Кофа

Komatsu PC300 Reinforced General Purpose Bucket

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM T 1210 е проектирана за повишаване на ефективността при производство на ревизни шахти, конусни елементи и пръстени. Капацитетът й на производство е много висок в сравнение с обикновените машини. Притежава уникални характеристики за повишаване на производителността, експлоатационния живот и качеството на продуктите. Тази машина може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина 1000 мм. Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. На автоматичните машини използваме PLC микропроцесори SIEMENS. Машината разполага със силоз за разтвор и количка за дозиране на разтвора. За количката използваме вътрешна система за пълнене, осигуряваща равномерно и бързо пълнене на формите. Производството се извършва върху производствени палети. Палетите трябва да престоят до изсъхване на изделията, като този процес отнема около 24 часа при липса на система за втвърдяване. Вибрационната система на машината се управлява чрез честотен преобразувател. Не са необходими механични настройки — настройките се правят лесно от операторския панел. Вибрационната система е специално проектирана от нашия екип за научноизследователска и развойна дейност. Охлаждането на вибраторите се осъществява чрез маслена циркулационна система, управлявана от специални сензори. Благодарение на тази технология нашите машини, които работят безпроблемно от много години, се отличават с ниски експлоатационни разходи. Специално проектираното и здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти. Gbodpfx Aeirtdpedbog Произведените изделия могат да бъдат транспортирани до сушилната зона с помощта на транспортни колички или мотокари.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 988906827, напълно мобилна бетонна станция Frumecar Fastmix * БЕТОНОВА СТАНЦИЯ * - Година на производство: нова - 2-4 камери с обем 7-14 м³ - Капацитет: 14-25 м³/ч в зависимост от размера на смесителя Gedpfx Aohd I Smedbobg - Размер на смесителя: 0,5 м³ - 0,75 м³ - 1,0 м³ - Софтуер за бетон на Siemens със самообслужващ терминал, нова баркод система и терминал за банкови карти - Лента за разтоварване на бетон с дължина 9 м - Силоз за цимент 32 т, включително шнек за цимент - Монтаж, пускане в експлоатация и обучение включени в цената - 2 години гаранция - Най-качествената инсталация на пазара. Всички компоненти са произведени в Европа. С монтирани електродвигатели и предавки Siemens. Останалите части от инсталацията са от VAM – пазарния лидер. Грешки при въвеждане и неточности в тази оферта са изрично запазени. Решаващи са само конкретните договорки в потвърждението на поръчката или в договора за покупко-продажба. Допълнителни строителни машини и смесителни инсталации ще намерите на нашия уебсайт. Допълнителна информация: Предназначение: строителство; Подходящ материал: бетон; Общо състояние: много добро; Техническо състояние: много добро; Външен вид: много добро.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1991, максимална дебелина на стоманен лист: 16 мм, максимална дължина на рязане: 6 000 мм, ХИДРАВЛИЧЕСКА ГИЛОТИНА LVD MVSB 62/16 Сериен номер: 18478 Година на производство: 06/1991 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. дебелина на листа St45: 16 мм Дължина на рязане: 6200 мм Разстояние между колоните: 6400 мм Отвор (gap): 60 мм Диапазон на заден упор: 1000 мм Минимален ъгъл на рязане: 0,5° Максимален ъгъл на рязане: 2,5° Минимален брой ходове/мин: 6 Максимален брой ходове/мин: 25 Минимален просвет на ножа: 0,05 мм Максимален просвет на ножа: 1,6 мм Мощност на мотора: 30 kW Приблизително тегло: 35 000 кг Размери (ДхШхВ): 7100 x 2400 x 3000 мм Gbedpfx Adjumhm Asbog Включени аксесоари: - Контролер ELGO P85 „GO-TO“ за заден упор - Електрическо регулиране на заден упор – 1000 мм - 1 x предна опора 2 м, едната с квадратна рама 90° – предна опора L2000 мм - Крачен педал - Лагери на масата - Накланящ се заден упор с ръчна хидравлична помпа

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM T1200 може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина от 500 мм до 2500 мм чрез еднократно, двойно или тройно пресоване. По специално задание могат да се произвеждат и тръби с диаметър 150 мм и 200 мм. Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. В автоматичните машини използваме PLC микропроцесори марка SIEMENS. Всяка машина е оборудвана с бункер за разтвор и система за пълнене с разтвор. Произведените изделия могат да се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички или мотокари. Gbjdpfxjibbiks Adbog Производството се извършва върху производствени палети. Материали до 800 мм диаметър се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички, а тръбите с диаметър над 800 мм могат да се пренасят с мотокар. За по-бързо производство тръби с диаметър над 300 мм също могат да се транспортират до зоната за сушене с мотокар. Машината извършва производството чрез хидравлична преса и вибрация. Вибрационната система е специална разработка на инженерите на ZIM. Тя разполага с маслена охлаждаща система и специален маслен агрегат. Системата се управлява електронно. Специално проектираното здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти.

Състояние: употребяван, Оборудване: филтър за сажди, - Волан Gbedpev I Ndcofx Adbjg - Лопата

Състояние: много добро (употребяван), мощност: 40 kW (54,38 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: жълт, първа регистрация: 05/2008, Година на производство: 2008, часове на работа: 4 966 h, CATO308CCKCX02306 = Допълнителна информация = Задвижване: Вериги Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Свържете се с отдел Продажби за повече информация. = Информация за фирмата = Ако имате въпроси или предложения, не се колебайте да се свържете с нас. Гарантираме отговор в рамките на 8 часа. Цените са без ДДС. Не могат да бъдат предявявани права въз основа на предоставената информация. Офис телефон: Мобилен: Нидерландски – Английски – Немски – Френски – Испански – Италиански (достъпен във WhatsApp и Viber). Мобилен: Нидерландски (достъпен във WhatsApp и Viber). При плащане чрез банков превод средствата трябва да бъдат преведени по нашата банкова сметка по-долу. Винаги проверявайте платежната информация, посочена на нашия уебсайт. Ако получите друга информация, моля, свържете се с нас. Ако имате съмнения, моля, обадете се, за да потвърдим фактурата и/или плащането. Банкова информация: Rabobank Gbsdpfoutc Hqex Adbog Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/ДДС/ТАКС: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Година на производство: 2004, Състояние: употребяван, Tank & Околна среда Wozniack Уважаеми дами и господа, предлагаме 25 000 литров двустенен резервоар за съхранение – резервоар за дизел ===== Номинален обем: 25 куб. м. Брой: 1 Употребяван: но генерално рециклиран – резервоарът е почистен, бластирани са повърхностите, грундиран и боядисан. Боя: RAL по избор; по всяко време можете да заявите и специфични изисквания за цвят. Материал: стомана в стомана, материал S235JRG2 Документация: Производствен сертификат/протокол за изпитване по DIN 6616 D/2 и табелка с технически данни Брой: 1 измервателна пръчка Брой: 1 обезвъздушителен щуцер Брой: 1 пълнещ щуцер Брой: 1 нов граничен датчик Брой: 1 нова система за детекция на течове с напълнена течност за детекция Брой: 1 стълба Брой: 1 всмукателна линия Форма: цилиндричен резервоар с крака/конзола Размери на резервоара: Дължина – прибл. 8390 мм, Диаметър – прибл. 2000 мм Тегло – прибл. 4500 кг Монтаж: надземен Компактна дизелова колонка Piusi 70 л/мин. Gsdsc Nkr Njpfx Adbjbg Помпа: 230 V, макс. 55 л/мин. По желание – също така версия 70 л/мин. Разбира се, можете да участвате в избора на оборудването на Вашата резервоарна инсталация! Вашите желания за цвят и оборудване ще реализираме доколкото е възможно. Всички инсталации преминават щателна инспекция и проверка в нашата фирма от подбрани служители. По желание предлагаме и изгодна доставка. Оглед на нашите продукти е възможен по всяко време. На разположение са още резервоари за надземно и подземно съхранение във всички размери, налични и изложени за продажба на нашата площадка. Изкупуваме налични резервоари по всяко време. Възможно е и приемане на стари инсталации в замяна. С уважение от Варщайн, Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Състояние: добро (употребявано), Пълна асфалтова инсталация AMMANN. Автоматизацията ERMIIS беше инсталирана през 2013 г. в замяна на оригиналната автоматизация AMMANN. Капацитет: 160 тона/час. Машината ще работи до януари 2026 г. Gbsdpfsxqpvtex Adbjg

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, Основно състояща се от: приемен бункер (20 и 95 куб. м), конусна трошачка SANDVIK H-2000, двустепенна сита, различни транспортни и запасни лентови транспортьори, електрогенератор (300 kVA), електроинсталация с управляващ шкаф, вграден в контейнер, силоз за съхранение, система за омъгляване на праха. Gsdpfx Aeq Tcmvedbjbg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: Godpfjq Nyzbox Adbjbg - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.