Линия за рисуване на нишки

KraussMaffei iPul Pultrusion

Състояние: нов, Размери (ДxШxВ): 1.630 x 700 x 1.200 мм Тегло прибл.: 480 кг Обща мощност: 1,1 кВт Огъване: 2 Дебелина на ламарината: 3 мм Дължина на ламарината: 1050 мм Технически данни Машина за валцуване на ламарина Диаметър на валяка: 90 мм Скорост на валцуване: 6 м/мин Gsdpfxsd Eqqqo Abuoip • Асиметрично подреждане на валяците • 2 валяка задвижвани посредством спирачен мотор • Задният валяк се настройва с ръчно колело • Горният валяк може да се отваря настрани • Устройство за конусно валцуване • Двоен педален превключвател за движение наляво-надясно • Долен и заден валяк с жлебове за тел • Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ език ЕКСТРА: Закалени валяци EURO 900,--

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: MS 1153, Технически данни приблизително: - Свободен проход към камерaта за бластиране: Ш 370 x В 170 мм - Бласт дюза Godpfjllvr Djx Abusip - Отваряем врата към камерaта за бластиране - Резервоар за абразивен материал под налягане - Рециклиране на абразивен материал - Отделен управляващ пулт - Необходима площ за бластираща инсталация: 1600 x 2000 x В 1750 мм - Необходима площ за резервоар на абразивен материал: 1200 x 1200 x В 2250 мм - Касетъчен филтър с засмукващ вентилатор MUNK - SCHMITZ - Въздушен обем: 700 - 1500 м³/ч - Засмукващ вентилатор: 3 kW - Необходима площ за филтрираща система: 1600 x 1600 x В 3250 мм - Моторизиран входящ ролков транспортьор: 4 м - Ролков транспортьор без задвижване: 3 м - Ширина на ролките: ок. 800 мм - Височина на ролганга: ок. 700 мм

Състояние: употребяван, Дължина: 1800 мм Ширина: 1200 мм Тегло на машината прибл.: 1,6 т Необходима площ прибл.: 1,8 x 1,2 x 0,4 м Gedpfx Ascxxu Dsbusip - Измервателна плоча с 5 специални крака - Добро състояние

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 30 h, Оборудване: авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Идеална лазерна система за рязане на тръби за начинаещи. Комбинирайки простота и ефективност, лазерната тръборезка Durma HD-TC COMPACT 60250 е перфектният избор за малки работилници, металостроители и други фирми, които искат да навлязат в обработката на тръби с лазер. Предлага лесна експлоатация, надеждна производителност и отлично съотношение цена/качество. Открийте как Durma HD-TC COMPACT 60250 ще подобри производствения ви процес с прецизни срезове и потребителски ориентирани технологии, добавяйки стойност към вашия бизнес. Мощност на лазера: 3 kW Максимална дебелина на листов материал – конструкционна стомана: 12 mm Максимална дебелина на листов материал – неръждаема стомана: 6 mm Максимална дебелина на листов материал – алуминий: 6 mm Максимална дебелина на листов материал – мед: 3 mm Максимална дебелина на листов материал – месинг: 6 mm Капацитет: - Максимален диаметър на тръбата: Ø250 mm - Максимални размери на квадратен профил: 160x160 mm - Максимални размери на правоъгълен профил: 200x150 mm - Минимален диаметър на тръбата: 16 mm - Максимална дължина на материала: 6000 mm - Минимална дължина на остатък: 65 mm - Дължина на разтоварван материал: 3000 mm - Полуавтоматична разтоварваща единица: Опция (6 m) - Максимално тегло на материала: 58 kg/m - Максимално тегло на детайла: 350 kg - Възможност за рязане на профили: кръгли, квадратни, правоъгълни, овални - Възможност за рязане на отворени профили: I, C, L - Максимални размери на отворен профил: 240x240 mm Динамика: - X-ос: 40 m/min - Y-ос: 94 m/min - Z-ос: 30 m/min - A-ос: 510°/s Точност: - Точност на позициониране: ±0,2 mm - Отклонение в позиционирането: ±0,05 mm - Откриване на центъра на тръбата с капацитивен датчик: Да Достъпни опции за конфигуриране: Godpfx Absrkntceueip МОЩНОСТ НА ЛАЗЕРА: - Надграждане до DURMA LASERQUELLE BRILASE 4 kW ADVANCED фибролазер източник (вкл. охладител) + Durma глава - Надграждане до DURMA LASERQUELLE BRILASE 6 kW ADVANCED фибролазер източник (вкл. охладител) + Durma глава ОПЦИИ: - Система за филтрация на въздух (40 bar N₂ + 16 bar O₂ + 16 bar въздух) - Система за филтрация на въздух (40 bar N₂ + 16 bar O₂ + 40 bar въздух) - CNC фиброглава (+/- 45°) - Полуавтоматична предна товареща система - Разтоварваща маса (6 m) с транспортьор - Разтоварваща маса (3 m) с транспортьор - Допълнителен софтуерен dongle - Трансформатор 220, 440, 575V СОФТУЕРНИ ОПЦИИ: - Durma Cloud лиценз + D-Mobile+Smart Watch - STEP-импортер

Състояние: нов, Стъпкова система за боядисване Elboy Industrie-Lösungen проектира и произвежда широка гама от бояджийски инсталации за Вашия продукт. С ELBOY можете да навигирате във Вашето производствено съоръжение чрез виртуална реалност още в етапа на проектиране и да правите желаните корекции, без да се сблъсквате с неочаквани резултати. Предлагаме инженерни и производствени услуги, като отчитаме екологичните изисквания и безопасността при работа за процесите по бластиране, китосване, измиване, грундиране и крайно нанасяне на покритие за продукти с всякакви размери. Step by Step са системи с подвесен транспортьор или напочен транспортьор, които могат да се конфигурират за всички размери продукти. Кабини за бластиране, химическо измиване, предварително покритие, изсушаване, шлайфане, нанасяне на горно покритие и изпичане могат да бъдат интегрирани в системата. Gjdpfxedy Dw Ao Abueip За да се извършват предвидените от системата процеси поетапно, след изтичане на съответното време автоматичните врати се отварят и продуктът преминава автоматично към следващата процесна линия. Тези напълно автоматизирани системи се управляват чрез 15-инчов тъчскрийн и предлагат различни възможности за отчитане – като мониторинг от главен компютър, доклади за продукти и резултати според нуждите, както и дистанционно управление. Това са бояджийски линии, които се проектират и изграждат от нашите инженери според Вашите производствени обеми, области на приложение и други индивидуални изисквания. При електростатично прахово боядисване или мокро боядисване, бластиране, лакиране, нанасяне на покрития, измиване и други подобни системи се постига максимална ефективност с минимален персонал и най-малко заемано пространство.

Година на производство: 1976, състояние: добро (употребявано), Ширина на лентата: 300 - 1.350 мм Gsdpfsbh Ubwex Abueip Дебелина на лентата: 0,35 - 3 мм Тегло на рулото: 12,5 т Диаметър на шпиндела: 508 мм

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 92 880 13, комплектна инсталация: с подаваща фуния, изпускателен улей, подаваща лента, ударна трошачка MFL-VORTEX, изпускателен улей под трошачката Gjdpslhrufefx Abujip

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Работна ширина 300 мм Работна дължина 1100 мм Диаметър на четката 190 мм Обороти на четката 1500 об/мин Диаметър на шпиндела 40 мм Брой четки 2 бр. (метална + пластмасова) Макс. скорост на подаващата лента + безстепенно регулиране 0 - 10 м/мин Работна височина 940 мм + 50 мм Макс. височина на материала 300 мм Диаметър на всмукателния отвор 2 x 120 мм Giedpfegykauox Abujp Общи размери Дължина 1240 мм Височина мин./макс. 1350/1650 мм Ширина 950 мм Тегло 435 кг Обща мощност 4,65 kW Напрежение 400V Масивният корпус осигурява висока стабилност. Работната височина от 940 мм + 50 мм и максимална височина на материала от 300 мм ви дават свобода при обработката на големи детайли. Две независими четки (стоманена, гипсова) с мощни мотори и прецизно ръчно настройване ви позволяват да постигнете високо качество на продукцията. Два независими смукателя се грижат за ефективното премахване на стърготини и замърсявания. Машината е изработена от висококачествени материали, което гарантира надеждност и висококачествени детайли. Безстепенното регулиране на скоростта на транспортната лента ви позволява да постигнете тиха работа и желаната производителност. Дългогодишният опит на Optimat в производството ни позволява да удовлетворим и най-високите изисквания за металообработващи машини за всеки бюджет.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Gsdpfx Asfz U S Esbuoip В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 1971, състояние: добро (употребявано), Размотващо устройство – разширяем шпиндел с платформа за повдигане на бухалки Ширина на лентата: 1.200 мм Дебелина на лентата: 0,3 – 5 мм Gsdpfx Aed Ha E Sjbujip Тегло на рулото: 10 т Диаметър на шпиндела: 508 мм