машина за челно заваряване

Kahramansan Teknoloji KMB5

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 19 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 90514 2019, диаметър на режещия диск: 710 мм, стъпка на зъба: 55 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 200 мм, обща ширина: 2 662 мм, обща дължина: 2 540 мм, обща височина: 2 640 мм, тип входящ ток: Климатик, входящ ток: 10 A, входна честота: 50 Hz, диаметър на диска: 200 мм, отвор на шлайфания диск: 32 мм, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 3 000 W, ширина на ножа на триона: 8 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 3 200 кг, отвор на диска за трион: 80 мм, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), диаметър на шлифоване: 710 мм, максимален диаметър на детайла: 710 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, CNC машина за заточване на трионни дискове с устройство за шлифоване на секрети и магазин за трионни дискове до Ø560 мм за безнадзорна работа. В ръчен режим Ø40-710 мм. Магазинът за трионни дискове разполага с 3 фиксиращи шипа. Система за филтриране на масло подходяща за HSS и HM, с маслен охладител марка Polar 2.9. Поддържани форми на зъби при HSS: форма A, B, BW, C и специални профили. TK-трионни дискове могат да се заточват в диаметър 200-500 мм. Пожарогасителната система представлява маслен комплект за преустройство с аерозолен генератор за гасене. С електростатично изсмукване на възduха. Dodpsxuq I Ejfx Ahvokn

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2017, Ponsse Fox 8W Горски харвестър (2017) с глава за рязане H6 Dkodpsxw U I Usfx Ahvjn

Състояние: нов, Година на производство: 2022, СПЕЦИАЛНА ЦЕНА, налична машина Година на производство: 2022, Състояние: нова Каталожна цена: 4.200 € НАЛИЧНА МАШИНА – ARG 235 plus е ръчна ленточна машина за рязане на метал с висока точност на рязане. С тази машина са възможни безстепенни срезове под ъгъл от -45° до +30° (обхват на въртене наляво 45° и надясно 60°). Технически данни: ● Област на рязане: - 90° кръгло: 235 мм / квадратно: 230 мм / правоъгълно: 280 x 180 мм - 45° вдясно кръгло: 165 мм / квадратно: 145 мм / правоъгълно: 185 x 180 мм - 30° вдясно кръгло: 115 мм / квадратно: 80 мм / правоъгълно: 115 x 80 мм - 45° вляво кръгло: 185 мм / квадратно: 160 мм / правоъгълно: 185 x 100 мм ● Задвижваща мощност на режещия диск: 0,9/1,4 kW / 400 V / 50 Hz ● Скорост на лентата: 40 и 80 м/мин ● Лентоносещ нож: 2710 x 27 x 0,9 мм Основно оборудване: ● Мощно задвижване на лентата ● Безстепенно регулиране на подаването на рязане от операционното табло ● Ръчно затягане на детайла, подвижно менгеме по лястовича опашка ● Лесна настройка на режещата глава за рязане под ъгъл чрез завъртане на рамката на триона (фиксирани позиции при 45°, 60° и 90°) ● Материален упор 250 мм без скала --> Предлага се и в различни размери и версии! Djdpsmftv Rjfx Ahvskn

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 942, - Производител: Fladder - Модел: Gyro 300 VAC Ex - Работна ширина: 1300 мм - Година на производство: 1999 - Брой четкови глави: 6 бр. - Въртяща се и осцилираща шлайфова глава - 2 вакуумни вентилатора - Мощност на двигателя: 7,5 kW - С вакуумна транспортьорна лента - Ел. захранване, електрически шкаф 1 – машина: 10 kW - Ел. захранване, електрически шкаф 2 – вакуумен вентилатор: 15 kW Dkjdpjvvl H Nefx Ahven - Безстепенно регулируема скорост на подаване: 2 - 10 m/min - Дължина: 2070 мм - Ширина: 2370 мм - Височина: 2240 мм - Тегло: 2300 кг - Отделен електрически шкаф, размери: ширина: 800 мм, дълбочина: 400 мм, височина: 1700 мм - Наличност: на склад - Волтаж, честота: 400 V / 50 Hz

Състояние: много добро (употребяван), Шлайфмашина за HSS триони VOLLMER модел CMS 10M Dkedpfx Ahsi Hchdovsn

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Dksdpsun Sd Usfx Ahvon Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: добро (употребявано), Дистанционно управляема бързозаключваща се количка, напълно хидравлична, с хидравлична помощна количка. Колея 840 mm. Управляващ пулт и електрически разпределителен шкаф. Dedpsd Nqrqofx Ahvokn

Състояние: употребяван, Valon Kone VK26M Dsdpfx Ahjvgtz Njvjkn С входящи и изходящи транспортни ленти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Доставката включва: 1. Химична предварителна обработка чрез напръскване (на стъпков принцип) 2. Сушилня 3. Система за прахово боядисване 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 5. Полуавтоматична транспортна техника 6. Електрическо управление Хале/Разполагаема площ Максимална площ на инсталацията: 12.000 x 6.500 мм Подова настилка: индустриален под Dkedpfoulwg Nox Ahvon Размери на детайлите Макс. размери на частите: Д=500 мм, В=1.500 мм, Ш=500 мм Обработваеми материали: стомана Транспортна техника P&F: Верижен конвейер на стъпков принцип, полуавтоматичен Предварителна обработка Химическа Енергозахранване Електричество: предоставя се от клиента (макс. 88 kW) Газ: предоставя се от клиента Сгъстен въздух: предоставя се от клиента Вода: предоставя се от клиента Изчисления Вид на инсталацията: стъпкова линия Транспортна скорост: 3,2 метра/мин Дължина на такт: L = 1.600 мм Време за движение на такт: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минути Време за престой на такт: Ts = 8,5-12 минути Общо време за такт: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 минути Електрическо потребление: обща мощност 88 kW Мин. среден разход: 60 kWh Макс. среден разход: 70 kWh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. Dksdewf Dpgjpfx Ahven За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.