Употребявана машина за етикетиране с горещо лепило Kosme, 20 000 бутилки/час

Kosme TOP 2 HM 16 720

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Тръбен UHT стерилизатор за сокове Производител: KF Engineering, Германия Isdpjv Tl D Nofx Ap Ijbb Капацитет: 11 тона на час Подходящ за всички видове сокове, включително доматен Максимална температура: 124°C PLC: Siemens S7

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, състои се от: - SIGMATHERM пластинен топлообменник (топлообменна площ 21,5 m²) - буферен резервоар 1200 л - продуктова помпа Hilge с ръчен регулиращ вентил - циркулационна помпа за гореща вода Hilge - компенсационен съд 500 л - тръбен снопов топлообменник - редуцираща станция за сгъстен въздух - електрически пулт за управление с панел за управление Машина (допълнение): Инсталация за загряване на сок за пастьоризация Капацитет: 100 hl/ч Допустимо работно свръхналягане (PWT): 16 bar, пробно налягане 20,8 bar Топлообменна площ: 21 m² Дължина: 5,6 м Ширина: 2 м Височина: 2,4 м Управление: електрически пулт с бутони за управление Материал: неръждаема стомана Ijdjvcqy Ujpfx Ap Isbb Основна конструкция: рама Оборудване: 2 x съдове; пластинен топлообменник; тръбен снопов топлообменник; 2 x продуктови помпи; измервателна, сензорна и регулираща техника; различни вентили и други арматури

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Ibodpfew Tlz Eex Ap Ieb Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Модул за дегазиране на студена вода. Подходящ за интеграция в съществуваща система за управление. Машина (добавка): Студено дегазиране Капацитет: 50 hl/h Остатъчно съдържание на кислород: 0,03 mg/l Iodpsvcqqtsfx Ap Isbb Обем на колоната приблизително: 300 l Работна температура: 95 °C Управление / Контрол: PLC / визуализация от клиента Материал: неръждаема стомана 1.4301 Базова конструкция: куполни крака Оборудване: двукамерна колона, водна помпа, табло