товароносимост/партида = 300 кг Капацитет на резервоара = 270 литра Работно напрежение = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Отвеждане на парите

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ХОРИЗОНТАЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ НА АЛУМИНИЕВИ ПРОФИЛИ Добавяме стойност към вашето производство. * Скорост на конвейера според вашия дневен капацитет Въздушен конвейер - еднорелсов или тип power&free Автоматизирана камера за прахово боядисване, метална или PVC антистатична конструкция Автоматизирана система за прахово боядисване с рециркулиращо оборудване Тунелен полимеризационен пещ - газово, дизелово или електрическо отопление Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени Isdpjvv Nh Rsfx Aqreib * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти