PET-линия за бутилиране Kosme с капацитет 3000 бутилки/час

KOSME Various

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Линията за пълнене е произведена през 2021 г. от немската компания ALWID. Линията за пълнене е нова и може да пълни химически продукти в пластмасови контейнери. С изключение на подаващото устройство за бутилки и Posimat, могат да се обработват и стъклени бутилки. Благодарение на ATEX-сертификацията, с линията могат да се обработват взривоопасни продукти. Инсталацията се предлага с 2-годишна гаранция (при едносменен режим на работа) и всички компоненти на инсталацията могат да бъдат закупени поотделно. Технически характеристики Производителност: 9000 контейнера/ч (варира в зависимост от обема на бутилките и продукта) Контейнери: Макс. диаметър: 100 мм Макс. височина: 300 мм Управление: Siemens S7 Отделни машини Машина за изправяне на бутилки | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Машина за подаване на бутилки с бункер 2000 л, от неръждаема стомана, шаси и стойки от обикновена стомана, боядисани Positronic система за управление за оптимална настройка към следващата пълначна машина Машината е напълно вътрешно окабелена със свързан шкаф за управление, боядисан стоманен панел Машината е съгласно CE директивите; т.е. макс. ниво на шум ≤ 80 dB +/- 2 Комбинирана машина за пълнене и затваряне (блокова инсталация) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Напълно автоматичен кръгов пълнител Система за пълнене: масово разходомерна система, тип: Endress+Hauser LPG MASS Брой пълнещи глави: 16 Диаметър на пълнещия вентил: Ø12 мм Макс. размери на контейнера: височина: 50-300 мм, Ø: 20-100 мм Напълно автоматичен кръгов затваряч Брой затварящи глави: 5 с настройка на въртящия момент чрез муфа с приплъзване със напълно автоматично сортиране и подаване на капачки с диск сортер BONINO с елеватор и устройство за спиране при липса на капачки Контролна везна | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Приложени правила за безопасност и машинни директиви, съвместими с CE Индустриална тегловна клетка с корпус от неръждаема стомана на принципа на електромагнитна сила Безконтактно предаване на ток към тегловната клетка Преден предпазител за намаляване на влиянието върху резултата при измерване Управляваща табло от неръждаема стомана Цветен TFT сензорен екран, 10,4 инча, VGA резолюция Гъвкава работа чрез регулируем терминал от неръждаема стомана Свободно конфигуруем потребителски интерфейс с лесна, интуитивна работа Инжект принтер | Domino | Ax350i Бърз печат на текст и многоредови кодове при високи скорости Етикетираща машина | ALWID | SES-120-III Тандемно изпълнение Макс. височина на етикета: 120 мм Фотоелемент за засичане на етикети 2 x автоматични навиващи станции с притискаща плоча Монтажен механизъм с регулиране на височината за странични апликатори Регулируеми странични водачи – ширина на прохода до 150 мм Транспортна лента Lrodpfxemfqm Do Ab Rei

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Ledpoyhbt Hsfx Ab Rjri Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на бутилки с капацитет около 5000 бут./ч Машина (допълнително оборудване): За многократно пълнене на стъклени бутилки, година на производство: 199 Капацитет: 5000 бут./ч Формати: Евробутилка 0,5 л, Longneck 0,33 л, с механична тапа 0,5 л Lrsdpfx Aevcqd Tjb Rei Оборудване: Откопчвач (JOHA Diamant M1), машина за измиване на бутилки (Klinger, 2 бут./ч), инспектор за празни бутилки (Heuft Reflexx InLine IR, 2 бут./ч), пълначка и затварачка за бутилки (Hormes), затварачка за механична тапа (AMS, 1997, 15 затварящи глави, 6 000 бут./ч), етикетираща машина (Gernep, 2 бут./ч), опаковъчна машина (JOHA Diamant M1), миялна за каси, утаителен резервоар за основа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. Lrsdpfx Abovgud Sj Rji - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.