Машина за леене под налягане

KAI MING PD128-KX

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, 1 x охладител за паста Italpast Модел: RF 700 36 5A Година: 2006 Капацитет: от 100 кг до над 1000 кг на час Намира се в Йоркшър, Великобритания UKFM2-6645 Ijdpfx Apsvyz U Demstg

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 50 h, Марка: Dr.Boy Модел: 60E Година на производство: 2023 Работни часове: 50 Диаметър на шнека: 32 мм Макс. налягане при инжектиране: 2.142 bar Макс. обем на шота: 100,5 см³ Заключваща сила: 60 t Макс. разстояние между колоните: 360 x 335 мм Минимална височина на матрицата: 250 мм Макс. разстояние между плочите: 650 мм Размери: 3.450 x 1.150 x 1.950 мм Тегло: 2.250 кг Опции: Itedpfx Asx Aphtjpmjg • Дисплей Procan ALPHA 4 • Хидравлично придърпване на сърцевини (2x) • Въздушен клапан (2x) • Пакет интерфейси (вкл. RS232/485, OPC-UA + лицензна такса) • 4 свободно програмируеми AIO • Роботен интерфейс Euromap 67 • Интерфейс между предпазната ограда и машината Euromap 78 • Интерфейс за оцветяване • Пакет за бърза смяна на матрици – Охлаждащи кръгове (3x) на фиксирана и подвижна плоча – 8-кратен водоразпределител – Избутвач с бърза връзка – Отворена дюза с резбован връх • Кутия за разпределение на енергия 6-кратна (захранване през втори кабел) – 3x 400V – 3x 220V • Зареждане с масло (Econfluid, ISO-32)

Състояние: добро (употребявано), Agnelli автоматична разточваща машина Неръждаема, автоматична машина за разточване и месене, произвежда листове за паста, капацитет до 250 кг/час, неръждаем бункер с разбъркване с обем 200 кг, листове с ширина 250 мм, променлива скорост, с резервен ремък, трифазно захранване. Isdpfotu N A Tex Apmetg

Състояние: почти като нов (употребяван), MSP 120 ZK е оптимално подходяща за раздробяване и последващо брикетиране на различни метални стружки. Брикетиращата преса MSP 120 ZK с шредер се състои от хидравлична преса за стружки и предстоящ шредер, които са съгласувани помежду си. Системата позволява раздробяване и уплътняване на стружки, възникващи при обработка на стругови/фрезови машини. Обемът значително се намалява, а брикетите се отделят от охлаждащите течности (емулсия, масло), които са били абсорбирани по време на предишните процеси. Инсталацията се състои от фуния за зареждане, в която се подава материалът за обработка, и от шредер, който свежда дължината на стружките. Транспортна система транспортира раздробените стружки посредством транспортна лента стъпково и непрекъснато в бункера на пресата за стружки. Там две шнекови устройства подават материала в камерата за пресоване. Системата има наблюдаван резервоар за течности и помпа. Охлаждащите течности могат да бъдат върнати обратно в производствения процес. Циклова контролна система се управлява чрез PLC и електронен сензор за ниво за наблюдение на запълването на бункера. По избор може да бъде добавено и устройство за накланяне за ръчно зареждане на инсталацията. Брикетираща преса: Производителност (алуминий): 15-20 кг/ч Производителност (стомана, мед): 45-60 кг/ч Ø брикети: 60 мм Производителност: 120-180 бр./ч Специфичен натиск на брикета: 1.050 кг/см3 Мощност на мотор-помпа: 7 kW Обща инсталирана мощност: 10 kW Напрежение: 400V / 50 Hz Резервоар за масло: 80 л Размери: 1.400 x 1.200 x 1.050 мм Тегло: 800 кг Шредер: Вал с ножове: 1 бр. Мощност на мотора: 5,5 kW Брой ножове: 16 бр. Сменяеми ножове: да Размери на ножовете: 25 мм Материал на ножовете: закалена стомана Itodsw R Ranjpfx Apmog Дължина на вала: 400 мм Размер на ситото: 20 мм Ø размер на входната фуния: 1.000 мм Обем на фунията: 1 м³ Тегло: 280 кг Електрическо захранване: 380V Размери на цялата система: 2.820 x 1.862 x 2.065 мм Цвят: структурен лак RAL 7035 светлосив

Състояние: добро (употребявано), Производствен капацитет до 4000 бутилки/час (в зависимост от формата). Подходящ за формати от 0,25 л до 3 л. Състои се от: • Пещ за нагряване на преформите, съставена от 6 нагревателни модула с по 8 инфрачервени лампи всеки • Колело за прехвърляне на преформите Ijdpfxjwcggvs Apmjtg • Двустепенно компресорно раздуване – предварително раздуване с ниско налягане и последващо раздуване с високо налягане • Колело за прехвърляне на бутилки • Доставя се с палетообращач ДОКУМЕНТАЦИЯ НАЛИЧНА

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2002, Arburg Allrounder 420C 1000-350/150 Arburg Двуматериална машина със затваряща сила 100 тона. Година на производство: 2002. 79 115 работни часа. Машината се доставя напълно рециклирана от нашия екип от експерти и в перфектно работно състояние. Можем да предложим пускане в експлоатация на ваше място, като гарантираме функционирането. Екстри: Въртяща се маса, робот Geiger, мелница Wanner. Ijdpfx Ajp Audqjpmstg Технически данни Сила на затваряне: 1000 kN Винт (хоризонтален): 40 mm, биметален Винт (вертикален): 25 mm Налягане на шприцване: 2500 BAR (вертикално) / 2120 BAR (хоризонтално) Обем на шприцване: Хоризонтално: 182 см³ Обем на шприцване: Вертикално: 54 см³ Разстояние между колоните: 420x420 mm Минимална дебелина на матрицата: 250 mm Максимално разстояние между плочите: 750 mm Работни часове: 79 115 Година на производство: 2002

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Двустранната кабинетна пясъкоструйка 1200L на марката CORMAK е усъвършенствано устройство, предназначено за прецизна повърхностна обработка – идеално решение както за малки работилници, така и за големи промишлени предприятия. Благодарение на своята здрава и издръжлива конструкция, тази пясъкоструйка осигурява надеждност и дълъг експлоатационен живот дори при тежки работни условия. Пясъкоструйката е оборудвана с два чифта защитни ръкавици, което позволява едновременната работа на двама оператори и значително повишава ефективността и намалява времето за обработка. Това е идеалното решение за фирми, които се нуждаят от висока производителност и спестяване на време. Ръкавиците са изработени от издръжливи материали, като осигуряват пълна защита и комфорт за операторите. Вградена система за изсмукване на прах и замърсявания гарантира чистота на работното място и защитава здравето на операторите. По този начин устройството е не само ефективно, но и безопасно за ползване. Системата за изсмукване поддържа оптимална видимост в работната камера, което е ключово за прецизното пясъкоструене. Ергономичният дизайн на пясъкоструйната камера CORMAK осигурява лесно обслужване и комфорт при работа. Входовете и крачният педал са разположени така, че да позволяват интуитивен и удобен контрол върху машината. Така операторите могат да се съсредоточат върху точната обработка на детайлите без излишни прекъсвания и усложнения. В кабината за пясъкоструене 1200L на CORMAK могат да се използват различни видове абразиви, съобразени с конкретните задачи и видове повърхностна обработка: стъклени топчета, медни топчета, смлени черупки от орех, корунд, кварц, електрокорунд и други. Не трябва да се използва сода или сол. Кабинетната пясъкоструйка CORMAK 1200L е идеален инструмент за разнообразни приложения – почистване, матиране, изглаждане и подготовка на повърхности за последващи процеси като боядисване или покритие. Подходяща е за обработка на метални, дървени и пластмасови повърхности, което я прави изключително универсален инструмент за всеки цех или производствен обект. В заключение, двустранната кабинетна пясъкоструйка 1200L на CORMAK е надежден, ефективен и безопасен уред, който ще удовлетвори изискванията и на най-взискателните потребители. Благодарение на своята конструкция, функционалност и модерни системи за безопасност, тази пясъкоструйка е отличен избор за професионалисти, които държат на качеството и производителността. Технически характеристики: Вътрешни размери на кабината: 1150 x 1260 x 800 мм Външни размери: 1800 x 1400 x 1880 мм Работно налягане: 4 – 8 bar Капацитет: 1200 L Абразивен материал: корунд, стъклено абразивно средство и пясък Тегло: 196 кг Стандартно оборудване: - 8 керамични дюзи - 15 сменяеми фолиа за визьора - 2 индустриални пистолета - 2 чифта работни ръкавици - 2 циклонни аспирации Itjdpfxjv Aad Ao Apmog - 2 регулатора на налягането - 2 крачни управления Производител: Cormak

Състояние: нов, SAPI Mammut szemcseszóró gép QUICK STOP™ rendszerrel A SAPI Mammut ipari szemcseszóró gép a QUICK STOP™ rendszerrel egy nagy teljesítményű berendezés, amelyet olyan iparágakban használnak, mint az autóipar, építőipar és gyártás. A gép gyors és hatékony felületkezelésre, tisztításra és fém, beton, valamint más anyagok megmunkálására szolgál. QUICK STOP™ – Biztonság és Védelem A SAPI QUICK STOP™ egy biztonsági rendszer, amely megakadályozza a baleseteket és védi a gépet a sérülésektől. A rendszer azonnal leállítja a szórási folyamatot, amint az operátor elengedi a vezérlőkart, megszakítva a szóróanyag áramlását és megelőzve a veszélyhelyzeteket, valamint a túlzott kopást. Hatékonyság és Tartósság A QUICK STOP™ csökkenti a levegő- és energiafogyasztást, így a szemcseszórás hatékonyabb és gazdaságosabb. A Mammut szemcseszóró gép kiváló minőségű alkatrészekből készült, biztosítva a megbízható működést még extrém körülmények között is. Minden gépünk CE- és TÜV-tanúsítvánnyal rendelkezik. Rugalmasság és Sokoldalúság A gép különböző méretekben elérhető, hogy különféle szemcseszórási igényeket kielégítsen. Számos szóróanyaggal kompatibilis, a hagyományos homoktól a műanyag és fém szemcsékig. A Mammut QUICK STOP™ rendszerrel ideális felületkezeléshez, tisztításhoz és rozsda, festék vagy bevonatok eltávolításához. Pontosság és Felhasználóbarát Kialakítás A Mammut QUICK STOP™ rendszerrel lehetővé teszi a nyomás pontos szabályozását működés közben, biztosítva egyenletes eredményeket és precizitást. Ezen kívül a gép könnyen hozzáférhető ellenőrzési és karbantartási pontokkal van felszerelve. Maximális Biztonság A QUICK STOP™ rendszer biztonsági kapcsolóval garantálja a teljes körű védelmet működés közben. Emellett megakadályozza a nedvesség felhalmozódását a gép belsejében, mivel a nyomás állandó marad a szórás leállítása után is, ellentétben a hagyományos be-/kikapcsoló rendszerekkel. Teljes Felszereltség Minden Mammut szemcseszóró gép QUICK STOP™ rendszerrel teljes felszereltséggel érkezik, amely tartalmazza: ✔ Szemcseszóró tömlő Itsdpfeupyw Eox Apmog ✔ Fúvóka ✔ Nyomásszabályozó szelep ✔ Vízleválasztó ✔ Szemcseadagoló szelep ✔ Alapvető egyéni védőfelszerelés

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 6 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 4 200 kN, диаметър на винта: 75 мм, Krauss-Maffei KM 420-2000 CX Инжекционна машина на фирма Krauss-Maffei с 420 тона сила на затваряне. Само 6 000 работни часа в автоматичен режим. Година на производство: 2008. Контролен панел MC5. Диаметър на винта: 75 мм. Екстри: 8 зони за горещ канал. 2 ядра в неподвижната плоча, 2 ядра в подвижната плоча. 1 пневматичен вентил в подвижната плоча. Машината се доставя ре-кондционирана от техническия екип експерти на UK Transitus. Възможност за оферта по въвеждане в експлоатация на обекта на клиента, като се гарантира функционирането след приключване на инсталацията. Технически характеристики: ДИАМЕТЪР НА ВИНТА: 75 мм Iedpfswq D Efjx Apmstg ИНЖЕКЦИОННО НАЛЯГАНЕ: 1635 BAR ИНЖЕКЦИОНЕН ОБЕМ: 1237 см³ ТЕГЛО НА ИНЖЕКТИРАНЕТО: 1126 гр МАКСИМАЛНО РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ПЛОЧИТЕ: 1400 мм МИНИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА МОДЕЛА: 380 мм ХОД НА ОТВАРЯНЕ: 1020 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ КОЛОНИТЕ: 900x800 мм РАЗМЕРИ НА ПЛОЧИТЕ: 1270x1230 мм ДИАМЕТЪР НА ВИНТА: 75 мм СИЛА НА ЗАТВАРЯНЕ: 4200 kN ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2008 РАБОТНИ ЧАСОВЕ: 6282

Година на производство: 2000, състояние: много добро (употребяван), ВАКУУМ КАЛИБРАЦИОНЕН РЕЗЕРВОАР LÜERS VT 125-1-6 Камери: 1 Диаметър на тръбата: макс. 125 мм Дължина: 6 метра Ijdeiidm Tjpfx Apmetg Движение: електрическо напред и назад Година на производство: 2000 Материал: неръждаема стомана