Етикетираща машина

KHS

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC639, Високоскоростна линия за пълнене на кенчета за газирани напитки, оборудвана с машини на KHS и Krones, проектирана за 60 000 кенчета в час. Обхватът на линията е от приемането на празните кенчета до етикетираните и опаковани палети. Това система втора употреба, предназначена за производство на газирани напитки, съчетава машини на KHS, Krones, Ferrum и други висококачествени модули, за да осигури непрекъснат процес. Тя комбинира пълнене, затваряне, термична обработка, инспекция, както и автоматизирано вторично/третично опаковане, за да гарантира висока производителност при запазване на качеството на алуминиевите кенчета. Производителност: до 60 000 кенчета в час за 0,33 л; последно работеща с 53 700 кенчета в час за 0,5 л. Опаковка: алуминиеви кенчета. Ijdjzd Uf Hjpfx Aa Ieic Обработвани формати: 0,33 л и 0,5 л. Основни процесни модули: KHS Innofill EMD 108S – машина за пълнене на кенчета; Ferrum F812 – машина за затваряне; KHS Innopas – тунелна пастьоризираща машина. Инспекционни системи: Krones Checkmat plus допълнителна станция за контрол на нивото. Вторично опаковане: Kisters – машина за подреждане и свиване на опаковки (напълно рециклирана през 2015 г.) с Krones Robobox за групиране. Палетизиране и изпращане: Krones Modulpal – палетизираща машина; Strema – машина за опаковане на палети със стреч фолио; Logopak – машина за етикетиране на палети. Предварителна обработка/транспортиране: Krones – машина за разпалетизиране, транспортьори за кенчета, подложки и палети. Управление, автоматизация и смяна на формата: Автоматизацията включва разпалетизиране, транспортиране, пълнене, затваряне, инспекция, опаковане, палетизиране и работа с палети, като всеки модул работи координирано при висока скорост. Буфери и синхронизирани транспортьори осигуряват баланс между машините за пълнене/затваряне и опаковъчните машини. Автоматизираното групиране, свиването и палетизирането минимизират ръчните операции и поддържат стабилна производителност при висока скорост. Смяната на формата между 0,33 л и 0,5 л се подпомага от бързи механизми за смяна на формата на ключовите станции, което намалява времето за престой. Интеграция и свързаност на линията: Разположението е проектирано за работа в линия от приемането на празните кенчета до изхода на готовите палети, с буфери за стабилизиране на потока. Системата се интегрира безпроблемно в среда за производство на газирани напитки и се свързва в горната част със съоръжения за сироп/премикс, а в долната част – с логистиката за складиране. Интегрираният дизайн поддържа: * Директна свързаност от разпалетизиращата машина, през опаковъчните машини, до машината за етикетиране и опаковане на палети със стреч фолио. * Възможност за лесна смяна между 0,33 л и 0,5 л формати. * Вече внедрени модулни разширения, включително инспекция, сушене и етикетиране на палети. * Подходяща за производство на газирани напитки и индустриални процеси на опаковане. Състояние, модернизации и история на сервизното обслужване: Линията наскоро демонстрира производителност от 53 700 кенчета в час за 0,5 л, като по този начин потвърждава настоящия си производствен капацитет. Модернизациите включват множество интеграции на Krones, които са завършени през 2018 г. в областите разпалетизиране, инспекция, групиране, палетизиране и транспортиране. Добавена е машина за опаковане на палети със стреч фолио Strema през 2021 г., последвана от...

Състояние: нов, *ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Отоплителна мощност: до 36 kW на потребителски кръг Охладителна мощност: до 30 kW на потребителски кръг при -30°C Потребителски кръгове: 1 или 2 стандартно Температурен диапазон: от -45°C до +130°C Работен флуид: водно/гликолова смес Размери ДxШxВ (без присъединители): 1-кръг: 1950 x 1280 x 1725 мм 2-кръга: 2150 x 1640 x 1725 мм Iiedjg Ezarspfx Aa Ijc Тегло: 1-кръг: около 1300 кг 2-кръга: около 1500 кг *ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОРУДВАНЕ: -Контрол: температурно регулиране (стандартно) -Управление чрез PLC със сензорен екран -Аналогови и цифрови интерфейси -Вътрешна 2-кръгова помпена система (ИНФО: Осигурява заявените мощности и при малки дебити) -Управление на нагревателя чрез Solid-State-Relais (SSR) -Измерване на дебита във вътрешния контур за мониторинг на потока (ИНФО: При неправилна вода/гликолова смес, уредът автоматично предупреждава и извършва изключване) -Регулатор на охлаждащата вода с управляване по налягане (ИНФО: Значително по-точен от температурните регулатори) -Резервоар от неръждаема стомана, компоненти с устойчивост на корозия (неръждаема стомана/цветни метали) (Опция без цветни метали) -Всички флуидни компоненти и тръбопроводи са изолирани за работа при ниски температури -Кондензатор, охлаждан с вода (опция с въздушно охлаждане при запитване) *ОПЦИИ: -Регулиране на дебита: до 100 л/мин, >4 л/мин ±5% от измерената стойност -Регулиране на налягането: 0,5 до 4,5 bar (регулируем диапазон) -Надзор на сгъстен въздух -Източване на пробата с помощта на сгъстен въздух -Мониторинг на охлаждащата вода -Ограничение на налягането във входната линия -Допълнителни опции по заявка и след техническа проверка Посетете нашия уебсайт за повече детайли или за други класове мощности. *Това устройство е в съответствие с Европейските директиви. Други директиви и стандарти се спазват само ако са изрично посочени в потвърждението на поръчката. Тази техническа спецификация отразява стандартната конфигурация; клиентски изисквания, различни от стандарта, се посочват в офертата или потвърждението на поръчката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, напрежение за управление: 24 V, входящ ток: 202 A, входна честота: 50 Hz, Предлагаме употребявана машина KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced за термосвиване, произведена през 2016 г. Захранващо напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Тип захранване: 3/N/PE Номинален ток: 202 A Управляващо напрежение: 24 V DC Предпазители за захранване: 250 A Ток на късо съединение: kA Iedpfxszdtr Ss Aa Ioic Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед: Тази високопроизводителна линия за пълнене на кенове е произведена през 2013 г. от KHS и е предназначена за индустриално производство на напитки, особено за бира в алуминиеви кенове. С капацитет до 48 000 кена на час (500 мл) линията е модерно високоскоростно решение, което включва депалетизиране, пълнене, затваряне, пастьоризация, инспекция, опаковане и палетизиране. Сърцето на линията е обемния пълнач KHS Innofill DVD 92 в комбинация с високоскоростен затварач Ferrum F708G, които осигуряват прецизно пълнене и надеждно запечатване при максимална производителност. Линията е била добре поддържана и е работила до февруари 2026 г.; налична е през първото тримесечие на 2026 г. Компактната и високоефективна конфигурация, с напреднала интеграция на транспортьори и процеси, е типична за модерните KHS линии за кенове. Технически данни: Капацитет: 48 000 кена/ч (500 мл) 41 000 кена/ч (568 мл) Вид опаковка: алуминиеви кенове Формати: 500 мл, 568 мл Размери на кеновете: Диаметър: 66,30 мм Височина: 168 мм Спецификации на капачките: Материал: алуминий Диаметър: 59,44 мм Височина: 2,07 мм Продукт: бира Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнито-индуктивни разходомери) Затваряща технология: високоскоростен мултиглав затварач за кенове Пастьоризация: Flash пастьоризатор (KZE система) Състояние: много добро, редовно поддържано Наличност: Q1 2026. Комплектът включва: Депалетизатор | KHS | INNOPAL ASH-LD | Депалетизатор на редове с повдигане на палети; до 450 реда/ч | 2013 Пълначна машина | KHS | INNOFILL DVD 92 | Обемна пълначна машина с MID технология; до 48 000 кена/ч | 2013 Затварачна машина | Ferrum | F708G | Високоскоростен затварач с 8 станции; до 60 000 кена/ч | 2013 Захранваща система за капачки | NSM Magnettechnik | – | Автоматична система за захранване и разпределение на капачки | 2013 Flash пастьоризатор | KHS | INNOPRO KZE 250 | Непрекъсната flash-пастьоризация с буферен резервоар | 2013 CIP система | KHS | INNOPRO CIP | Мулти-резервоар CIP система (1 000 – 3 000 л) | 2013 Проверка на нивото | KHS | Innocheck CUB | Система за проверка на пълнене и затваряне | 2013 Контролна везна | Radwag | DWT/RC 30 HP | Динамична система за контрол на теглото | 2013 Машина за фолио и термосвиване | KHS | INNOPACK SP A-M | Термофолираща машина с pad и фолио | 2013 Транспортьор за опаковки | KHS | INNOLINE GTR | Транспортна система за опаковки | 2013 Транспортьор за кенове | KHS | INNOLINE BTR | Транспортна система за кенове | 2013 Транспортьор за палети | KHS | INNOLINE PTR | Транспортна система за палети | 2013 Склад за палети | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Буферен и складова система за палети | 2013 Палетизатор | KHS | INNOPAL PB1N1 | Автоматична палетизираща система | 2013 Овивна машина за палети | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Автоматичен рингов овивател; до 95 палети/ч | 2020. Iodsyyviuepfx Aa Isic

Състояние: употребяван, Употребявани вертикални резервоари с капацитет 40 000 л Външни размери: диаметър Ø 3200/3400 мм, обща височина 9600 мм включително оборудването. Височина на цилиндъра: 7200 мм. Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 3 бр. Iiodpfji E Abiox Aa Ijc Топлоизолирани със 100 мм минерална вата и завършени с плоска плоча. Конично дъно под ъгъл 35°, с 4" изход. Горна част тип Klöffer с ревизионен отвор. Мощен бъркач, монтиран отгоре. Бъркач с мощност 37 kW. Материал: AISI 316.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Преглед Този карбонизатор е произведен през 1992 г. от германската фирма KHS. Моделът KHS CX 30 е предназначен за производство на газирана минерална вода. През 2014 г. инсталацията е модернизирана от KHS и има капацитет до 30 000 литра на час. Машината е работила до март 2025 г., демонтирана е през декември 2025 г. и в момента се намира в склад в Bippen. Машината е налична за незабавна доставка. Технически данни Капацитет: 30 000 литра/час Приложение: газирана минерална вода Конфигурация: Карбонизатор с помпи, резервоар и принадлежности CO₂ съдържание: макс. 8 г/литър Управление: Siemens S7 Съдържание на доставка Карбонизатор | KHS | CX 30 | 1992 (модернизиран 2014) | Комплектна система Помпена система Резервоар | KHS Управляваща система | Siemens | S7 Ijdpfx Aaszavp Ho Isic

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Системата е предназначена за производство на напитки в консерви и включва депалетизатор, система за транспортиране на консерви, изплакване с йонизиран въздух, пълнене, затваряне, както и последващо опаковане във фолио и термосвиваемо фолио. В основата на линията стои пълначна система KHS Innofill Can C в комбинация със затварачка за консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и подови транспортьори за консерви и е организирана в компактен производствен дизайн. Технически данни Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Тип на системата: Автоматизирана линия за пълнене на консерви Брой пълначни вентили: 21 Брой глави за затваряне: 3 Тип опаковка: стандартни кутии 330 ml, 440 ml, 500 ml Вид опаковка: насипни кутии в 12- и 24-бройни тарелки, както и WA кашони Iiedpfjy Tt H Dsx Aa Iec Година на производство: 2018 Работни часове: 3.446 ч Конфигурация: компактна линия за пълнене с окачени и подови транспортьори Обхват на доставката Депалетизатор за консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена депалетизираща система с предпазни устройства | 2018 Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Високоразположена и подова конвейерна система за празни консерви и предаване на линията | 2018 Машина за изплакване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за изплакване и почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 Пълначка за консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 Детекция на нивото | Heuft | - Затварачка за консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за затваряне на консерви | 2018 Сушилня за консерви | Air Control Industries | 2018 Етикираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина с ролково подаване | 2018 Картонопакетираща машина | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 Принтер за кашонена опаковка | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: употребяван, пробег: 93 103 км, мощност: 70 kW (95,17 к.с.), първа регистрация: 10/2014, тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 570 кг, максимално тегло на товара: 930 кг, общо тегло: 3 500 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 325 мм, гориво: дизел, CO₂ емисии: 259 г/км, разход на гориво (градско каране): 11,1 л/100 км, разход на гориво (извън града): 9,2 л/100 км, разход на гориво (комбиниран): 9,8 л/100 км, цвят: жълт, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, окачване: друго, брой места: 2, обща дължина: 7 057 мм, дължина на товарното пространство: 4 380 мм, ширина на товарното пространство: 2 000 мм, височина на товарното пространство: 2 000 мм, Година на производство: 2014, строителна височина: 2 700 мм, Оборудване: ABS, бордови компютър, въздушна възглавница, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, система за контрол на сцеплението, централно заключване, Mercedes-Benz Sprinter 310 CDI Maxi Euro-5 предлага надеждно транспортно решение с здрава кутиеобразна надстройка. Този употребяван модел, първоначално регистриран през октомври 2014 г., има пробег от 93 103 км. Sprinter-ът се задвижва от дизелов двигател с обем 2 143 куб. см и мощност 70 kW (95 к.с.), с автоматична скоростна кутия и задно задвижване. С комбиниран среден разход от 9,8 л/100 км, той отговаря на стандарта за емисии Euro 5. Sprinter-ът се отличава с просторна конструкция: дължина 7 057 мм, ширина 2 100 мм и височина 2 700 мм, при междуосие 4 325 мм и допустима обща маса от 3 500 кг. Цветът е жълт, с две врати и места за сядане. Сред допълнителното оборудване са камера за задно виждане и модулни рафтове в товарното отделение, което го прави идеален за професионална употреба. Еко стикер клас 4 (зелен) позволява достъп до екологични зони. Прегледи са възможни без предварително записване, като се предлага и услуга по регистрация. Продажбата е само за фирми (селско стопанство, свободни професии, малък и голям бизнес) или за износ. Запазва се правото на технически грешки и междинна продажба. Iedpfx Aouillgja Ieic

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление Iiedpfjy Szbyox Aa Iec - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед Този изобарен пълнач за бира е произведен през 2002 г. от немската фирма KHS. Машината е проектирана за стъклени бутилки от 500 мл с капачки тип „кронен корк“ и достига капацитет от 44 000 бутилки на час. Използвана е за пълнене на бира при температура 10-12 °C. Машината ще бъде налична от ноември 2025 г. и ще остане инсталирана до този момент. На място може да бъде организиран оглед при желание. Технически данни Капацитет: 44 000 бутилки на час (500 мл стъклени бутилки) Формати: 500 мл стъклени бутилки Принцип на пълнене: изобаричен (механична пълнеща система) Брой пълнещи станции: 144 Затварящо устройство: 24 станции (кронен корк) Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Управляваща система: Siemens S7-400 Разпределителен шкаф: климатизиран, от неръждаема стомана Работни часове: около 30 000 (към ноември 2024 г.) Посока на въртене: отляво надясно Обхват на доставката Пълнач: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Затваряща машина с 24 станции за кронен корк Разпределителен и управляващ шкаф Звезди за захващане на бутилките CIP чашки Високонапорна инжекция (HDE) Душ за бутилки на изхода Скатен бутилков плот Централна система за смазване Възможност за дистанционен достъп чрез VPN Защитен кожух (актуализиран 2016 г., с изплакваща система) Операторски панел Устройство за подаване на капачки от NSM Система за контрол на нивото на пълнене: Krones Checkmat (2015) Isdpswif Dgefx Aa Ieic

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0278050457, HOMAG/FRIZ OPTIMAT PFS 700/15 Работна ширина – макс. 1500 мм – мин. 25 мм Диаметър на ролката – макс. 600 мм Вътрешен диаметър на сърцевината – 76 мм Скорост на рязане (безстепенно регулируема) – 6 – 100 м/мин Диаметър на горен нож – 130 мм Диаметър на контра нож – 105 мм Свързана мощност – приблиз. 5 kW Налягане на сгъстен въздух – 6 bar Дължина на машината – 2100 мм Iedpeufgr Hofx Aa Isic Ширина на машината – 2800 мм Тегло – 2200 кг Обслужваща страна в посока на работа – ляво Оборудването е в перфектно работно състояние. Техническа информация може да намерите в прикачения PDF файл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 2000 и 2012 г. от група реномирани европейски производители, сред които SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и други. Линията е подходяща за бутилиране на безалкохолни и газирани напитки и включва машина за раздуване, пълначна машина, етикетираща машина, опаковъчна машина, както и различни транспортни и инспекционни системи. Линията постига капацитет до 36 000 бутилки/ч при 1,5 л и е налична веднага. Всички машини са добре поддържани, с оригинални компоненти и съответните периферни устройства. Технически данни Производителност: - 36 000 бут./ч при 1,5 л вода - 35 000 бут./ч при 1,5 л газирани напитки (сладки) - 32 000 бут./ч при 1,5 л леки разхладителни напитки Формати: 0,5 л и 1,5 л бутилки Капачка: PCO 28-1881 Продукти за пълнене: вода и газирани напитки (7,5 г CO₂) Затваряне: винтови капачки, подаване чрез улей и наклон (Zalkin + NSM) Опаковане: термосвиваемо фолио 3x2 бутилки (двуредово) Тип палет: - Евро палет (1 200 x 800 мм) - Дюселдорф палет (600 x 800 мм) Електрически данни: 400 V / 50 Hz Управление: ABB, Siemens Работна посока: стандартна Обхват на доставката - Машина за раздуване: SIG Corpoplast Blomax 24, г. на пр-во 2008, 24 станции, пещ с 20 секции, управление ABB, включително подемник и бункер за преформи, елеватор, транспортьор RGTD, улей ASTK - Въздухоносен транспортьор: NTS Mistral, 2000 г., пневматично регулируеми релси, кабелна кошница - Пълначка: KHS Innofill EV-VF, 2000 г., 176 електронни пълначни вентила, група вентили APV, въздушен транспортьор, навивна спирала, звезда за хващане, затваряща машина Zalkin (22 глави), подаващо устройство за капачки (NSM), пенообразуваща почистваща система (ECOLAB, 2001), дозиращи устройства (2011) - Миксер/деаерация: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 г., 65 000 л/ч, 5 компонента, Brix-метър (Anton Paar), помпи Hilge - Етикетираща машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 г., 26 плочи, хот-мелт, етикетиране тип "wrap-around", ролков пълнител, паралелно подаване, säkerностна подемна версия Iijdpfx Ajwh U Avsa Isc - Инспекция и кодиране: KHS Innocheck CUB Vision Circle (2013), контрол на нивото и капачката; лазерно кодиране на бутилки: Videojet с капсулиране; инспекция на опаковките: KHS Innocheck CUB (2015) - Опаковъчна машина: Kisters SP060V, 2000 г., термосвиващ пакетиращ апарат 3x2 (двуредов), 60 цикъла/мин, ръчно регулиране на ширината, само фолио - Транспортьори и етикетиране на опаковки: транспортна лента за бутилки KHS Innoline BTR (2000), пластмасова верига, сухо смазване; транспортна лента за опаковки Paxona + Schaefer (2009); етикетиране на пакети: Contact 100, самозалепващи етикети на ролка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Iisdoy Rxx Hjpfx Aa Iec Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Climaveneta чилър (охлаждаща машина) (Охладена вода) Iodpfxsf S A R Hs Aa Ieic Година на производство: 2008 Модел: FOCS/LN 0751 Мощност: 70,1 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на кутии се състои от оборудване на Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema и други компоненти. Оборудването е предназначено за производство на напитки в кутии с номинален капацитет от около 60 000 кутии на час. Основната зона за пълнене и затваряне включва пълначна машина KHS Innofill EMD 108S и машина за затваряне на кутии Ferrum F812. Системата включва също съвременни инспекционни и манипулационни машини, сред които Krones Checkmat от 2023 г., няколко Krones машини от 2018 г. и Strema A5000BII от 2021 г. Линията покрива основния процес: от манипулиране и пълнене на кутиите, през затваряне, инспекция, пастьоризация, до опаковане и транспортиране. Много машини са били модернизирани или обновени с течение на времето, така че инсталацията представлява комбинация от утвърдена основна технология за пълнене и по-нови инспекционни, опаковъчни и допълнителни устройства. Технически данни Капацитет: около 60 000 кутии на час Тип опаковка: стандартни кутии 500 мл и 330 мл Състояние: използвана инсталация, много добро състояние, добре поддържана Предназначение: бира, газирани безалкохолни напитки Обхват на доставката Система за депалетизиране на кутии | Krones | Pressant | Автоматична депалетизираща система за кутии | 2018 Инспекция на празни кутии | Krones | Cantronic 709 | 2018 Машина за изплакване на кутии | Hein | Система за изплакване на кутии | 1978 Пълначна машина за кутии | KHS | Innofill EMD 108S | Пълначка за бира и газирани безалкохолни напитки | 1997 Машина за затваряне на кутии | Ferrum | F812 | Затварачка за кутии | 1997 Система за подаване на капаци | CSW | Система за подаване на капаци за затварачка | година не е уточнена Контрол на нивото на пълнене | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунелен пастьоризатор | KHS | Innopas | Система за тунелна пастьоризация | 2001 Сушилня за кутии | Gesete | BasicLine | 2018 Контрол на нивото на пълнене | Krones | Checkmat 707 | Система за контрол на нивото | 2018 Машина за групиране и опаковане с термосвиваемо фолио | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; напълно рециклирана през 2015 г. | 1992 Групираща станция | Krones | Robobox T-GS | Групираща станция преди палетизиране | 2018 Палетизатор | Krones | Modulpal | Автоматична палетизираща система | 2018 Палетообвивачка | Strema | A5000BII | 2021 Етикетираща машина за палети | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Транспортьор за палети | Krones | Транспортна система за палети | 2018 Транспортьор за тарелки | Krones | Транспортни ленти за тарелки | 2018 Транспортьор за кутии | Krones | Система за транспортиране на кутии | 2002 Допълнителна информация Машината за групиране и термосвиваемо фолио първоначално е произведена през 1992 г. и е напълно обновена през 2015 г. Системата комбинира утвърдена технология за пълнене с няколко нови компонента на Krones за манипулиране и инспекция. Продава се употребявана и в актуалното ѝ състояние, без гаранция. Isdpoy Rxtqefx Aa Ieic